1. Geral
A fim de padronizar o formato dos desenhos mecânicos na empresa, torná-los simples e padronizados e facilitar o compartilhamento de rede, são formuladas as especificações para desenhos mecânicos. Esta especificação se aplica aos desenhos tridimensionais e desenhos de engenharia desenhados pelos softwares Solidworks e Creo no desenho de engenharia mecânica da empresa. Se algum conteúdo não especificado nesta especificação estiver envolvido no processo de uso, ele deve estar em conformidade com os padrões e regulamentos nacionais relevantes.
2. Especificações para uso de software de desenho
O conteúdo desta parte usa o software Solidworks como exemplo, e o software Creo é configurado e usado de acordo com este padrão.
2.1. Seleção de modelo
Ao usar o solidworks para construir modelos de peças e modelos de montagem, você deve usar os modelos de modelo especificados pela empresa, e os nomes dos modelos são "peças - empresa XX", "montagem - empresa XX".
Ao usar o solidworks para criar desenhos de engenharia, você deve usar os modelos de desenho de engenharia especificados pela empresa, e os nomes dos modelos são "Engineering Drawing A0A1-XX Company", "Engineering Drawing A2A3A{{ 4}}XX Empresa".
Depois que o modelo de desenho de engenharia for selecionado, selecione o formato de desenho apropriado. De acordo com os padrões nacionais, a empresa formulou 5 formatos de desenhos, incluindo "A0-XX company", "A1-XX company", "A2-XX company", "A 3-Empresa XX", "A4 Longitudinal - uma determinada empresa". Deve-se notar que o formato horizontal não é permitido para desenhos A4.
2.2. Especificação de esboço
Depois de criar uma nova peça, se for um recurso de extrusão, selecione o plano superior para o plano do rascunho; se for um recurso revolucionado, selecione o plano direito ou frontal para o plano do esboço.
recurso de extrusão
Girar recurso
O esboço desenhado deve ser totalmente definido (a cor do esboço é toda preta) e as restrições (perpendiculares, paralelas, iguais, simétricas, tangentes, etc.) devem ser usadas tanto quanto possível em vez de dimensões para tornar o esboço totalmente definido.
2.3. Especificação modelo
Após o estabelecimento do modelo da peça e montagem, deve-se preencher a "carta de atributos personalizados", incluindo: nome, código do padrão, número do item, material e observações.
As regras de nomenclatura do nome do modelo de peça e montagem são o número do desenho mais o nome, e o número e o nome do desenho são consistentes com aqueles preenchidos no cartão de atributos.
2.4. Especificação do número do desenho
O método de preparação é: código do produto mais número de série, como XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Entre eles, "XXX" indica o código do produto, o último dígito é "00", o que significa que é um desenho de montagem, e quando o último dígito é "01", "02", etc., é expresso como um desenho de peça. A regra de nomenclatura de "XXX" é: as iniciais em inglês da abreviação da máquina mais os principais parâmetros do equipamento, por exemplo, MXJ800 significa retificadora, 800 significa que o diâmetro máximo de processamento é de 800 mm. Geralmente, o número do desenho de um produto só pode ser dividido em quatro camadas de desenhos de peças no máximo, e as regras de divisão detalhadas são mostradas na figura a seguir:
desenho de montagem
XXX-00
A primeira camada do diagrama de peças
XXX-01
Desenho de montagem do primeiro andar
XXX-02-00
Diagrama de peças da segunda camada
XXX-02-01
montagem de segundo nível
XXX-02-02-00
A terceira camada do diagrama de peças
XXX-02-02-01
montagem da terceira camada
XXX-02-02-02-00
A quarta camada do diagrama de peças
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
A terceira camada do diagrama de peças
XXX-02-02-03
...
...
Diagrama de peças da segunda camada
XXX-02-03
...
...
A primeira camada do diagrama de peças
XXX-03
montagem de primeiro nível
XXX-04-00
...
...
2.5. especificação de formato
1) fonte
Os requisitos gerais são que o desenho deve ser claro, o tamanho da fonte deve ser apropriado e a fonte (caracteres chineses) deve ser do tipo Hanyi Chang Fangsong.
