No processamento lento de fios, frequentemente enfrentamos uma série de problemas, como quebra de fio, eficiência reduzida, precisão anormal e deformação de corte. Como lidar corretamente com esses problemas muitas vezes envolve detalhes importantes, e esses detalhes costumam ser segredos tácitos dos mestres, e eles não vão ensiná-los todos facilmente. Este artigo apresentará vários problemas comuns na produção real e compartilhará soluções de nível mestre.
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O que devo fazer se o fio quebrar durante o processamento lento do fio?
A quebra do fio é um dos problemas mais comuns no processamento lento do fio. Ao encontrar fios quebrados, tome cuidado para não ajustar os parâmetros às cegas. Pelo contrário, as possíveis razões para o fio quebrado devem ser cuidadosamente avaliadas com base nas condições de processamento naquele momento, e então as medidas correspondentes devem ser tomadas de forma direcionada.
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1) A superfície superior das peças cortadas apresenta grandes flutuações
Contramedidas: A superfície superior das peças cortadas apresenta grandes flutuações. Os bicos de água superior e inferior não podem ser processados e a água de alta pressão não pode ser lavada de forma eficaz, resultando na quebra do fio. Esta situação ocorre durante a usinagem de desbaste. Você pode evitar a quebra do fio reduzindo a energia de descarga. Priorize a redução do valor P da potência de descarga. Quando o fio ainda estiver quebrado após uma grande redução, considere reduzir a corrente de descarga I. Reduzir P reduzirá alguma eficiência do processamento, mas reduzir a corrente de descarga reduzirá significativamente a eficiência do processamento.
2) Incapacidade de lavar efetivamente com alta pressão
Em 1), é também o tipo que não consegue obter uma lavagem eficaz de alta pressão, mas isso é determinado pela peça de trabalho, e não podemos alterar a peça de trabalho. No processamento real, existem muitas ineficiências na lavagem de alta pressão que podem ser melhoradas artificialmente. Por exemplo, se a distância entre o bico superior e a superfície superior da peça for muito grande, esta situação está errada. A distância entre o bico superior e a superfície superior da peça de trabalho deve ser reduzida tanto quanto possível. Por exemplo, ao processar uma placa plana, a distância deve ser controlada em cerca de 0,1 mm; além disso, verifique se os bicos de água superior e inferior estão danificados. Se estiverem danificados, substitua-os a tempo.
3) Parâmetros elétricos inadequados
Contramedidas: Verifique cuidadosamente se os parâmetros de descarga selecionados estão corretos, se a altura errada da peça de trabalho, o tipo de fio do eletrodo errado, etc. se os próprios parâmetros de descarga não forem suficientemente estáveis, eles podem ser melhorados reduzindo o valor P e reduzindo a energia de descarga de pulso; nos parâmetros Se o valor da tensão for muito grande, o fio do eletrodo será quebrado e a tensão do fio será reduzida, especialmente no processamento cônico; se a velocidade do fio for muito baixa durante o processamento bruto, isso causará a quebra do fio. Ajuste se necessário.
4) Questões de qualidade do fio do eletrodo e dos materiais da peça
Contramedidas: A qualidade do fio do eletrodo utilizado não é boa, as bobinas estão sobrepostas, oxidadas, etc. reduza os valores P e I até que o fio se quebre.
5) O bloco condutor está muito desgastado ou muito sujo; a parte da guia do fio está muito suja, causando raspagem do fio.
Contramedidas: Verificar desgaste, rugosidade superficial (oxidação) e estado de conexão do bloco condutor e escova; limpe, gire ou substitua o bloco condutor; limpe os componentes do fio guia
6) O movimento da linha é instável e o balanço vibra muito.
Contramedidas: Flutuação do fio. Use um tensiômetro para verificar a tensão do fio do eletrodo e fazer ajustes.
7) O fio residual no cilindro do fio residual transborda e entra em contato com a máquina-ferramenta ou o solo, causando um curto-circuito.
Contramedidas: Coloque os resíduos de seda transbordando de volta no barril de resíduos de seda e limpe o barril de resíduos de seda a tempo.
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O que devo fazer se a eficiência do processamento lento do fio for baixa?
