A gestão no local é um reflexo abrangente da imagem corporativa, do nível de gestão, do controle de qualidade do produto e da perspectiva mental de uma empresa. É um indicador importante da qualidade geral e do nível de gestão de uma empresa. Uma boa gestão do local de produção ajudará as empresas a aumentar a sua competitividade, eliminar "escorrementos, fugas, gotejamentos" e condições "sujas, desordenadas, más", melhorar a qualidade dos produtos e dos funcionários, garantir uma produção segura e melhorar os benefícios económicos das empresas. É de grande importância aumentar a força das empresas.
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Padrões e requisitos para excelente gerenciamento no local
1. O que é gerenciamento local:
A gestão no local refere-se ao uso de sistemas, padrões e métodos de gestão científica para gerenciar vários fatores de produção no local de produção, incluindo pessoas (trabalhadores e gerentes), máquinas (equipamentos, ferramentas, equipamentos de estação de trabalho), materiais (matérias-primas), métodos (processamento, teste) Métodos), ambiente (meio ambiente), informação (informação), etc. para realizar planejamento, organização, coordenação, controle e teste razoáveis e eficazes, de modo que estejam em um bom estado de combinação para alcançar alta qualidade produção eficiente, eficiente, de baixo consumo, equilibrada, segura e civilizada. Propósito.
2. Padrões para excelente gerenciamento do local de produção
1) Pessoal razoável e habilidades adequadas;
2) Os materiais e ferramentas são colocados de forma ordenada;
3) Planejamento, rotulagem e análise do local;
4) O fluxo de trabalho é ordenado;
5) As regras e regulamentos devem ser rigorosamente implementados;
6) O ambiente no local é higiênico e limpo;
7) O equipamento está em boas condições e funcionando normalmente;
8) Logística segura e ordenada e tranquila;
9) Garantia quantitativa de qualidade e controle equilibrado;
10) As estatísticas cadastrais devem ser registradas sem omissões.
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3. Seis elementos de gestão no local (método de análise 5M1E)
Os seis elementos do gerenciamento no local: pessoas, máquinas, materiais, métodos, meio ambiente e medição, também conhecidos como método de análise 5M1E.
1) Homem: a compreensão do operador sobre qualidade, tecnologia, condição física, etc.;
2) Máquina: a precisão e o estado de manutenção dos equipamentos e instrumentos de medição;
3) Material: se o material pode atingir o desempenho exigido, etc.;
4) Método: processo de produção, seleção de equipamentos, procedimentos operacionais, etc.;
5) Medição: Se o método utilizado na medição é padronizado e correto;
6) Meio Ambiente: requisitos técnicos e condições de limpeza do canteiro de obras;
Como as primeiras letras dos nomes em inglês destes cinco fatores são M e E, eles são chamados de 5M1E.
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Métodos básicos de gerenciamento no local
1. Gerenciamento 5S no local
(1) O que é gerenciamento 5S no local:
A atividade “5S” teve origem no Japão. Seu conteúdo principal é: a abreviação das cinco palavras Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke. Como a primeira letra do pinyin romano dessas cinco palavras em japonês é "S", elas são abreviadamente chamadas de "5S".
(2) Conteúdo básico do "5S":
1) Organizar (SEIRI): distinguir entre coisas que são usadas e coisas que não são usadas, e limpar as coisas que não são usadas;
2) Organizar (SEITON): Os itens a serem utilizados são posicionados de acordo com os regulamentos, colocados de forma organizada e quantitativa e claramente marcados;
3) Limpeza (SEISO): Remover sujeira do local e prevenir a ocorrência de poluição:
4) Limpeza (SEIKETSU): Institucionalizar, padronizar, implementar e manter os resultados da implementação anterior do 3S;
5) SHITSUKE: Todos agem de acordo com as normas e desenvolvem bons hábitos.
