Os custos do molde representam cerca de 35% do custo de produção da extrusão do perfil. A qualidade do molde e o uso razoável e manutenção do molde determinam diretamente se a empresa pode produzir o perfil normalmente e qualificado. As condições de trabalho da matriz de extrusão na produção de extrusão de perfis são muito severas. Ele não só precisa resistir a forte fricção e desgaste sob alta temperatura e alta pressão, mas também precisa suportar cargas periódicas. Isso requer que o molde tenha alta estabilidade térmica, fadiga térmica, resistência ao desgaste térmico e tenacidade suficiente. Para atender aos requisitos acima, o aço de liga de alta qualidade 4Cr5MoSiV1 (marca americana H13) é amplamente utilizado na China, e o tratamento térmico a vácuo e a têmpera são usados para fazer moldes para atender aos vários requisitos na produção de perfis de alumínio.
No entanto, na produção real, ainda existem alguns moldes que não conseguem atingir a saída esperada durante a extrusão. Em casos graves, até menos de 20 hastes são extrudadas ou a máquina é sucateada em menos de duas vezes, resultando no uso de caro molde de aço. O molde está longe de atingir os benefícios devidos. Este fenômeno é atualmente generalizado em muitas empresas nacionais de produção de perfis de alumínio. Para investigar suas causas, precisamos começar com os seguintes aspectos.
1. A própria seção do perfil de alumínio está em constante mudança e a indústria de extrusão de alumínio se desenvolveu até hoje. A liga de alumínio tem vantagens importantes, como peso leve e boa resistência. Atualmente, muitas indústrias adotaram o perfil de alumínio em vez de materiais originais. Devido ao perfil especial de alguns perfis, o projeto e a produção do molde são difíceis devido à seção especial do perfil. Se o método de extrusão convencional ainda for usado, muitas vezes é difícil atingir a saída nominal do molde e um processo especial deve ser adotado para controlar estritamente vários parâmetros do processo de produção para realizar a produção normal. Além disso, alguns moldes não podem ser espremidos para a saída nominal devido à seção de perfil especial ou problemas de qualidade do próprio molde. Isso exige que a equipe de vendas se comunique totalmente com o departamento técnico e a fábrica de moldes ao receber o pedido. Ao mesmo tempo, o departamento de projeto e produção de moldes precisa otimizar continuamente a tecnologia de projeto de moldes, melhorar a precisão da produção do molde e melhorar a qualidade do molde.
Em segundo lugar, selecione o modelo de extrusão apropriado para a produção. Antes da produção da extrusão, é necessário calcular totalmente a seção do perfil e determinar a tonelagem da extrusora de acordo com a complexidade da seção do perfil, a espessura da parede e o coeficiente de extrusão λ. De um modo geral, λ> 7-10. Quando λ> 8-45, a vida útil do molde é mais longa e o processo de produção do perfil é mais suave. Quando λ> 70-80, é mais difícil extrudar o perfil e a vida útil do molde é geralmente mais curta. Quanto mais complexa for a estrutura do produto, mais provável é que cause rigidez local insuficiente do molde e é difícil para o fluxo de metal na cavidade do molde tender a ser uniforme e acompanhado por concentração local de tensões. Quando o perfil é produzido, é fácil conectar o molde e o carro ou formar uma onda torcida, e o molde está sujeito à deformação elástica e, em casos graves, a deformação plástica pode fazer com que o molde seja descartado diretamente.
3. Escolha razoável de tarugo e temperatura de aquecimento. A composição da liga do tarugo extrudado deve ser estritamente controlada. Atualmente, a empresa em geral exige que o tamanho do grão do lingote atinja o padrão de primeira classe a fim de aumentar a plasticidade e reduzir a anisotropia. Quando há poros, estrutura solta ou fissuras centrais no lingote, a liberação repentina de gás durante o processo de extrusão é semelhante a &; jateamento &, o que faz com que a zona de trabalho local do molde se descarregue repentinamente e carregar novamente, formando uma grande carga de impacto local, que tem um grande impacto no molde. Grande. Empresas com condições podem homogeneizar o tarugo e, em seguida, resfriá-lo à força a 550-570C por 8 horas. A pressão de ruptura da extrusão pode ser reduzida em 7-10% e a velocidade de extrusão pode ser aumentada em cerca de 15%.
