Em última análise, a fixação é: posicionamento e fixação, com um único propósito: não deformar. Este é o resumo das pessoas da indústria quando resumem o design do equipamento, mas as coisas estão longe de ser tão simples. No processo de contato com diversas soluções, descobrimos que sempre há alguns problemas de posicionamento e fixação no projeto preliminar que não são bem resolvidos. Mesmo as soluções mais inovadoras perderão o seu significado prático. Somente compreendendo o conhecimento básico de posicionamento e fixação podemos garantir fundamentalmente a integridade do projeto do acessório e do plano de processamento.
Conhecimento do localizador
1. Princípios básicos para posicionamento lateral da peça de trabalho
Ao posicionar pela lateral da peça de trabalho, assim como o suporte, o 3-princípio do ponto é o princípio mais básico. Este é o mesmo princípio do suporte, chamado de 3-princípio do ponto. É derivado do princípio de “três pontos que não estão na mesma linha reta determinam um plano”. Entre os 4 pontos, 3 pontos podem determinar uma superfície, portanto um total de 4 superfícies podem ser determinadas. Porém, não importa como esteja posicionado, é bastante difícil fazer o 4º ponto no mesmo plano.
Imagem ▲ 3-princípio do ponto
Por exemplo, ao usar quatro posicionadores de altura fixa, apenas três pontos em algum lugar podem entrar em contato com a peça de trabalho, e há uma grande possibilidade de que o quarto ponto restante não entre em contato com a peça de trabalho.
Portanto, ao configurar o localizador, geralmente ele se baseia em três pontos, e a distância entre esses três pontos deve ser aumentada tanto quanto possível.
Além disso, ao organizar o posicionador, é necessário confirmar antecipadamente a direção em que a carga de processamento é aplicada. A direção da carga de usinagem é a direção de deslocamento do porta-ferramenta/ferramenta. A disposição de um posicionador no final da direção de avanço pode afetar diretamente a precisão geral da peça de trabalho.
Geralmente, ao posicionar a superfície áspera da peça de trabalho, é usado um posicionador ajustável do tipo parafuso e, ao posicionar a superfície usinada da peça de trabalho, é usado um posicionador de tipo fixo (a superfície de contato da peça de trabalho é retificada).
2. Princípios básicos de posicionamento a partir de furos de peças
Ao posicionar utilizando os furos processados no processo anterior da peça, pinos com tolerâncias precisam ser utilizados para posicionamento. Ao combinar a precisão do furo da peça com a precisão do formato do pino e combiná-los de acordo com a tolerância de ajuste, a precisão do posicionamento pode atender aos requisitos reais.
Além disso, ao usar pinos para posicionamento, geralmente um usa um pino reto e o outro um pino diamantado, por isso será mais conveniente montar e desmontar a peça de trabalho, e a peça de trabalho e o pino raramente ficarão presos.
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▲ Use o posicionamento dos pinos
Claro, você também pode usar pinos retos para ambos os pinos ajustando a tolerância de ajuste. Para um posicionamento mais preciso, geralmente é mais eficaz usar um pino reto e um pino diamantado.
Ao usar um pino reto e um pino losango, geralmente a linha que conecta a direção de disposição do pino losango (onde ele entra em contato com a peça de trabalho) é 90 graus perpendicular à linha que conecta o pino reto e o pino losango. Este arranjo é por uma questão de ângulo. Posicionamento (sentido de rotação da peça).
Conhecimento relacionado à braçadeira
1. Classificação das pinças
De acordo com a direção de fixação, geralmente é dividido nas seguintes categorias:
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A seguir, vamos dar uma olhada nas características de vários grampos.
1. Braçadeira pressionada por cima
Um grampo que fixa a peça por cima tem a menor deformação durante a fixação e é mais estável durante o processamento da peça. Portanto, em geral, a primeira consideração é fixar a peça por cima. O grampo mais comum que é pressionado por cima da peça de trabalho é um grampo mecânico manual. Por exemplo, a imagem abaixo é chamada de pinça de “folha de pinheiro”. A braçadeira composta por placa de pressão, parafuso prisioneiro, macaco e porca é chamada de braçadeira de "folha solta".
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Além disso, de acordo com o formato da peça de trabalho, diferentes formatos de placas de pressão podem ser selecionados para corresponder a vários formatos de peças de trabalho.