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(3) Requisitos do método de gestão 5S:
1. Organizar
Inspeção abrangente do local de trabalho (escopo);
Estabelecer critérios para julgar “necessidade” e “desnecessário”;
Remova itens desnecessários;
Investigar a frequência de uso dos itens necessários e determinar o uso diário;
Desenvolver métodos de eliminação de resíduos;
Verifique você mesmo diariamente.
(1) Organizar
Benchmarks de postagem de cartão vermelho
1. Aqueles cujos itens são desconhecidos
2. Aqueles cujos itens expiraram
(2) Retificação
É necessário implementar a etapa anterior de organização do trabalho; organizar o processo, determinar o local de colocação; especifique o método de posicionamento; desenhar linhas e posicionar; marcar os itens no local (foco da gestão visual).
Pontos-chave para retificação:
1) Organize-se para criar um estado onde qualquer pessoa possa retirar imediatamente o que precisa;
2) Analisar a questão da perspectiva dos recém-chegados e de pessoas em outros locais de trabalho para deixar mais claro o que deveria estar e onde;
3) Tanto para o local onde os itens são colocados quanto para os itens que estão sendo colocados, devem ser encontradas formas para que possam ser retirados e utilizados imediatamente;
4) Além disso, deve ser fácil restaurá-lo ao seu estado original após o uso, para que você possa saber imediatamente se não há recuperação ou extravio.
(3) Limpeza
Fundamentos de limpeza: Estabeleça áreas de responsabilidade de limpeza (internas e externas); realizar limpeza de rotina para limpar a sujeira; realizar limpezas de rotina para eliminar fontes de poluição; estabelecer benchmarks de limpeza como padrões.
Conteúdo de limpeza: limpeza de rotina, limpeza de sujeira; limpeza de informações e documentos; limpeza de máquinas e equipamentos; limpeza de áreas públicas.
(4) Limpeza:
Institucionalizar e padronizar as práticas de implementação 3S acima, implementá-las e manter os resultados.
Dicas de limpeza:
1) Implementar o primeiro trabalho 3S;
2) Desenvolver benchmarks para gestão visual;
3) Desenvolver métodos de auditoria;
4) Desenvolver um sistema de recompensa e punição e fortalecer a fiscalização;
5) Manter a consciência do 5S;
6) Os supervisores seniores muitas vezes assumem a liderança nas inspeções para atrair a atenção.
(5) Qualidades:
Cultivar colaboradores com bons hábitos e cumprimento de regras; melhorar a civilidade e cortesia dos funcionários; e criar espírito de equipe.
Conteúdo de alfabetização:
1) Continue promovendo o primeiro 4S para se tornar um hábito;
2) Desenvolver regras e regulamentos relevantes a serem seguidos em conjunto;
3) Desenvolver regras de etiqueta;
4) Educação e formação (reforçada para novos quadros);
5) Promover diversas atividades estimulantes do espírito (reuniões matinais, esportes educados, etc.).
(6) Etapas de implementação do método de gestão 5S no local
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2. Padronização do trabalho
1. Definição de padronização de cargos:
A chamada padronização operacional consiste em decompor cada procedimento operacional e cada ação do método operacional atual com base na investigação e análise do sistema operacional. Baseia-se na ciência e tecnologia, regras e regulamentos e experiência prática e visa segurança, qualidade e eficiência. , melhorar o processo de operação, formando assim um procedimento de operação otimizado e gradualmente alcançando efeitos de operação seguros, precisos, eficientes e que economizam trabalho.
2. O papel da padronização do trabalho:
(1) As operações padronizadas integram organicamente a gestão complexa e as operações programadas, de modo que a gestão seja organizada, o trabalho tenha procedimentos e as ações sejam padronizadas.
(2) A promoção de operações padronizadas pode otimizar os métodos operacionais atuais, mudar maus hábitos operacionais e permitir que cada trabalhador trabalhe de acordo com métodos operacionais unificados, que economizam trabalho e seguros.
(3) As operações padronizadas podem concretizar regras e regulamentos de segurança.