(a) Notas: incluindo números de peça, pontos de referência, tolerâncias geométricas, notas e símbolos de soldagem, e a altura da fonte recomendada é de 3,5 mm.
b) Requisitos técnicos: Os requisitos técnicos geralmente estão localizados acima da barra de título. Recomenda-se que a altura da palavra de "Requisitos técnicos" em quadros de mapa A2, A3 e A4 seja de 5 mm, e a altura da palavra da parte de conteúdo "Requisitos técnicos" seja de 3,5 mm; A altura da palavra "Requisitos" é de 7 mm e a altura da palavra de "Requisitos técnicos" é de 5 mm.
(c) Dimensões: incluindo ângulo, comprimento do arco, chanfro, diâmetro, marca do furo, linearidade, cadeia de dimensão e raio, e a altura da fonte recomendada é de 3,5 mm.
(d) Forma: Recomenda-se que a altura da fonte seja de 5 mm.
(e) Símbolo de vista: incluindo vista auxiliar, vista parcial, vista de seção, etc., a altura da fonte é recomendada em 5 mm.
2) Tipo de linha
Classificação do tipo de linha
A espessura da linha de contorno (linha sólida grossa) e outras linhas (linha sólida fina) é clara e apropriada. Recomenda-se que a largura da linha sólida grossa seja {{0}},35 mm e a largura da linha sólida fina seja de 0,18 mm. detalhes como segue:
(a) Borda visível: estilo: linha sólida; espessura da linha: 0.35mm
(b) Borda oculta: estilo: linha sólida; espessura da linha: 0.18mm
(c) Curva de esboço: estilo: linha sólida; espessura da linha: 0.18mm
(d) Curva construtiva: estilo: linha central; espessura da linha: 0.18mm
(e) Área hachurada/preenchida: estilo: linha contínua; espessura da linha: 0.18mm
(f) Quebra de linha: estilo: traço de ponto duplo; espessura da linha: 0.18mm
3) ver
Ângulo de Visão: Primeira Perspectiva
(a) Vista de corte
Quando houver apenas uma vista em corte em uma figura, a vista em corte não precisa ser marcada com uma etiqueta, mas apenas precisa indicar a posição de corte e direção de corte. A menos que especificado de outra forma, a vista seccionada não precisa ser anotada; quando a escala for inconsistente com a vista seccionada, a anotação deve ser anotada e colocada diretamente acima da vista.
Quando houver várias vistas em corte em um desenho, as vistas em corte precisam ser marcadas com legendas, posições de corte e direções de corte, e as anotações devem ser marcadas diretamente acima das vistas em corte correspondentes.
(b) Vista parcial
Padrão básico de visão parcial: GB; fonte: Canção; tamanho da fonte: 5.0mm.
Estilo: com líder.
Rótulos: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...marcados diretamente acima da visualização parcial: como , .
(c) à vista
Exibir rótulo: como direção A, direção B, etc.; marcado na parte superior da vista.
4) outro
(a) Não é mais necessário indicar a quantidade deste componente "*/unidade" no canto inferior direito da coluna "Material" na barra de título do desenho de engenharia de cada componente.
(b) O símbolo de referência, o símbolo de vista de seção e o símbolo de vista direcional em cada desenho de engenharia devem ser marcados com letras inglesas A, B, C, D..., e letras repetidas não são permitidas.
3. Requisitos de desenho
3.1. Ver seleção de moldura
Do ponto de vista da economia, o princípio básico da seleção do tamanho do mapa é: sob a premissa de que os gráficos podem ser expressos com clareza, quanto menor o tamanho do mapa, melhor; A4 pode ser usado para expressar claramente sem A3 e A3 pode ser usado para expressar claramente sem A2. Se A2 expressa claramente, não use A1, e se você puder usar A1 para expressar claramente, não use A0. No entanto, a maior diferença entre desenho de computador e desenhos pintados à mão é que o desenho de computador pode ser parcialmente ampliado infinitamente. Um erro comum cometido por recém-chegados é que o tamanho do desenho é muito pequeno, o que leva a marcações pouco claras após a impressão, o que traz problemas para o pessoal de processamento.
