Para as máquinas-ferramentas CNC v1370, o aprendizado da programação CNC é um processo da teoria à prática. Os chamados apliquem o que você aprendeu, você vai odiar menos quando você aprender. Muitos alunos acharão fácil e sólido aprender a teoria, mas se sentirão perdidos quando se trata de operação prática. Na verdade, o que me falta nesse processo é experiência. O livro é sempre superficial, e a prática é o único critério para testar a verdade. Abaixo eu lhe darei uma classificação aproximada de alguns detalhes que você presta atenção no funcionamento da máquina, para que você possa conhecê-la bem, para que você não entre em pânico quando operar a máquina.
Um, máquina de interruptor
As máquinas-ferramentas têm correntes fortes e fracas. A fonte de alimentação de controle da ferramenta da máquina é forte corrente, e a fonte de alimentação do sistema CNC é fraca. Para evitar que a forte corrente impacte a corrente fraca, devemos priorizar a corrente fraca que está sendo ligada no mais cedo e desligando no máximo. Assim, os passos para alternar a máquina são os seguintes:
Passos de inicialização
Ligue a fonte de alimentação principal e ligue o interruptor de alimentação da ferramenta da máquina;
Ligar a potência do sistema CNC;
Ligue a potência de controle após o visor da tela ficar estável; (ou seja, a bomba hidráulica começa a funcionar)
Etapas de desligamento
Depois que a ferramenta da máquina voltar a zero, pressione o interruptor de parada de emergência, a energia de controle é desligada e a bomba hidráulica pára;
Desligue a potência do painel do sistema CNC, a tela desaparece;
Desligue a fonte de alimentação do gabinete elétrico;
2. Preparação
Depois que o power-on estiver concluído, devemos primeiro verificar se a ferramenta da máquina tem informações de alarme, se está funcionando normalmente, abrir a interface MDI do programa e entrar no programa de segmento único G91G28X0Y0Z0. Isto é para cada eixo retornar ao ponto de referência, a fim de evitar o erro de posição da máquina. Claro, você também pode retornar manualmente a zero no painel de operação.
Em segundo lugar, precisamos verificar as ferramentas, organizar as ferramentas de acordo com as exigências tecnológicas, carregar as ferramentas necessárias na revista da ferramenta e registrar o número de ferramenta correspondente de cada ferramenta. Depois que a peça de trabalho estiver fixada, a operação de configuração da ferramenta pode ser iniciada.
No processo de configuração manual da ferramenta, encontraremos uma supertravel acidental, e teremos que cancelar o alarme. Quando ocorre um alarme, a tela exibirá uma página de alarme para informar X ou Y de sobretravel. Precisamos pressionar a tecla RESET para cancelar o alarme e, em seguida, mover o eixo sobretravel para a posição de traçado na direção oposta.
Três, programação
Este processo é o mais familiar para nós no processo de estudo teórico, então não vou repeti-lo aqui.
4. Faca anti-colisão, verifique a correção do procedimento
Este ponto é o mais crítico e mais importante na operação prática. Bater facas é o mais tabu para iniciantes. Ele não só deixará uma sombra psicológica no aluno, mas também poderá enfrentar uma compensação por danos à ferramenta da máquina. Então devemos ter cuidado e cuidado.
Devemos padronizar a operação e seguir rigorosamente as diretrizes de processamento "três olhares, dois importantes, uma parada", o que pode reduzir muito o problema de colisão no funcionamento da ferramenta da máquina.
Três olhares:
Veja o programa, descubra os problemas do programa verificando a declaração do programa e o nome do programa, e corrija-o a tempo. Use a forma de simulação de software de computador para detectar se há um erro na instrução específica do programa. Se houver um problema com a lógica superior e inferior da instrução, o software de simulação apontará automaticamente o problema, para que o programador possa modificar o programa a tempo até que o programa operacional não exista. problema.
Segundo, veja as coordenadas da peça de trabalho. Ao inspecionar a ferramenta da máquina, você deve se concentrar na posição da ponta da ferramenta. Após um período de uso, a ponta da ferramenta se desgastará. Depois de ajustar a ferramenta, verifique a posição real e os dados exibidos na tela.
Dois importantes:
Primeiro, é necessária uma execução de segmento único. A vantagem da execução de segmento único é dar aos operadores tempo suficiente de inspeção, incluindo inspeção de ferramentas, inspeção coordenada e inspeção do programa, evitando assim colisões.
Segundo, baixa ampliação. Reduza a taxa de alimentação da ferramenta ajustando o botão de ajuste de velocidade da ferramenta da máquina CNC. Você pode observar se a posição da ponta da ferramenta é consistente com o valor do display da coordenada antes que a ferramenta esteja processando a peça de trabalho. Se os dois valores não forem iguais, você pode desligá-lo a tempo. Pare o equipamento para evitar problemas de colisão.
Uma parada:
Através da pausa, o operador pode ter preparo mental suficiente para observar e comparar a posição da ponta da ferramenta e o visor de coordenadas na tela, especialmente quando os chips são feridos na peça de trabalho ou na ferramenta, eles podem pressionar a tecla de parada de ciclo, e usar esse tempo para resolver a ferramenta da máquina CNC Problemas no processamento podem evitar erros causados pelo pânico durante a operação.