(4) As operações padronizadas também podem ajudar a melhorar os níveis de gestão empresarial, melhorando assim os benefícios económicos empresariais.
3. Requisitos de formulação padrão:
1) Orientação para objetivos: ou seja, seguir padrões pode sempre produzir produtos com a mesma qualidade. Portanto, palavras e conteúdos irrelevantes para o público-alvo não devem aparecer.
2) Exiba a causa e o resultado: Por exemplo, "A espessura da soldagem deve ser de 3 mícrons" é um resultado que deve ser descrito como: "O soldador usou 3.0Uma corrente para 20 minutos para obter uma espessura de 3,0 mícrons."
3) Precisão: Evite abstrações: “Tenha cuidado ao apertar os parafusos”. Com o que ter cuidado? Palavras tão vagas são inadequadas.
4) Quantitativo-Específico: Todos que lêem a norma devem ser capazes de interpretá-la da mesma maneira. Para conseguir isso, as normas deveriam fazer mais uso de números e cifras.
5) Realista: Os padrões devem ser realistas, ou seja, operáveis.
6) Revisão: Atualização oportuna e revisão dos padrões.
4. Como formular padrões operacionais?
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5. Questões que devem ser observadas na padronização de cargos:
1) A formulação dos padrões deve ser científica e razoável;
2) Lembre-se de não se envolver em formalismos;
3) Não seja padronizado, formule o que precisa ser formulado;
4) Preste atenção à persistência.
(3) Gestão visual
1. O significado da gestão visual:
A gestão visual é um método de gestão que utiliza diversas informações de percepção visual com imagens intuitivas e cores adequadas para organizar as atividades de produção no local para melhorar a produtividade do trabalho. É também um método científico que utiliza a visão para gerenciar. Portanto, a gestão visual é um método de gestão caracterizado pela abertura e exibição visual.
2. Métodos de conteúdo de gerenciamento visual:
Cartões vermelhos, letreiros, luzes de sinalização ou luzes de sinalização anormais, fluxogramas de operação, quadros de lembretes, sinais de alerta, linhas de área, linhas de alerta, quadros de avisos, quadros de gerenciamento de produção, etc.
3. O papel da gestão visual:
(1) Entregar informações de forma rápida e eficiente;
(2) Apresentar de forma visual e intuitiva potenciais problemas e fenómenos de desperdício; é útil para melhorar a eficiência do trabalho;
(3) Objetivo, justo e transparente;
(4) Promover o estabelecimento e formação da cultura corporativa;
(5) Alta transparência, que facilita a supervisão mútua do pessoal local e exerce um efeito de incentivo;
(6) Propício à produção de bons efeitos fisiológicos e psicológicos.
4. Requisitos básicos para implementação da gestão visual:
Unificação: A gestão visual deve ser padronizada;
Simplicidade: Vários sinais de exibição visual devem ser fáceis de entender e claros à primeira vista;
Claro: Vários sinais de exibição visual devem ser claros e posicionados adequadamente para que o pessoal no local possa vê-los claramente;
Prático: não se exiba, gaste menos dinheiro e foque em resultados práticos;
Rigoroso: Todo o pessoal no local deve cumprir e implementar rigorosamente os regulamentos relevantes, os erros devem ser corrigidos e as recompensas e punições são claras.
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Controle de qualidade no local de produção
O gerenciamento do local de produção é o núcleo da gestão da qualidade e o elo básico da gestão da qualidade. Fazer um bom trabalho no controle de qualidade no local de produção é uma tarefa importante para qualquer empresa de produção.
O mais popular e eficaz hoje é o gerenciamento da qualidade total, que é uma tarefa muito complicada. Hoje falaremos principalmente sobre isso brevemente. Especificamente, todos deveriam aprender sobre gestão da qualidade total.
