No processo de design e produção de qualquer produto, muitas vezes há alterações de design, alterações de processo, ajustes de processo, paradas de linha não planejadas, alterações de produção e alterações de linha. Então, como garantir que essas atividades não afetarão a qualidade da produção subsequente? Isso requer inspeção de primeiro artigo nas etapas de verificação da preparação da operação e verificação pós-produção.
Definição de inspeção do primeiro artigo e do primeiro artigo
Mudança de processo
Durante o processo de produção, qualquer um ou mais fatores de produção em 5M1E (pessoas, máquinas, materiais, métodos, ambiente e medição) mudam, como mudanças de pessoal, ajustes e reparos de equipamentos, mudanças de materiais e acessórios, mudanças de projeto, paradas de linha, etc.
Primeira peça
No início de cada turno/linha de produção ou após a mudança do processo, os primeiros ou primeiros produtos processados pela linha de produção. Para produção em massa, “primeira peça” geralmente se refere a um certo número de amostras.
Inspeção da primeira peça
Inspeção dos primeiros ou primeiros produtos processados pela linha de produção no início de cada turno ou após mudança de processo. O número de inspeções pode ser determinado de acordo com as necessidades das diferentes empresas ou clientes.
De modo geral, pelo menos 3 a 5 produtos produzidos continuamente precisam ser inspecionados, e somente depois de qualificados os produtos subsequentes podem ser processados. Antes de qualquer alteração nos equipamentos ou processos de fabricação, e antes do início do processamento de cada turno de trabalho, a inspeção da primeira peça deve ser rigorosamente realizada.
Objetivo da inspeção da primeira peça
A primeira inspeção de peças no processo de produção visa principalmente evitar lotes fora de tolerância, retrabalho e descarte de produtos. É um meio de pré-controlar o processo de produção do produto, um método importante de controle de qualidade do processo do produto e um método eficaz e indispensável para as empresas garantirem a qualidade do produto e melhorarem os benefícios econômicos.
A primeira inspeção da peça visa descobrir o mais cedo possível os fatores que afetam a qualidade do produto no processo de produção e evitar defeitos ou sucateamento do lote.
A produção formal só pode ser iniciada após a qualificação da inspeção da primeira peça, principalmente para evitar a ocorrência de produtos com defeito no lote.
A experiência prática de longo prazo provou que o primeiro sistema de inspeção é uma medida eficaz para detectar problemas o mais cedo possível e evitar o descarte de lotes de produtos.
Através da inspeção da primeira peça, verifica-se que existem motivos sistêmicos, como desgaste severo de luminárias ou erros de posicionamento de instalação, baixa precisão dos instrumentos de medição, leitura errada de desenhos, erros de alimentação ou de fórmula, de modo a tomar medidas corretivas ou de melhoria para evitar produtos defeituosos em lote.
Momento/ocasiões para inspeção do primeiro artigo
1. No início de cada turno de trabalho. 2. Mudança de operadores. 3. Alteração ou ajuste de equipamentos e equipamentos de processo (incluindo substituição ou afiação de ferramentas). 4. Alteração das condições técnicas, métodos de processo e parâmetros de processo (como alterações nos requisitos de rugosidade, alteração do alargamento do furo interno para mandrilamento, alterações no avanço da ferramenta ou velocidade em programas CNC, etc.). 5. Após a adoção de novos materiais ou substituições de materiais (como alterações de materiais durante o processamento, etc.). 6. Troca ou novo teste de líquidos do tanque, etc. (como fosfatação, nitretação, etc.).
Requisitos para inspeção do primeiro artigo
A inspeção do primeiro artigo adota um sistema de três inspeções: autoinspeção, inspeção mútua e inspeção especial.
Os produtos submetidos à inspeção devem primeiro ser “autoinspecionados” pelo operador, depois “inspecionados mutuamente” pelo líder da equipe ou colegas e, finalmente, “inspecionados especialmente” pelo inspetor. Somente depois de serem considerados qualificados é que os produtos subsequentes podem ser processados.
Se a primeira peça é qualificada após a inspeção da primeira peça deve ser finalmente reconhecida pelo inspetor em tempo integral. O inspetor deve marcar a primeira peça qualificada com a marca especificada e mantê-la até que o processamento desta classe ou lote de produtos seja concluído (todas as primeiras peças devem ser mantidas para comparação com produtos subsequentes para ver se o processo mudou, e marcadas com um marcador "√" para indicar que a primeira inspeção da peça foi aprovada).
Se a inspeção da primeira peça falhar, a causa deverá ser descoberta e medidas deverão ser tomadas. Após a solução de problemas, o produto deve ser reprocessado e inspecionado três vezes até ser qualificado antes de poder ser determinado como a primeira peça.
Principais itens da inspeção da primeira peça
1. Se o número do desenho é consistente com a ordem de serviço. 2. Se os materiais, peças brutas ou produtos semiacabados são consistentes com a ordem de serviço. 3. Se o tratamento de superfície e o posicionamento de instalação dos materiais e peças brutas são consistentes. 4. Se os ingredientes da fórmula atendem aos requisitos especificados. 5. Se as características reais de qualidade do produto após o processamento atendem aos requisitos especificados nos desenhos ou documentos técnicos.