3.2. Uniformidade de padrão
Desenhos são obras de arte, e o desenho deve considerar como tornar o posicionamento da vista razoável e a superfície do desenho uniforme. A colocação de vistas, dimensões, símbolos de processamento, requisitos técnicos, tabelas, etc. estão todos relacionados com a uniformidade do desenho.
3.3. escala de desenho
A escala do desenho é selecionada apropriadamente e a proporção recomendada pelo padrão nacional é preferida, como 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, onde n=0,1,2…, mas para tornar o layout do desenho mais razoável, coordenado e bonito, proporções inteiras como 1:7 e 1:8 pode ser usado, mas 1:5,5 e 1:6,5 não podem ser usados Razão decimal igual.
A proporção da ampliação parcial é a proporção do tamanho do desenho para o tamanho real. Por exemplo, se a escala do desenho for 1:2 e o desenho parcialmente ampliado aumentar o desenho em 4 vezes, a escala deve ser marcada como 2:1 em vez de 4:1 no desenho parcialmente ampliado.
3.4. Ver seleção
Desde que a forma da peça possa ser claramente expressa, quanto menos visualizações, melhor. A vista que melhor expressa a forma do componente deve ser selecionada como vista principal, e a vista superior, vista lateral, vista de direção e vista parcial devem ser adicionadas, se necessário, mas nenhuma vista redundante deve aparecer. Se uma vista pode expressar claramente a peça sem ela e não há marca de dimensão na vista, isso significa que essa vista pode ser omitida. Portanto, um importante princípio de simplificação de visualizações é: Visualizações sem dimensões podem ser omitidas!
Em desenhos de montagem, desenhos de soldagem e outros desenhos de componentes, não é necessário expressar claramente a estrutura de todas as peças, mas a relação de montagem das peças, posições de soldagem e contornos de peças importantes devem ser claramente expressas.
3.5. Dimensionamento
Seleção de benchmarks: os benchmarks são divididos em benchmarks de design, benchmarks de fabricação e benchmarks de medição. Tente unificar os três benchmarks para reduzir os erros de fabricação. Durante o processo de projeto, a conveniência de fabricação e medição futuras deve ser totalmente considerada.
Dimensões de Referência: As dimensões não permitem posicionamento fechado e repetido. Quando algumas dimensões são realmente necessárias (com esta dimensão, a intenção do projeto pode ser expressa mais claramente e a conversão de dimensão pode ser evitada), mas a marcação da dimensão leva a um posicionamento repetido ou dimensões fechadas, a dimensão de referência (dimensão com colchetes) é usada para representá-lo, conforme a figura abaixo em tamanho (15).
As dimensões associativas são expressas em uma visão tanto quanto possível. Como o tamanho de posicionamento e o tamanho da forma do furo.
Dimensionamento de filete: Os raios de curvatura para placas e tubos são dimensionados com raios internos.
Omissão de dimensionamento: No processo de dimensionamento, utilize o ângulo de fabricação ("Literatura de Engenharia Mecânica" Nota: Exatamente conforme as etapas de processamento) para marcar o tamanho (sem um tamanho determinado, as peças não podem ser fabricadas). Preste atenção para marcar as dimensões de forma, instalação e conexão no desenho de montagem.
Valor do tamanho: Ao projetar, tente escolher o tamanho inteiro de 5 e 10 para o tamanho da superfície sem processamento; escolha 34, 58, etc., que são 1~3mm menores que os múltiplos inteiros de 5 e 10. ("Mechanical Engineering Wenhui" Nota: Com base nas especificações de tamanho de material padrão, uma margem de usinagem é reservada)
Ao encontrar decimais em dimensões convertidas de ângulos, esses números devem ser arredondados. Por exemplo, a dimensão 114,88 pode ser arredondada para 115 e a dimensão 33,668 graus pode ser arredondada para 33,7 graus. As regras de arredondamento para dimensões com decimais são as seguintes: As dimensões de comprimento podem ser arredondadas para uma casa decimal. Geralmente, abaixo de 0.3 é arredondado para 0, {{1{12}}}}.3~0.6 é arredondado para 0.5, e acima 0.6 é arredondado para 1. Dimensões angulares são geralmente arredondadas para uma casa decimal. Abaixo de 0.05 é arredondado para 0, acima de 0,05 é arredondado para 0,1.
