Quando lidamos com processamento todos os dias, frequentemente mencionamos a precisão do CNC Machining V850, mas você está correto sobre a precisão? Ou é rigoroso? Vamos' dar uma olhada juntos!
A precisão da usinagem é o grau de conformidade entre o tamanho real, a forma e a posição da superfície da peça processada com os parâmetros geométricos ideais exigidos pelo desenho! Os parâmetros geométricos ideais são o tamanho médio em termos de tamanho; em termos de forma, são círculos absolutos, cilindros, planos, cones e linhas retas; para posições mútuas, eles são paralelos absolutos, perpendiculares, coaxiais, etc. Simetria e assim por diante.
1. Precisão dimensional
O grau de conformidade entre o tamanho real da peça processada e o centro da zona de tolerância do tamanho da peça.
2. Precisão da forma
Refere-se ao grau de conformidade entre a forma geométrica real da superfície da peça processada e a forma geométrica ideal.
3. Precisão de posição
Refere-se à diferença de precisão da posição real entre as superfícies relevantes das peças após o processamento.
4. Relações mútuas
Geralmente, ao projetar peças de máquinas e estipular a precisão de usinagem das peças, deve-se prestar atenção para controlar o erro de forma dentro da tolerância de posição, e o erro de posição deve ser menor que a tolerância dimensional. Ou seja, peças de precisão ou superfícies importantes de peças, os requisitos de precisão da forma devem ser maiores do que os requisitos de precisão de posição e os requisitos de precisão de posição devem ser maiores do que os requisitos de precisão dimensional.
O desvio dos parâmetros geométricos reais da peça dos parâmetros geométricos ideais é chamado de erro de usinagem. O tamanho do erro de usinagem reflete o nível de precisão de usinagem. Quanto maior o erro, menor a precisão de usinagem e, quanto menor o erro, maior a precisão de usinagem.
1. Breve introdução à precisão de usinagem
A precisão de usinagem é usada principalmente para o grau de produção do produto. Precisão de usinagem e erro de usinagem são ambos termos usados para avaliar os parâmetros geométricos da superfície usinada. A precisão da usinagem é medida pelo grau de tolerância, quanto menor o valor do grau, maior a precisão; o erro de processamento é expresso pelo valor numérico, quanto maior o valor numérico, maior o erro. Alta precisão de usinagem significa pequeno erro de usinagem e vice-versa.
Existem 20 níveis de tolerância de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18. Se IT01 indica que a peça tem a maior precisão de usinagem, IT18 indica que a peça tem a menor precisão de usinagem. Geralmente, IT7 e IT8 têm precisão de usinagem média. nível. (Recomendamos que você preste atenção à conta pública do" Engenheiro mecânico" para obter o conhecimento de produtos secos e as informações do setor na primeira vez)
Os parâmetros reais obtidos por qualquer método de usinagem não serão absolutamente precisos. Do ponto de vista da função da peça, desde que o erro de usinagem esteja dentro da faixa de tolerância exigida pelo desenho da peça, considera-se que a precisão da usinagem está garantida.
A diferença entre exatidão e precisão:
1. Precisão
Refere-se ao grau de proximidade entre o resultado da medição obtido e o valor verdadeiro. Alta precisão de medição significa que o erro do sistema é pequeno. Neste momento, o valor médio dos dados medidos se desvia menos do valor verdadeiro, mas os dados estão dispersos, ou seja, o tamanho do erro acidental não é claro.
2. Precisão
Refere-se à reprodutibilidade e consistência entre os resultados de medições repetidas usando o mesmo tipo de amostra sobressalente. É possível que a precisão seja alta, mas a precisão não é exata. Por exemplo, os três resultados obtidos pela medição usando um comprimento de 1 mm são 1,051 mm, 1,053 e 1,052, respectivamente. Embora sua precisão seja alta, eles não são exatos.
A exatidão representa a exatidão dos resultados da medição, a precisão representa a repetibilidade e reprodutibilidade dos resultados da medição e a precisão é um pré-requisito para a exatidão.
2. Métodos para melhorar a precisão da usinagem
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Ajuste o sistema de processo
1) Ajuste do método de corte de teste
Através do corte experimental - medição do tamanho - ajuste da quantidade de corte da ferramenta de corte - tente cortar novamente, e assim por diante até atingir o tamanho necessário. Este método tem baixa eficiência de produção e é usado principalmente para produção de peça única e pequenos lotes.
2) Método de ajuste
O tamanho necessário é obtido ajustando as posições relativas da máquina-ferramenta, dispositivo de fixação, peça de trabalho e ferramenta com antecedência. Este método tem alta produtividade e é usado principalmente para produção em massa. (Recomendamos que você preste atenção à conta pública do" Engenheiro mecânico" para obter o conhecimento de produtos secos e as informações do setor na primeira vez)
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Reduza o erro da máquina
1) Melhorar a precisão de fabricação dos componentes do fuso
A precisão de rotação do rolamento deve ser melhorada:
①Selecione rolamentos de alta precisão;
②Usando rolamentos de pressão dinâmica de cunha multi-óleo de alta precisão;
③ Usando rolamentos hidrostáticos de alta precisão,
Deve melhorar a precisão dos acessórios com o rolamento:
①Melhorar a precisão de usinagem dos furos de suporte da caixa e dos munhões do fuso;
②Melhorar a precisão de usinagem da superfície de acoplamento com o mancal;
③ Meça e ajuste a faixa de excentricidade radial das peças correspondentes para compensar ou compensar o erro.
2) Pré-carregue adequadamente o rolamento
①A lacuna pode ser eliminada;
②Aumente a rigidez do mancal;
③Equalização do erro do elemento rotativo.
Reduza o erro de transmissão da cadeia de transmissão
1) O número de peças de transmissão é pequeno, a corrente de transmissão é curta e a precisão da transmissão é alta;
2) O uso de transmissão de velocidade reduzida é um princípio importante para garantir a precisão da transmissão, e quanto mais próximo o par de transmissão estiver do final, menor deve ser a relação de transmissão;
3) A precisão da peça final deve ser maior do que a de outras peças da transmissão.
Reduz o desgaste da ferramenta
Antes que o desgaste do tamanho da ferramenta atinja o estágio de desgaste agudo, a ferramenta deve ser afiada novamente.