Processo padrão para inspeção da primeira peça
Conteúdo do assunto e escopo de aplicação
Este documento estipula os requisitos e procedimentos de trabalho para a inspeção da primeira peça e inspeção da primeira peça do lote de novos produtos durante o processo produtivo da empresa. Este regulamento se aplica ao controle da empresa na inspeção da primeira peça e na inspeção da primeira peça de novos produtos durante o processo de produção. Responsabilidades
O departamento de produção é responsável por organizar e organizar a inspeção da primeira peça. Se um produto for produzido sem a inspeção da primeira peça do novo produto ou a inspeção da primeira peça do lote ou se a inspeção da primeira peça falhar, o responsável direto será responsável pelo acidente de qualidade por ele causado. O inspetor e o responsável pela linha de produção serão responsáveis pela correção da inspeção da primeira peça. Se o inspetor começar a emitir o certificado de qualidade antes da conclusão do trabalho de confirmação da primeira peça, o inspetor será responsável pelo acidente de qualidade causado. Requisitos de controle
O primeiro produto semiacabado concluído e o produto acabado da primeira produção contínua do departamento de produção devem ser inspecionados e confirmados pela primeira peça. Para produtos de produção convencional, a inspeção da primeira peça será realizada por lote. Se o desligamento for causado por equipamento, processo e outros motivos, a inspeção e confirmação da primeira peça deverá ser realizada quando a máquina for reiniciada após o desligamento. A inspeção e confirmação da primeira peça serão realizadas quando o material e as especificações do produto forem alterados e colocados em produção. Durante a inspeção da primeira peça de novos produtos, a unidade de produção será responsável por notificar o pessoal de inspeção relevante, e a inspeção será realizada de acordo com os desenhos, listas (ou amostras fornecidas pelos clientes) atualmente válidas e documentos de processo. O inspetor deverá preencher o registro de inspeção, assinar o cartão da primeira peça após a qualificação da inspeção e pendurar o cartão no produto da primeira peça para marcá-lo como a primeira peça; se a inspeção da primeira peça falhar, ela será devolvida imediatamente, a primeira peça será refeita e os registros serão mantidos. Produtos que não passaram na inspeção da primeira peça não serão aceitos. A primeira peça é uma amostra de produção em massa, e o departamento de produção será responsável por mantê-la até que toda a produção do lote seja concluída antes de ser finalmente entregue. Durante a inspeção da primeira peça, todas as matérias-primas e auxiliares utilizadas no processo de produção do produto devem ser verificadas e devem estar de acordo com a regulamentação. Procedimentos de trabalho
Durante o processo de produção da primeira peça, o responsável pela linha de produção e o pessoal de inspeção deverão ir ao local de produção para supervisionar e inspecionar o próprio produtor para concluir a primeira peça de acordo com o processo de produção e os documentos do processo de produção atualmente válidos, e supervisionar e inspecionar cada processo de produção e corrigir e resolver problemas em tempo hábil.
A produção da primeira peça de produtos de produção convencionais e produtos que foram desligados e reiniciados deve completar todos os processos de produção, e após o produtor ter passado na inspeção e assinado o cartão da primeira peça, ele será entregue ao pessoal de inspeção para o inspeção da primeira peça. Durante a inspeção da primeira peça, o inspetor deverá, juntamente com o responsável pela linha de produção, realizar inspeções de acordo com os desenhos válidos atuais, listas (ou amostras fornecidas pelos clientes), documentos do processo e requisitos do produto. Após passar na inspeção, a primeira peça do produto deverá ser marcada (como a assinatura “primeira peça qualificada”, etc.), e o produtor (ou representante) e o inspetor deverão assinar na ficha da primeira peça. Para a primeira inspeção de peça necessária devido a grandes alterações no produto, o pessoal relevante e as assinaturas de inspeção podem ser aprovados; se a inspeção da primeira peça falhar, ela será devolvida imediatamente e a primeira peça será refeita.
A produção do primeiro lote de novos produtos e os produtos semiacabados e acabados gerados após a alteração dos materiais e especificações precisam ser inspecionados e confirmados para a primeira peça.
Durante a inspeção da primeira peça, o registro da primeira peça deverá ser feito a tempo e a carta de confirmação da primeira peça deverá ser preenchida.
Quando forem encontrados problemas de qualidade na produção da primeira peça, eles devem ser relatados e tratados a tempo, e os itens não qualificados devem ser reconfirmados. Somente quando a primeira peça for inspecionada e os resultados registrados na ficha da primeira peça, e o inspetor aprovar a qualidade, a produção poderá ser organizada.
Somente após a confirmação da primeira peça o fiscal poderá iniciar o trabalho normal de inspeção da entrega.
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☞Fonte: Benchmark Lean ☞Editor: Xu Peipei ☞Revisor: Shao Yujie ☞Revisor: Wu Xiaolan ☞Cooperação com a mídia: 010-88379790-801 Declaração: Se os vídeos, imagens e textos usados neste artigo envolverem questões de direitos autorais, informe-nos O mais breve possível. Confirmaremos os direitos autorais com base nos materiais de prova que você fornecer e pagaremos royalties de acordo com os padrões nacionais ou excluiremos o conteúdo imediatamente!
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