O projeto dos acessórios de ferramental é geralmente realizado de acordo com os requisitos específicos de um determinado processo após a formulação do processo de usinagem das peças. Ao formular o processo, a possibilidade de implementação de fixação deve ser totalmente considerada. Ao projetar o acessório de ferramenta, você também pode propor modificações no processo, se necessário. A qualidade do projeto dos acessórios de ferramentas deve ser medida pela capacidade de garantir de forma estável a qualidade de processamento da peça de trabalho, alta eficiência de produção, baixo custo, remoção conveniente de cavacos, operação segura, economia de trabalho e fácil fabricação e manutenção.
1. Princípios básicos de projeto de acessórios de ferramentas
1. Conheça a estabilidade e confiabilidade do posicionamento da peça durante o uso;
2. Existe resistência de carga ou fixação suficiente para garantir o processamento da peça de trabalho no acessório;
3. Conheça a operação simples e rápida durante o processo de fixação;
4. As peças vestíveis devem ter uma estrutura que possa ser substituída rapidamente. É melhor não utilizar outras ferramentas quando as condições forem suficientes;
5. Conheça a confiabilidade do posicionamento repetido do acessório durante o ajuste ou substituição;
6. Evitar ao máximo estruturas complexas e custos dispendiosos;
7. Use peças padrão como componentes, tanto quanto possível;
8. Formar a sistematização e padronização dos produtos internos da empresa.
2. Conhecimento básico de projeto de ferramentas e acessórios
Um excelente acessório para máquina-ferramenta deve atender aos seguintes requisitos básicos:
1. Para garantir a precisão da usinagem da peça de trabalho, a chave para garantir a precisão da usinagem está na seleção correta da referência de posicionamento, método de posicionamento e componentes de posicionamento. Se necessário, também é necessário realizar análises de erros de posicionamento. Também é necessário atentar para o impacto da estrutura das demais peças do acessório na precisão da usinagem. influência para garantir que o acessório possa atender aos requisitos de precisão de processamento da peça de trabalho.
2. Para melhorar a eficiência da produção, a complexidade dos acessórios especiais deve ser adaptada à capacidade de produção. Vários mecanismos de fixação rápidos e eficientes devem ser usados tanto quanto possível para garantir uma operação fácil, reduzir o tempo auxiliar e melhorar a eficiência da produção.
3. A estrutura dos acessórios especiais com bom desempenho do processo deve ser simples e razoável para facilitar a fabricação, montagem, ajuste, inspeção, manutenção, etc.
4. Os dispositivos de trabalho com bom desempenho devem ter resistência e rigidez suficientes e devem ser fáceis, economizadores de trabalho, seguros e confiáveis para operar. Contanto que as condições objetivas permitam e sejam econômicas e aplicáveis, dispositivos de fixação pneumáticos, hidráulicos e outros dispositivos mecanizados devem ser usados, tanto quanto possível, para reduzir a intensidade de trabalho do operador. O acessório de ferramenta também deve facilitar a remoção de cavacos. Se necessário, uma estrutura de remoção de cavacos pode ser instalada para evitar que os cavacos danifiquem o posicionamento da peça e danifiquem a ferramenta, e para evitar que o acúmulo de cavacos traga grande quantidade de calor e cause deformação do sistema de processo.
5. Acessórios especiais com boa economia devem usar componentes e estruturas padrão tanto quanto possível, e se esforçar para ter estruturas simples e fácil fabricação para reduzir o custo de fabricação do acessório. Portanto, a necessária análise técnica e económica da solução de fixação deve ser realizada com base no pedido e na capacidade de produção durante o projeto para melhorar os benefícios económicos da fixação em produção.