1) Sem processamento de folheado, o que reduz os valores P e I
Contramedidas: Ajuste o eixo Z e tente processar o mais próximo possível. Quando o valor P ou o valor I devem ser reduzidos, devem ser moderados e não podem ser reduzidos demais.
2) Parâmetros elétricos inadequados
Contramedidas: De acordo com os requisitos de processamento, selecione um arquivo de sequência de processo razoável; verifique se a função adaptativa ACO está selecionada. Quando o estado de corte estiver estável, você poderá cancelar o ACO; quando há muitos cantos, a máquina-ferramenta usará a estratégia de canto, e a estratégia de canto pode ser reduzida adequadamente de acordo com os requisitos de precisão de processamento. .
3) A peça está deformada e não pode ser reparada por corte; ao reparar o molde, a velocidade de corte principal não é limitada e a velocidade de reparo é lenta.
Contramedidas: Organizar razoavelmente o processo para reduzir a deformação do material; ao reparar o molde, defina um valor limite de velocidade razoável para o corte principal para evitar ser muito rápido e não cortar a margem no lugar.
4) A eficiência de corte principal é menor do que antes
Contramedidas: Realize manutenção oportuna em máquinas-ferramentas. É necessário verificar se a água de resfriamento do bloco condutor está normal; verifique se a roda guia gira com flexibilidade; se a roda de captação está normal; verifique a tensão e velocidade do fio e reajuste se necessário; verifique e limpe o bico guia e o bloco condutor.
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Como evitar que diferenças de temperatura causem erros no processamento lento do fio?
1) A faixa de temperatura para garantir a precisão de trabalho para processamento lento de fio de alta precisão é de 20±1º. Se esta condição não puder ser alcançada, a condição mais importante é controlar a faixa de flutuação da temperatura, que preferencialmente não deve exceder ±3º.
2) Antes do trabalho, as peças devem ser embebidas ou enxaguadas no fluido de trabalho por um período de tempo e depois alinhadas e processadas, o que ajudará a garantir a precisão.
3) Peças maiores são melhor concluídas em uma única inicialização. Se o processamento for interrompido por um longo período (como uma noite), será difícil garantir a precisão do processamento. Se o tempo de inatividade durante um processamento exceder duas horas, a água deverá ser lavada por mais de meia hora antes de continuar o processamento para reduzir erros causados por diferenças de temperatura.
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Como evitar a deformação do corte ao processar punções?
Na produção e processamento reais, devido à deformação por tensão residual dentro da peça bruta e à deformação por tensão térmica causada pela descarga, o furo de rosqueamento deve ser processado primeiro para corte fechado para evitar ao máximo a deformação causada pelo corte aberto.
Se o corte de forma fechada não puder ser executado devido ao tamanho da peça bruta, para peças brutas quadradas, deve-se prestar atenção à seleção da rota de corte (ou direção de corte) durante a programação. A rota de corte deve ser propícia para garantir que a peça esteja sempre no mesmo sistema de coordenadas que o acessório (estrutura de suporte de fixação) durante o processo de processamento e evitar a influência da deformação por tensão. A pinça é fixada na extremidade esquerda e o corte é realizado no sentido anti-horário a partir do lado esquerdo do punção em formato de cabaça. Toda a peça bruta é dividida em partes esquerda e direita de acordo com a rota de corte. À medida que o material que conecta os lados esquerdo e direito da peça bruta torna-se cada vez menor à medida que é cortado, o lado direito da peça bruta se separa gradualmente do grampo e não consegue resistir à tensão residual interna e deforma-se, e a peça de trabalho também se deforma. Se cortar no sentido horário, a peça permanece no lado esquerdo da peça bruta, próximo à peça de fixação. A maior parte do processo de corte mantém a peça e o acessório no mesmo sistema de coordenadas, o que resulta em melhor rigidez e evita deformação por tensão. De modo geral, uma rota de corte razoável deve organizar a seção de corte que separa a peça da peça de fixação no final do programa de corte total, ou seja, o ponto de pausa (peça de suporte) deve ser deixado próximo à extremidade de fixação da peça bruta .
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Qual é o processo de corte para modelos côncavos multifuros de alta precisão?