As linhas de dimensão não devem se cruzar. Quando as linhas de cota se cruzam, isso significa que a posição da cota está errada.
Disposição dos números de série das peças: Em toda a figura, os números de série estão dispostos no sentido horário ou anti-horário, não sendo permitida a disposição em linhas.
4. Símbolos de processamento
Quando usar símbolos de usinagem? O costume da empresa estipula que os métodos de remoção de materiais, como torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, serragem, perfuração e mandrilamento, são processamento e outros métodos não são processamento.
Rugosidade: Caso não haja exigência especial, geralmente é adotada a rugosidade de 12,5; a rugosidade da superfície de qualquer superfície correspondente não deve ser inferior a 3,2, e a rugosidade da superfície de qualquer superfície com altos requisitos (como superfície de vedação a vácuo) não deve ser inferior a 1,6. Quando nenhum processamento (como superfície de placa, superfície de fundição) é usado, o símbolo de rugosidade sem linhas horizontais é usado.
5. Ajuste de tolerância
5.1. Tolerâncias dimensionais
Seleção de ajuste: as tolerâncias de ajuste de interferência, transição e folga são selecionadas de acordo com as tolerâncias recomendadas nos padrões nacionais.
A rotulagem de tolerância de dimensões lineares é unificada para rotular o código de tolerância e o valor de desvio limite correspondente ao mesmo tempo. O valor do desvio limite deve ser colocado entre parênteses, conforme a figura abaixo:
Ao marcar o código de ajuste da dimensão linear no desenho de montagem, ele deve ser marcado em forma de fração no lado direito da dimensão básica, o numerador é o código de tolerância do furo e o denominador é o código de tolerância do eixo, como mostrado na figura a seguir:
5.2. Tolerâncias geométricas
Concentre-se em explicar o uso do grau de posição. O grau de posição deve ser usado em grandes quantidades e a tolerância livre não pode atender aos requisitos de grau de posição do furo. De um modo geral, a precisão da posição é garantida pela precisão das ferramentas, moldes de perfuração e máquinas-ferramentas de processamento. O tamanho do posicionamento entre os furos é controlado pelo tamanho do quadro.
Posição e tamanho do quadro: O tamanho do posicionamento é dividido em duas categorias, uma é o tamanho da instalação de um componente em si e a outra é o tamanho do posicionamento diferente da instalação. Há uma diferença entre esses dois tipos de tamanhos. O tamanho da instalação em si não pode ter um grande desvio, representado pelo tamanho do quadro, e o tamanho do quadro é inseparável da posição. O método de rotulagem do tamanho e posição do quadro é o seguinte:
6. Regras de seleção de materiais
6.1. Regulamentos de rotulagem de materiais
Cada peça precisa ser marcada com o nome do material, a coluna do material de montagem é marcada diretamente com a palavra "montagem" e a coluna de detalhes do material de soldagem é marcada diretamente com a palavra "solda".
6.2. Seleção de materiais comumente usados
Partes estruturais: aço estrutural carbono Q235; aço inoxidável 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; liga de alumínio LY12, 7075; ferro fundido HT250, HT300, etc;
Eixo de acionamento: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, etc.;
Peças de borracha: borracha nitrílica, borracha de flúor, borracha natural, etc., usadas principalmente como vedações e amortecedores;
Peças resistentes ao desgaste: cobre, politetrafluoretileno, nylon, poliuretano, etc., usadas principalmente como peças resistentes ao desgaste ou peças de isolamento e proteção.
7. Soldagem
7.1. Símbolos de soldagem
foto
O significado do símbolo de solda na figura:
K: altura da solda;
n: número de segmentos de solda;
L: comprimento da solda;
e: intervalo de solda;
N: número de soldas iguais;
A bandeira é o símbolo de solda a ponto; o círculo é o número da solda circunferencial; os dois triângulos são o símbolo de solda de ângulo simétrico; Z indica a solda cruzada. Consulte o "Manual de projeto da máquina" para obter detalhes.