3. Visão geral da padronização de projetos de ferramentas e acessórios
1. Métodos básicos e etapas de projeto de ferramentas e acessórios
Preparação antes do projeto Os dados originais para projeto de ferramentas e acessórios incluem o seguinte:
a) Aviso de projeto, desenhos de peças acabadas, desenhos aproximados e rotas de processo e outras informações técnicas, compreender os requisitos técnicos de processamento de cada processo, esquema de posicionamento e fixação, conteúdo de processamento do processo anterior, condição aproximada, máquinas-ferramentas e ferramentas usadas no processamento , Inspeção de ferramentas de medição, tolerâncias de usinagem e quantidades de corte, etc.;
b) Compreender o tamanho do lote de produção e a necessidade de acessórios;
c) Compreender os principais parâmetros técnicos, desempenho, especificações, precisão e dimensões relacionadas à estrutura da peça de conexão do dispositivo da máquina-ferramenta utilizada;
d) Inventário de materiais padrão de acessórios.
2. Questões a serem consideradas no projeto de acessórios de ferramentas
O desenho da pinça geralmente possui uma estrutura única, o que dá a impressão de que a estrutura não é muito complicada. Especialmente agora, a popularidade das pinças hidráulicas simplificou bastante a estrutura mecânica original. No entanto, se considerações detalhadas não forem tomadas durante o processo de design, inevitavelmente ocorrerão problemas desnecessários:
a) A margem em branco da peça a ser processada. O tamanho da peça bruta é muito grande e ocorre interferência. Portanto, você deve preparar desenhos preliminares antes de projetar. Deixe bastante espaço.
b) Remoção suave de cavacos do acessório. Devido ao espaço de processamento limitado da máquina-ferramenta durante o projeto, o acessório é frequentemente projetado em um espaço relativamente compacto. Neste momento, muitas vezes é ignorado que as limalhas de ferro geradas durante o processo de processamento se acumulam nos cantos mortos do acessório, incluindo o mau escoamento do fluido de corte, o que causará problemas no futuro. O processamento traz muitos problemas. Portanto, os problemas que surgem durante o processamento devem ser considerados no início da prática. Afinal, o objetivo dos equipamentos é melhorar a eficiência e facilitar a operação.
c) Abertura geral do equipamento. Ignorar a abertura dificulta a instalação do cartão pelo operador, o que é demorado e trabalhoso, além de ser um tabu no design.
d) Princípios teóricos básicos de projeto de luminárias. Cada conjunto de acessórios tem que passar por inúmeras ações de fixação e afrouxamento, para que possa atender aos requisitos do usuário no início, mas o acessório deve manter sua precisão, portanto, não projete algo que vá contra o princípio. Mesmo que seja possível agora, não durará muito. Um bom design deve resistir ao teste do tempo.
e) Substituibilidade dos componentes de posicionamento. Os componentes de posicionamento estão muito desgastados, portanto, uma substituição rápida e fácil deve ser considerada. É melhor não projetar peças maiores.
O acúmulo de experiência em design de luminárias é muito importante. Às vezes o design é uma coisa e a aplicação prática é outra, então um bom design é um processo de acumulação e resumo contínuos.
Os acessórios de trabalho comumente usados são divididos principalmente nas seguintes categorias de acordo com sua funcionalidade:
01 molde de pinça
02Ferramentas de furação e fresamento
03CNC, mandril de instrumento
04 Ferramentas para teste de gás e teste de água
05Ferramentas de corte e puncionamento
06Ferramentas de soldagem
07 gabarito de polimento
08Ferramentas de montagem
09 Tampografia, ferramentas de gravação a laser
01 molde de pinça
Definição: Uma ferramenta para posicionamento e fixação com base no formato do produto
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Pontos de projeto:
1. Este tipo de braçadeira é usado principalmente em tornos e seu comprimento pode ser cortado conforme necessário;
2. Outros dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no molde de fixação, e o molde de fixação é geralmente conectado por soldagem;
3. A imagem acima é um diagrama simplificado e o tamanho da estrutura da cavidade do molde é determinado pela situação específica;
4. Encaixe o pino de localização com diâmetro 12 na posição apropriada no molde móvel, e o orifício de posicionamento na posição correspondente das corrediças fixas do molde para encaixar o pino de localização;
5. A cavidade de montagem precisa ser deslocada e ampliada em 0,1 mm com base na superfície de contorno do desenho em branco não encolhido durante o projeto.