Quarto, otimize o processo de extrusão. Para prolongar cientificamente a vida útil dos moldes, o uso racional de moldes para produção é um aspecto que não pode ser ignorado. Devido às condições de trabalho extremamente adversas da matriz de extrusão, medidas razoáveis devem ser tomadas na produção da extrusão para garantir a estrutura e o desempenho da matriz. (1) Adote uma velocidade de extrusão apropriada. No processo de extrusão, quando a velocidade de extrusão é muito rápida, fará com que o fluxo de metal seja difícil de ser uniforme, o atrito entre o fluxo de metal de alumínio e a parede interna da cavidade do molde aumentará e o desgaste do molde a correia de trabalho irá acelerar e a temperatura do molde será realmente mais alta. Se o calor residual gerado pela deformação do metal não puder ser removido a tempo neste momento, o molde pode falhar devido ao superaquecimento local. Se a velocidade de extrusão for apropriada, as consequências adversas acima podem ser evitadas, e a velocidade de extrusão deve geralmente ser controlada abaixo de 25 mm / s. (2) Escolha razoavelmente a temperatura de extrusão. A temperatura de extrusão é determinada pela temperatura de aquecimento do molde, a temperatura do barril de lingote e a temperatura da barra de alumínio. A temperatura muito baixa da barra de alumínio fará com que a força de extrusão aumente facilmente ou produz entupimento. O molde está sujeito a pequenas deformações elásticas locais, ou rachaduras nas peças com concentração de tensão, o que levará ao descarte precoce do molde. A temperatura muito alta da haste de alumínio amolece a estrutura metálica e faz com que ela adira à superfície da correia de trabalho do molde' ou até mesmo bloqueie o molde (em casos graves, o molde colapsa sob alta pressão) . A temperatura de aquecimento razoável do lingote irregular é 460-520 ° C. A temperatura de aquecimento razoável do lingote é 430-480 ° C.
5. No estágio inicial de uso da matriz de extrusão, um processo de tratamento de nitretação de superfície razoável deve ser realizado na matriz. O tratamento de nitretação da superfície pode aumentar muito a dureza da superfície do molde, ao mesmo tempo que mantém a tenacidade suficiente, de modo a reduzir o desgaste térmico quando o molde está em uso. Deve-se notar que a nitretação de superfície não pode ser concluída de uma só vez. Durante o período de serviço do molde, tratamentos repetidos de nitretação devem ser realizados 3-4 vezes. Geralmente, a espessura da camada de nitretação deve atingir cerca de 0,15 mm. Um processo de nitretação mais adequado é a primeira nitretação após o molde entrar na fábrica para inspeção. Neste momento, uma vez que a estrutura da camada nitretada não é estável, ela deve ser nitretada novamente após 5-10 barras serem extrudadas. Após a segunda nitretação, 40-80 hastes podem ser espremidas. É aconselhável usar no máximo 100-120 hastes após a terceira nitretação. Antes da nitretação, a correia de trabalho deve ser polida e a cavidade do molde deve ser limpa, e nenhuma escória alcalina ou partículas estranhas devem permanecer. Em circunstâncias normais, o número de nitretação do molde não excede 4-5 vezes, porque neste momento, se a camada nitretada não for esticada na correia de trabalho, após a nitretação e produção de extrusão repetidas, a estrutura da camada nitretada tem sido relativamente estável. Deve-se notar que no início da nitretação, a nitretação pode ser realizada por meio de um processo de produção adequado, e o número de nitretações não deve ser muito frequente, caso contrário, a cinta de trabalho será fácil de delaminar.
6. A correia de trabalho deve ser retificada e polida antes de o molde ser colocado na máquina. A correia de trabalho geralmente deve ser polida para uma superfície de espelho. Verifique o nivelamento e a verticalidade da correia de trabalho do molde antes da montagem. Até certo ponto, a qualidade da nitretação determina o acabamento polido da correia de trabalho. A cavidade do molde deve ser limpa com ar de alta pressão e uma escova, e não deve haver poeira ou corpos estranhos. Caso contrário, é fácil puxar a correia de trabalho impulsionada pelo fluxo de metal, e o produto de perfil extrudado terá defeitos, como superfície áspera ou riscos.
7. O tempo de retenção do molde durante a produção de extrusão é geralmente de cerca de 2-3 horas, mas não mais do que 8 horas, caso contrário, a dureza da camada de nitreto da correia de trabalho do molde será reduzida, o que fará com que a superfície do perfil ser áspero quando a máquina não é resistente ao desgaste e causará problemas sérios. Defeitos como marcação. Ao usar o molde, deve haver suportes de molde, luvas de molde e almofadas de suporte que são combinadas com o molde para evitar que a superfície de contato entre a superfície de saída do molde e a almofada de suporte seja muito pequena devido ao grande orifício interno da almofada de suporte , o que pode causar a deformação ou quebra do molde. O molde, o cilindro de extrusão e o eixo de extrusão são concêntricos e a concentricidade está dentro de ± 3 mm, caso contrário, é fácil produzir carga excêntrica e alterar a velocidade de fluxo do projeto de cada parte do molde, o que afetará a forma do perfil .
