1. Identifique o molde do tipo Mold Tipo de duas placas: estrutura simples, superfície de separação única, adequada para produtos sem requisitos complexos de desmoldamento (como conchas, tampas). Mold de três placas: requer desmoldamento automático ou superfícies de várias partes (como produtos de portão de ponto), mas o custo é relativamente alto. Molde de corredor a quente: reduz o desperdício durante a produção em massa, mas os custos iniciais de investimento e manutenção são altos. MOLD MULTI-CAVITY: O canal de fluxo e o layout do sistema de refrigeração precisam ser equilibrados para garantir a uniformidade da moldagem. 2. As características do produto acionam o tamanho do projeto e a área de projeção: o tamanho da estrutura do molde precisa cobrir a área de projeção do produto e reservar 2 0% ~ 30% de espaço (para escape, resfriamento e layout do sistema de ejeção). Complexidade estrutural: Slider/elevador necessário → A estrutura do molde precisa reservar o espaço de movimento lateral. Cavidade profunda/parede fina → quadro de molde precisa ser fortalecido para evitar a deformação. Características do material: Material de encolhimento alto (como PP, PE) → Frame de molde precisa de maior rigidez para evitar o desvio dimensional. Material de alta temperatura (como PC, PEEK) → Mold Frame precisa de design resistente ao calor (como o uso de aço p20 ou materiais de nível superior). 3. Princípios de seleção de parâmetros de parâmetros-chave Comprimento do tamanho do molde × largura maior ou igual à área máxima de projeção do produto × 1,5 (os moldes de várias cavidades precisam ser sobrepostos para cálculo). A espessura do modelo é calculada com base na pressão de moldagem (geralmente maior ou igual a 2 vezes a altura do produto) para garantir a capacidade de anti-deformação. Guia Pino/Guia Moldes de alta precisão Use pinos guia de esferas (precisão ± 0,01 mm) e os moldes comuns usam pinos guia deslizantes. AVC do sistema ejetor Ejetor maior ou igual à altura do produto + margem de segurança (5 ~ 10mm). Os produtos com canais de água de resfriamento complexos requerem design de vários circuitos, com um diâmetro do canal de água de 6 ~ 12 mm e um espaçamento menor ou igual a 3 vezes o diâmetro do canal de água. 4. Equilíbrio de custo e padronização Priorize os quadros de molde padrão (como LKM, HASCO): reduza os custos e reduza o tempo de entrega (o tempo de entrega padrão da estrutura do molde é geralmente de 1 a 2 semanas). Quadros de molde personalizados: usados apenas para estruturas especiais (como superfícies de despedida em formato especial, tamanhos de grandes dimensões), alto custo e longo tempo de entrega (4 ~ 8 semanas).
"A" ---- indica a distância do lado da inserção ao lado do modelo.
"B" ---- indica a distância da parte inferior da inserção de molde fixa na parte inferior da placa de molde fixa. "C" ---- indica a distância da parte inferior da inserção de molde móvel na parte inferior da placa de molde móvel. "D" ---- indica a distância do produto para o lado da inserção. "E" ---- indica a distância do ponto mais alto do produto até a parte inferior da inserção. "H" ---- indica a espessura da placa de suporte móvel móvel (quando a estrutura do molde é o tipo A). "X" ---- indica a altura do produto.
5. Requisitos de material de verificação de fornecedores e materiais: A placa do molde é comumente feita de S5 0 C (aço de baixo carbono) ou aço pré-endurecido por P20, e a dureza precisa ser verificada (HRC 28 ~ 32). Os pinos-guia/mangas guia usam aço do rolamento SUJ2 e a superfície é de alta frequência extinta. Avaliação do fornecedor: Forneça desenhos de quadros de molde 3D, relatórios de materiais e certificados de precisão de processamento (como planicidade menor ou igual a 0,02 mm). Priorie aos fornecedores que apóiam o serviço rápido de modificação e pós-venda. 6. Análise dinâmica de verificação e correção do fluxo de molde: Verifique o preenchimento, resfriamento e deformação (como análise de fluxo de moldes) e otimize o projeto da estrutura do molde. Feedback dos ensaios de mofo: Ajuste o sistema de ejeção, resfriamento de água ou força de molde de acordo com os resultados do teste de molde. Resumo dos pontos-chave: o tipo de molde determina a estrutura: selecione duas placas/três placas/corredor quente de acordo com os requisitos do produto Demoulding. Design orientado ao produto: tamanho, material e complexidade estão diretamente relacionados aos parâmetros da estrutura do molde. A padronização é preferida: mais de 80% dos casos podem ser resolvidos com quadros de molde padrão. A verificação é essencial: a análise do fluxo de molde e os ensaios de mofo são a chave para evitar defeitos de projeto. A seleção real precisa ser combinada com volume de produção, orçamento e ciclo para a tomada de decisão abrangente e coordenada com a fábrica de moldes para otimizar o design quando necessário!