7.2. forma de solda
Solda de filete: Uma solda onde a solda entre duas partes está em um ângulo;
Soldagem de topo: uma solda nivelada entre duas peças, a soldagem de topo não é usada para soldas de resistência geral;
Soldagem Overlay: O cordão de solda empilhado na superfície da peça geralmente é utilizado para melhorar a resistência ao desgaste;
Soldagem a ponto: ponto de solda na solda, utilizado para soldagem de peças de chapas finas;
Groove Weld: Uma solda com uma ranhura. Existem soldas em forma de V com bordas rombas, soldas em forma de V de um lado com bordas rombas, soldas em forma de U com bordas rombas, soldas em forma de U de um lado com bordas rombas, soldas em forma de chifre e chifre de um lado soldas em forma. tipo de forma. As soldas em forma de V e em forma de U precisam ser ranhuradas antes da soldagem.
Soldagem circunferencial: Solde um círculo ao redor da peça ou em uma determinada superfície.
Solda simétrica: Uma solda que é simétrica a um componente.
Soldagem intermitente: uma costura de soldagem com uma seção em branco após a soldagem.
Soldagem em Z: especial para soldagem simétrica intermitente, ou seja, as soldas superior e inferior são escalonadas.
Soldagem de quadro: soldagem de três lados em forma de quadro.
8. Seleção de peças padrão
8.1. Princípios de seleção de peças padrão
Quanto menos tipos de peças padrão, melhor, tente ser unificado e não aumente as especificações das peças padrão à vontade. Geralmente, as peças padrão são selecionadas no sistema PLM.
Primeiro selecione as peças padrão existentes no sistema PLM. Quando as peças padrão necessárias não podem ser encontradas nas peças padrão existentes, é permitido criar um novo código de peça padrão e usar uma nova peça padrão.
8.2. Priorize o uso de peças padrão
tipo
)
Exemplo de etiqueta
(coluna de nome)
Observação
(coluna de materiais)
Parafuso de cabeça hexagonal
GB/T70.1
Parafuso sextavado interno M12×40
Aço inoxidável / alta resistência 12,9
Parafuso de cabeça hexagonal
GB/T70.3
Parafuso de cabeça sextavada M6×16
Aço inoxidável
Parafusos de cabeça sextavada
GB/T70.2
Parafuso sextavado de cabeça chata M6×10
Aço inoxidável
Parafusos de fixação de ponta chata hexagonal
GB/T77
Parafuso sextavado com ponta chata M5×10
Aço inoxidável
parafuso de cabeça sextavada
GB/T5872
Parafuso de cabeça sextavada M12×30
Aço inoxidável / alta resistência 12,9
Porcas sextavadas
GB/T6170
Porca sextavada M10
Aço inoxidável
Arruelas Planas
GB/T97.2
arruela plana 8
Aço inoxidável
arruela elástica
GB/T93
arruela de mola 10
65Mn
anel de retenção para eixo
GB/T894.1
Freio do eixo 55
65Mn
Circlips para buracos
GB/T893.1
Circunferência para o furo 32
65Mn
9. Divisão de componentes
A divisão de componentes é o conteúdo mais básico do design. Se a divisão dos componentes não for boa, todo o conjunto de desenhos e processo de montagem ficará confuso. Os princípios básicos da divisão são: divisão funcional e divisão de localização física. A independência funcional e a independência de localização física devem ser divididas em componentes separadamente. Tomando a retificadora como exemplo, ela é dividida em componentes de coluna de cremalheira, componentes de movimento, componentes de válvula de isolamento, componentes de retificação de rebolo, componentes de ajuste de nível, componentes de sistema de vácuo, componentes de vias navegáveis, etc. Para as regras de nomenclatura dos números de desenho de cada componente, consulte a especificação dos números das figuras anteriores.
10. Formato de redação de requisitos técnicos comuns
Conteúdo geral dos requisitos técnicos:
1) Requisitos para materiais, blanks e tratamento térmico (como parâmetros eletromagnéticos, composição química, umidade, dureza, requisitos metalográficos, etc.).
2) Tolerâncias dimensionais, formas e rugosidade da superfície, etc. que são difíceis de expressar na vista.
3) Requisitos uniformes para elementos estruturais relevantes (como filetes, chanfros, dimensões, etc.).
4) Requisitos para a qualidade da superfície de peças e componentes (como revestimento, chapeamento, shot peening, etc.).
5) Requisitos especiais para folga, interferência e elementos estruturais individuais.