8. Use o método correto de lavagem alcalina (cozimento do molde). Depois que o molde é descarregado, a temperatura do molde está acima de 500 ° C. Se for imediatamente imerso em água alcalina, a temperatura da água alcalina é muito mais baixa do que a temperatura do molde. Se a temperatura do molde cair rapidamente, o molde está sujeito a rachaduras. O método correto é aguardar o descarregamento do molde, colocar o molde no ar a 100 ° -150 ° C e depois mergulhar em água alcalina. Moldes combinados divididos comuns são desenhados antes da descarga do molde, o que pode reduzir muito a carga de trabalho de cozimento do molde e encurtar o tempo de cozimento do molde. O método específico é que após o final da extrusão, a haste de extrusão recua antes do barril de extrusão e a pressão residual permanece no barril de extrusão e, em seguida, o barril de extrusão recua e, ao mesmo tempo, parte do alumínio residual em o orifício de derivação do molde pode ser retirado com a pressão residual e, em seguida, realizar o cozimento alcalino. Algumas cabeças de núcleo de molde de combinação de fluxo dividido são extremamente pequenas, ainda mais finas do que uma caneta. Este tipo de molde não pode ser trefilado após a extrusão. O moldador deve ver a estrutura do molde claramente antes de abrir o molde e deve esperar o alumínio residual na cavidade do molde. Basicamente, fervê-los para abrir o molde. Caso contrário, a cabeça do núcleo será quebrada se você descuidadamente, e o molde será descartado.
Nove, o molde usa a resistência de baixo para alto a baixo. Quando o molde acaba de entrar no período de serviço, o desempenho da estrutura metálica interna ainda está no estágio de flutuação. Durante este período, um plano de operação de baixa resistência deve ser adotado para fazer a transição do molde para um período estável. No meio do uso do molde' s, uma vez que o desempenho do molde está basicamente em um estado estável, é semelhante a um carro que acabou de passar o período de rodagem, e a resistência de uso pode ser aumentou apropriadamente. No estágio posterior, a estrutura metálica do molde começou a se deteriorar e a resistência à fadiga, estabilidade e tenacidade começaram a cair em uma curva descendente após a produção e o serviço de longo prazo. Neste momento, a resistência ao uso do molde deve ser reduzida apropriadamente até que o molde seja descartado.
10. Fortalecer os registros de uso e manutenção de moldes no processo de produção de extrusão, e melhorar os arquivos de registro de rastreamento e gerenciamento de cada conjunto de moldes. Os moldes de extrusão são descartados após serem inspecionados na fábrica. O tempo intermediário pode ser tão curto quanto alguns meses e pode ser tão longo quanto mais de um ano. Basicamente, o registro de utilização do molde também registra os diversos processos de produção de perfis. Os moldes de extrusão são grandes em número e variedade. O gerenciamento de cada conjunto de moldes é útil para ajudar os administradores da biblioteca de moldes, usuários de moldes e pessoal de projeto e fabricação de moldes a compreender a verdadeira situação de cada conjunto de moldes em estoque.
O registro de rastreamento do molde inclui:
(1) Informações de fabricação de moldes, incluindo desenhos de projeto, registros de produção, registros de inspeção (valor de precisão, valor de dureza), etc. de cada conjunto de moldes.
(2) As informações do processo de cada matriz de extrusão na máquina, como tempo de aquecimento, temperatura da haste de alumínio, temperatura do molde, velocidade de extrusão, força de extrusão, pressão de ruptura, comprimento da haste de alumínio, número de produtos qualificados, densidade linear do perfil, taxa de rendimento e assim por diante.
(3) Os três primeiros planos de reparo do molde, tempo de tratamento de nitretação, tempo de entrada e saída do depósito de moldes, sucata ou retorno à fábrica de moldes para reparos e motivos, etc. para cada conjunto de moldes. A coleta desses registros é útil para aprimorar o gerenciamento do molde, contabilizar os custos do molde e otimizar os moldes. Projetar e reparar moldes, julgar a qualidade dos moldes, melhorar a estabilidade da produção de extrusão, usar os moldes de forma racional e determinar o estoque mínimo de moldes, tudo tem um impacto direto.
A crescente competição no mercado de perfis de alumínio forçou vários fabricantes de perfis de alumínio a investir grande energia na aquisição, uso, manutenção e gerenciamento de matrizes de extrusão. Isso exige que as empresas mudem seus próprios conceitos enquanto mudam a extensa gestão de produção anterior. Só agarrando e fazendo um bom trabalho de análise estatística e gestão de custos de consumo dos moldes poderemos nos adaptar à nova situação do mercado e aproveitar a oportunidade do mercado.