1. Use o método do ciclo PDCA na gestão da qualidade total
● Método do ciclo PDCA (ciclo Deming)
P (Plano) --Fase de planejamento
D(Do)--Fase de execução
C (Verificar) --Fase de verificação
Um estágio de processamento--(de ação)
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2. Como usar diagramas de causa e efeito, também chamados de diagramas em espinha de peixe
Os diagramas de causa e efeito, também chamados de diagramas de espinha de peixe, são usados para listar as causas dos problemas e classificar e hierarquizar as diversas causas.
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Etapa 1: A característica é "baixa eficiência de produção"
Passo 2: Descubra o motivo da direção geral e comece na direção 5M1E
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Passo 3: Descubra as pequenas causas que contribuem para as grandes causas
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Passo 4: Descubra o motivo principal e circule-o
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Passo 5: Reanalisar os principais motivos
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Passo 6: Desenvolva um plano de melhoria com base nas razões levantadas e proceda item por item até que os resultados sejam alcançados.
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Princípios e funções de design de estrutura organizacional de locais de produção
1. A organização do local de produção é a organização mais básica da empresa. Geralmente existem três estruturas organizacionais, nomeadamente linear, funcional e linear funcional.
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2. Princípios do desenho da organização no local:
(1) Princípio do comando unificado
(2) Princípio da igualdade de direitos e responsabilidades
(3) Princípio da centralização e descentralização apropriada do poder
(4) O princípio de combinar o estabelecimento de deveres de acordo com as circunstâncias e o estabelecimento de deveres de acordo com as pessoas
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3. As funções da organização do local de produção são geralmente formuladas com base nas suas tarefas de trabalho específicas, que podem ser formuladas consultando a descrição do trabalho.
4. Os requisitos para o desenho da estrutura organizacional do local de produção são: simplicidade, responsabilidades claras e facilidade de comando. As unidades subordinadas geralmente possuem entre 8-15 pessoas ou (equipes) e, em princípio, não existem cargos de suplente.
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Gestão de funcionários do local de produção
1. Critérios para excelentes gerentes de oficinas de produção
Promova ativamente a cultura corporativa
Formulará e implementará sistemas de gestão razoáveis
Defender e implementar uma produção segura
Evite desperdícios desnecessários
Gerencie para cima e assuma a responsabilidade para baixo
Bom no gerenciamento do local de produção
Generalista usando ferramentas modernas de gestão
2. Conteúdo do gerenciamento do local de produção:
(1) Implementar estritamente o sistema
(2) Melhorar as habilidades dos funcionários
(3) Cuidado com os funcionários
(4) Lidar ativamente com os problemas
(5) Transmissão de informações superior e inferior
(6) Modificar o sistema de gestão
(7) Projetar procedimentos de operação científica
(8) Melhorar a eficiência do trabalho
(9) Determinar a qualidade do produto
(10) Produção de segurança
(11) Implementar avaliação de desempenho dos funcionários
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Requisitos de planejamento de produção
O plano de produção é um plano geral que determina o tempo de produção, a quantidade de produção, os requisitos de qualidade de produção e como produzir produtos que atendam às necessidades do mercado ou aos requisitos do cliente. Os gerentes de produção no local são um dos principais operadores na formulação dos planos de produção.
1. Requisitos para que os gestores dos locais de produção participem na formulação dos planos de produção:
(1) Descrever objetivamente as capacidades de produção;
(2) Fornecer indicadores de garantia de qualidade do produto;
(3) Avaliar com precisão os custos de produção.
2. Requisitos para gestores na implementação de planos de produção:
(1) Otimizar procedimentos operacionais;
(2) Resolver o problema do gargalo;
(3) Coordenar a relação entre máquinas e materiais;
(4) Melhorar a eficiência da produção;
(5) Comunicar informações em tempo hábil.