6) Requisitos para calibração, ajuste e vedação.
7) Requisitos de desempenho e qualidade de produtos e componentes (como ruído, resistência à vibração, automação, frenagem e segurança, etc.).
8) Condições e métodos de teste.
9) Outras instruções
O exposto acima são os aspectos gerais que devem ser considerados quando os requisitos técnicos são dados nos desenhos de produtos, peças e componentes. Para o desenho de peça ou desenho de montagem de cada código de desenho, os nove aspectos acima não são necessários. Expresse a situação específica de cada objeto e proponha os requisitos técnicos necessários
Os seguintes pontos devem ser mantidos em mente ao escrever requisitos técnicos:
1) A posição de escrita do título e disposições dos "Requisitos Técnicos" deve ser "o mais alto possível ou à esquerda da barra de título". Não escreva requisitos técnicos longe da barra de título. Não escreva requisitos uniformes para elementos estruturais (como "todos os chanfros C1") no canto superior direito do desenho.
2) O título da descrição do texto deve ser "Requisitos Técnicos". Se houver apenas um item, ele não precisa ser numerado, mas o título não deve ser omitido. "Nota" não deve ser usado em vez de "requisitos técnicos"; não é permitido escrever "requisitos técnicos" como "condições técnicas". "Requisitos Técnicos" faz parte das "Condições Técnicas".
3) Os termos das cláusulas devem ser concisos e padronizados. No desenho de montagem, quando a expressão envolve peças e componentes, podem ser usados seus números de série ou códigos (códigos de projeto).
4) Os requisitos específicos para tolerâncias não especificadas de tolerâncias dimensionais e tolerâncias geométricas devem ser especificados nos requisitos técnicos.
10.1. Tratamento da superfície
Tratamento de superfície: anodizado (preto, branco)
Tratamento de superfície: galvanizado
Tratamento de superfície: cromagem decorativa (a espessura do revestimento não é marcada)
Cromagem de superfície: espessura do revestimento {{0}}.××~0.××mm (método de marcação para cromagem dura em todas as superfícies)
Com exceção da superfície de ××, as outras superfícies são revestidas com cromo duro e a espessura do revestimento é {{0}}.××~0.××mm (método de marcação para algumas superfícies sem cromagem)
Cromagem dura na superfície de ××, a espessura do revestimento é {{0}}.××~0.××mm (apenas alguns métodos de marcação para cromagem de superfície)
10.2. Pintura
Todas as superfícies são pintadas com número de cor de tinta ××
×× superfície pintada, número da cor da tinta ××
Exceto para a superfície de ××, as outras superfícies são pintadas com número de cor de tinta ××
10.3. Tratamento térmico
Tratamento térmico: tratamento de têmpera e revenimento, a dureza após têmpera e revenimento é HB×××~×××
Tratamento térmico: têmpera superficial, dureza superficial após têmpera HRC ×××~×××, profundo ××~××
Tratamento térmico: cementação superficial (nitrogênio), dureza HRC ×××~×××, cementação (nitrogênio) profunda ××~××
10.4. Filete e chanfro
Todos os filetes R×
Filé não recheado R×
Todas as chanfraduras××
Chanfro não preenchido × ×
Chanfro de aresta viva××
borda afiada não cega
10.5. Soldas
A superfície de todas as peças deve ser plana e lisa antes da soldagem, sem marcas óbvias de martelo
As soldas devem ser penetradas e livres de defeitos, como inclusões de escória, rachaduras e poros
Após a soldagem, cada superfície deve ser lisa e a costura de solda deve ser retificada
Após a soldagem, deve ser submetido a um teste de pressão sob pressão ××MPa por ×min, e não deve haver vazamento a cada solda
A conclusão da soldagem deve ser tratamento de envelhecimento artificial (natural, vibração) (geralmente usado para grandes soldagens)
10.6. Castings
A superfície da peça fundida não é usinada, e a superfície deve ser lisa, e defeitos de fundição, como furos de areia, cavidades de contração e rachaduras, não são permitidos.
Se o raio do filete da fundição não preenchida for menor ou igual a R×, a superfície da fundição deve ser limpa com areia.
Os blanks de fundição precisam de tratamento de envelhecimento artificial (natural).