02Ferramentas de furação e fresamento
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Pontos de projeto:
1. Se necessário, alguns dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no núcleo fixo e em sua placa fixa;
2. A imagem acima é um diagrama estrutural simplificado. A situação real exige um projeto correspondente de acordo com a estrutura do produto;
3. O cilindro depende do tamanho do produto e da tensão durante o processamento. SDA50X50 é comumente usado;
03CNC, mandril de instrumento
Um mandril CNC
Mandril de convergência
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Pontos de projeto:
1. As dimensões não marcadas na imagem acima são baseadas na estrutura do tamanho do furo interno do produto real;
2. O círculo externo que está em contato de posicionamento com o furo interno do produto precisa deixar uma margem de 0,5 mm em um lado durante a produção e é finalmente instalado na máquina-ferramenta CNC e girado com precisão no tamanho evitar deformações e excentricidades causadas pelo processo de têmpera;
3. Recomenda-se a utilização de aço mola como material para a peça de montagem e 45# para a peça do tirante;
4. A rosca M20 na parte do tirante é uma rosca comumente usada, que pode ser ajustada de acordo com a situação real.
Mandril de convergência do instrumento
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Pontos de projeto:
1. A imagem acima é um diagrama de referência e as dimensões e estrutura da montagem são baseadas nas dimensões e estrutura reais do produto;
2. O material é 45# e temperado.
Grampo externo do instrumento
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Pontos de projeto:
1. A imagem acima é um diagrama de referência e o tamanho real depende da estrutura do tamanho do furo interno do produto;
2. O círculo externo que está em contato de posicionamento com o furo interno do produto precisa deixar uma margem de 0,5 mm em um lado durante a produção e é finalmente instalado no torno do instrumento e finamente girado no tamanho para evitar deformações e excentricidades causadas pelo processo de têmpera;
3. O material é 45# e temperado.
04 Ferramentas de teste de gás
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é uma imagem de referência das ferramentas de teste de gás. A estrutura específica precisa ser projetada de acordo com a estrutura real do produto. A ideia é vedar o produto da forma mais simples possível, para que a peça a ser testada e vedada seja preenchida com gás para confirmar sua estanqueidade;
2. O tamanho do cilindro pode ser ajustado de acordo com o tamanho real do produto, sendo também necessário considerar se o curso do cilindro pode atender à comodidade de pegar e colocar o produto;
3. A superfície de vedação em contato com o produto é geralmente feita de materiais com boa capacidade de compressão, como cola Uni e anéis de borracha NBR. Ao mesmo tempo, observe que se houver blocos de posicionamento que estejam em contato com a superfície externa do produto, tente usar blocos plásticos de cola branca e use-os durante o uso. Cubra a capa intermediária com pano de algodão para evitar danos à aparência do produto;
4. A direção de posicionamento do produto deve ser considerada durante o projeto para evitar que vazamentos de gás fiquem presos dentro da cavidade do produto e causem falsa detecção.
05Ferramentas de puncionamento
Pontos de projeto: A imagem acima mostra a estrutura comum das ferramentas de puncionamento. A placa inferior é usada para fixar facilmente a bancada da puncionadeira; o bloco de posicionamento é usado para fixar o produto. A estrutura específica é projetada de acordo com a situação real do produto. O ponto central é circundado pelo ponto central para facilitar a coleta e colocação segura e conveniente do produto; o defletor é utilizado para facilitar a separação do produto da faca de puncionamento. ; Os pilares servem como defletores fixos. As posições de montagem e tamanhos das peças acima podem ser projetadas de acordo com as condições reais do produto.
06Ferramentas de soldagem
As ferramentas de soldagem fixam principalmente a posição de cada componente no conjunto de soldagem e controlam o tamanho relativo de cada componente no conjunto de soldagem. Sua estrutura é principalmente um bloco de posicionamento, que precisa ser projetado de acordo com a própria estrutura do produto. Vale ressaltar que quando o produto é colocado nas ferramentas de soldagem, não deve ser criado um espaço vedado entre as ferramentas para evitar que a pressão excessiva no espaço vedado afete o tamanho das peças após a soldagem durante o processo de soldagem e aquecimento.
