máquina de injeção
Máquinas de injeção padrão podem ser usadas para produzir uma variedade de produtos de paredes finas. O desempenho da nova máquina de injeção é muito melhor do que há 10 anos. Avanços em materiais, tecnologia de injeção e design ampliaram ainda mais as capacidades das máquinas de injeção padrão para enchimento de peças de paredes finas. No entanto, devido à redução contínua da espessura da parede, é necessária uma máquina de injeção mais especial com alta velocidade e desempenho de alta pressão.
Por exemplo, para uma peça eletrônica com espessura menor que 1mm, é normal que o tempo de preenchimento do molde seja menor que 0,5 segundos e a pressão de injeção exceda 210MPa. As máquinas de injeção hidráulica para moldagem por injeção de parede fina são projetadas com um acumulador de pressão para acionar a injeção e a fixação do molde com frequência. Máquinas de injeção totalmente elétricas e máquinas de injeção elétrica/hidráulica com desempenho de alta velocidade e alta pressão também estão disponíveis. Para poder suportar a alta pressão da nova máquina injetora, a força mínima de aperto deve ser de 5 a 7 toneladas por polegada (área projetada).
Além disso, modelos grandes ajudam a reduzir o arqueamento quando a espessura da parede diminui e a pressão de injeção aumenta. A relação entre tirante e espessura do gabarito da máquina de injeção para produtos de paredes finas é de 2:1 ou inferior. Na produção de produtos de paredes finas, o controle de loop morto de velocidade e pressão de injeção, bem como outros parâmetros de processamento, ajuda a controlar o enchimento do molde e embalagem em alta pressão e velocidade.
Quanto ao volume de injeção, o barril de grande diâmetro geralmente é muito grande. O volume de injeção recomendado é de 40% a 70% da capacidade do barril. O ciclo geral de moldagem de produtos de paredes finas é bastante reduzido e é possível reduzir o volume mínimo de injeção para 20% da capacidade do barril. por cento ~ 30 por cento. Os usuários devem ter muito cuidado ao injetar, pois para os materiais, um pequeno volume de injeção significa que o tempo de residência do material no barril é maior, o que levará a uma diminuição no desempenho do produto.
bolor
A velocidade é um dos fatores-chave para o sucesso da moldagem por injeção de paredes finas. Enchimento rápido e alta pressão injetam material termoplástico fundido na cavidade em alta velocidade, evitando o congelamento do portão. Se uma peça padrão é preenchida em dois segundos, uma redução de 25% na espessura do molde tem o potencial de reduzir o tempo de preenchimento em 50%, para exatamente 1 segundo.
Uma das vantagens da moldagem por injeção de parede fina é que há menos material para resfriar à medida que a espessura diminui. Com espessura reduzida, o ciclo de moldagem pode ser cortado pela metade. A configuração razoável do dispositivo de transporte de fusão faz com que a câmara quente e a câmara não impeçam o encurtamento do ciclo de moldagem. O uso de câmaras quentes e buchas de entrada pode ajudar a reduzir ao mínimo os tempos de ciclo de moldagem. Além disso, o material do molde também deve ser considerado.
O aço P20 é amplamente utilizado na moldagem de produtos tradicionais, mas devido à maior pressão da moldagem por injeção de parede fina, o molde deve ser muito resistente. H-13 e outros aços duros adicionam um fator extra de segurança para moldes de paredes finas. No entanto, o custo de um molde sólido pode ser de 30% a 40% maior do que o de um molde padrão. Mas o aumento do custo geralmente é compensado pelo melhor desempenho da produção.