Antes que o modelo côncavo multifuro de alta precisão seja processado por corte lento do fio, o modelo foi processado a frio e a quente, e uma grande tensão residual foi gerada internamente. A tensão residual é um sistema de tensão relativamente equilibrado. Quando uma grande quantidade de resíduos é removida pelo corte do fio, o estresse é liberado à medida que o equilíbrio é perturbado. Portanto, quando o gabarito é processado por corte de arame, devido ao efeito da tensão interna original e à influência da tensão térmica de processamento gerada pela descarga de faísca, ocorrerá deformação não direcional e irregular, tornando a espessura de corte subsequente irregular, afetando Melhore a qualidade e a precisão do processamento.
Em resposta a esta situação, para modelos que requerem uma precisão relativamente elevada, normalmente são utilizados 4 cortes. No primeiro corte, os resíduos de todos os furos são cortados. Depois de retirar o material residual, a função de mudança automática da máquina-ferramenta é usada para completar o segundo, terceiro e quarto cortes. um corte pela 1ª vez, pegue a sucata → b corte pela 1ª vez, pegue a sucata → c corte pela 1ª vez, pegue a sucata →… → n corte pela 1ª vez, pegue a sucata → um corte para o 2ª vez → b corte pela 2ª vez → …→n corte pela 2ª vez→a corte pela 3ª vez→…→n corte pela 3ª vez→a corte pela 4ª vez→…→n corte pela 4ª vez , o processamento será concluído. Este método de corte permite tempo suficiente para que cada furo libere a tensão interna após o processamento, pode minimizar a influência mútua e traçar a deformação de cada furo devido a diferentes sequências de processamento e garantir melhor o tamanho de processamento do modelo. Precisão. Porém, o tempo de processamento é muito longo, o número de roscas de fio é grande e a carga de trabalho é grande, o que aumenta o custo de fabricação do gabarito. Além disso, a própria máquina-ferramenta também irá se arrastar à medida que o tempo de processamento aumenta e a temperatura flutua. Portanto, com base na medição e comparação reais, se a precisão do processamento do modelo permitir, o primeiro processamento unificado pode ser usado para manter a sucata inalterada, e as 2, 3 e 4 vezes subsequentes podem ser combinadas para corte (ou seja, um corta o segundo Após o 3º e 4º cortes sem deslocar ou retirar os fios→b→c…→n), ou omitir o 4º corte e fazer 3 cortes. Após a medição, a forma e o tamanho atendem basicamente aos requisitos após o corte. Isto não só melhora a eficiência da produção, mas também reduz a mão-de-obra, reduzindo também o custo de fabricação do modelo.
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Como organizar a operação não tripulada de longo prazo de peças com múltiplas cavidades?
(1) Para algumas peças com múltiplas cavidades com carga de trabalho de corte relativamente grande, elas podem ser processadas à noite com operação não tripulada, o que pode economizar custos e aumentar a taxa de utilização de máquinas-ferramentas. Múltiplas cavidades devem definir suas próprias margens de pausa, deixando uma seção sem cortes para garantir que as peças não caiam. Os contornos restantes são cortados várias vezes para atender aos requisitos de processamento. Quando a posição permitida de pausa é atingida, a máquina-ferramenta corta automaticamente o fio e passa para a próxima etapa. Na posição do orifício de passagem do fio na cavidade, a máquina-ferramenta passa automaticamente o fio e continua o processamento. Os processos de corte, deslocamento, rosqueamento e processamento do fio são realizados várias vezes até que todas as cavidades sejam processadas. Desta forma, não haverá queda do núcleo do material durante o processo de corte e nenhuma intervenção pessoal será necessária. O corte e a recolha dos materiais serão efectuados com a intervenção de pessoal para completar o processamento do troço pausado. Para garantir o bom andamento da passagem automática do fio durante o processamento, o diâmetro do orifício de passagem do fio deve ser o maior possível.
(2) Para o processamento de múltiplas cavidades pequenas, como o núcleo do material é relativamente pequeno, é inconveniente definir o tempo de permanência e é provável que ocorram curtos-circuitos. O método de corte sem núcleo pode ser usado para atingir o objetivo de deixar a máquina sem vigilância.