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Controle de custos de produção
1. O conceito de controle de custos de produção:
O controle de custos no processo produtivo significa que durante o processo de fabricação do produto, os diversos fatores que compõem o custo são rigorosamente fiscalizados de acordo com os padrões pré-estabelecidos, e são tomadas medidas para corrigir os desvios em tempo hábil quando os desvios são encontrados. Isso garante que todos os recursos do processo produtivo sejam consumidos e as despesas sejam limitadas ao escopo especificado nas normas.
2. Métodos de controle de custos de produção:
(1) Desenvolver padrões de custos:
1) Método de decomposição dos indicadores do plano;
2) Lei Orçamentária;
3) Método de cotas;
(2) Supervisionar a formação de custos;
(3) Corrigir desvios em tempo hábil;
(4) Utilizar a gestão para controlar os custos de produção.
3.Principais fatores que afetam os custos de produção:
Acidente de qualidade do produto;
Acidentes com falhas de equipamentos;
Criar gargalos nos processos;
Os funcionários são negativos no trabalho;
O processo de produção não é tranquilo;
As competências do pessoal são baixas;
Capacidade de produção insuficiente;
Desperdício excessivo de produção, etc.
4. Métodos eficazes de gestão de custos
(1) Eliminar desperdícios
● Crie muitos resíduos
● O desperdício de esperar
● Desperdício de transporte
● Desperdício durante o processamento
● Desperdício de estoque
● Desperdício de ação
● Desperdício de fabricação de produtos defeituosos
(2) Fornecer treinamento aos funcionários
1) Melhorar a compreensão dos funcionários sobre a empresa;
2) Melhorar o desempenho dos funcionários e reduzir a ocorrência de acidentes;
3) Melhorar a disciplina dos funcionários e reduzir a rotatividade de funcionários;
4) O treinamento pode melhorar a eficiência do trabalho e reduzir o consumo
5) Pode tornar os funcionários mais confiantes e melhorar as capacidades de cooperação e coordenação da equipe.
(3) Desenho do processo
O projeto de processo é o projeto da organização e engenharia logística das atividades de processamento de matérias-primas, processamento de peças, submontagem e montagem final em toda a oficina.
1) O objetivo do estabelecimento do processo é melhorar a eficiência operacional para alcançar melhores resultados.
2) O processo é na verdade a externalização da experiência de trabalho em conhecimento escrito (fluxograma, teoria do processo
(Ming), para que possa ser facilmente copiado, permitindo às empresas alcançar uma expansão rápida e de baixo custo.
3) A simplificação é a essência da gestão de processos.
4) A vitalidade da gestão de processos reside em avaliar constantemente a adaptabilidade do processo e não deixar que isso se torne uma desculpa para a burocracia.
(4) Teoria das múltiplas causas
● Motivação subjetiva
Conscientização sobre a gestão de custos dos funcionários; qualidade abrangente; consciência coletiva;
Consciência da propriedade corporativa; atitude de trabalho e senso de responsabilidade;
Relações interpessoais entre colaboradores e entre colaboradores e líderes.
● Novas ideias e conceitos da teoria multiagente
a. Tornar a consciência do controle de custos parte da cultura corporativa;
b. Introduzir um mecanismo interno de restrição e incentivo nas normas comportamentais dos funcionários.
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Sistema de gerenciamento no local
1. O papel do sistema de gestão do local de produção:
Padronizar a organização do local de produção pelos funcionários para alcançar uma produção equilibrada, segura e civilizada, melhorar a qualidade do negócio, melhorar os benefícios econômicos e alcançar alta qualidade, alta eficiência e baixo consumo.
2. Conteúdo do sistema de gerenciamento do local de produção:
Gestão de qualidade, gestão de processos, gestão de colocação, gestão de equipamentos, gestão de ferramentas, gestão de medição, gestão de energia, disciplina de trabalho e segurança de produção.
O sistema de gestão local é, em primeiro lugar, científico e operável; em segundo lugar, é estritamente implementado.
Lu Xun disse uma vez: “O terrível dos japoneses é que eles são muito sérios, e o terrível dos chineses é que eles não são muito sérios”.