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A relação entre o torque e a força de fixação ao fixar com um grampo de folha solta pode ser calculada com base na força de pressão do parafuso.
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Além do grampo tipo folha solta, existem também os seguintes grampos semelhantes que fixam a peça de trabalho por cima.
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2. Grampo que prende lateralmente
Originalmente, o método de fixação da peça por cima tem a precisão mais estável e a menor carga de processamento na peça. No entanto, se a parte superior da peça de trabalho precisar ser processada, ou se a fixação da parte superior da peça de trabalho não for muito adequada para várias situações e não puder ser fixada pela parte superior da peça de trabalho, você pode optar por fixar de a lateral da peça de trabalho. No entanto, relativamente falando, quando a peça de trabalho é fixada lateralmente, uma força flutuante será gerada. Deve-se prestar atenção em como eliminar essa força ao projetar o acessório.
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Existem também grampos que prendem lateralmente, conforme mostrado na imagem acima. Ao gerar impulso lateral, há uma força oblíqua para baixo. Este tipo de braçadeira pode efetivamente impedir que a peça flutue.
Os grampos que são fixados lateralmente também incluem os seguintes grampos semelhantes.
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3. O grampo que aperta a peça de trabalho por baixo
Ao processar a superfície superior de uma peça de placa fina, ela não só não pode ser fixada por cima, mas também não é razoável fixá-la pela lateral. O único método de apertar a peça de trabalho por baixo é um método de fixação razoável. Ao apertar uma peça de trabalho por baixo, se ela for feita de ferro, geralmente pode ser usado um grampo tipo ímã. Ao trabalhar com peças de metal não ferroso, geralmente podem ser usadas ventosas a vácuo para apertá-las.
Nos dois casos acima, a força de fixação é proporcional à área de contato entre a peça de trabalho e o ímã ou mandril a vácuo. Se a carga de processamento ao processar peças pequenas for muito grande, o efeito de processamento não será ideal.
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Além disso, ao usar ímãs ou ventosas a vácuo, as superfícies de contato com os ímãs e as ventosas a vácuo precisam ser lisas até certo ponto para um uso seguro e normal.
4. Prenda usando fixação de furo
Ao usar uma máquina de processamento de eixo 5- para processamento multifacetado simultâneo ou processamento de moldes, para evitar que acessórios e ferramentas afetem o processamento, geralmente é mais apropriado usar fixação de furo. Em comparação com a fixação por cima e pela lateral da peça de trabalho, a fixação do furo exerce menos carga na peça de trabalho e pode deformar efetivamente a peça de trabalho.
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▲ Use furos para processamento direto
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▲ Definir rebites para fixação
2. Pré-fixação
O texto acima fala principalmente sobre o dispositivo de fixação da peça. Como melhorar a operabilidade e o uso de pré-fixação também são cruciais. Quando a peça de trabalho é colocada verticalmente na base, a peça de trabalho cairá devido à gravidade. Neste momento, você deve segurar a peça de trabalho com as mãos enquanto opera a pinça.
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▲Pré-fixação
Se a peça de trabalho for pesada ou múltiplas forem fixadas ao mesmo tempo, a operabilidade será bastante reduzida e o tempo de fixação será muito longo. Neste momento, o uso deste produto de pré-fixação tipo mola pode permitir que a peça de trabalho opere o grampo enquanto permanece estacionária, melhorando muito a operabilidade e reduzindo o tempo de fixação da peça de trabalho.
3. Coisas a serem observadas ao escolher uma pinça
Ao usar vários tipos de grampos no mesmo ferramental, certifique-se de usar as mesmas ferramentas para apertar e afrouxar. Por exemplo, na imagem abaixo à esquerda, quando várias chaves de ferramentas são usadas para operações de fixação, a carga geral sobre o operador aumentará e o tempo total de fixação da peça de trabalho também se tornará mais longo. Por exemplo, na imagem à direita abaixo, as chaves de ferramentas e os tamanhos dos parafusos são unificados para facilitar os operadores no local.
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▲Operacionalidade da fixação da peça
Além disso, ao configurar o grampo, é necessário considerar ao máximo a operabilidade da fixação da peça. Se a peça precisar ser inclinada durante a fixação, a operabilidade será muito inconveniente. Esta situação precisa ser evitada ao projetar o ferramental de fixação.
