Os principais métodos de processamento de roscas para corte de metal incluem torneamento, fresamento, rosqueamento, etc. Hoje, o editor trouxe o conhecimento técnico de torneamento de roscas mais comum na produção, na esperança de ser útil a todos.
1. Conhecimento básico importante de processamento de threads
1. Definição de termos
①Base do dente ②Lado do dente ③Topo do dente
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Ângulo espiral:
- O ângulo da hélice depende do diâmetro e do passo da rosca.
- Ajuste o ângulo de alívio do flanco da lâmina alterando o calço da lâmina.
- O ângulo de inclinação da borda é . O ângulo de aresta mais comum é de 1 grau, que corresponde a um calço padrão no porta-ferramenta.
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Forças de corte durante a entrada e saída da rosca:
- As maiores forças de corte axiais nas operações de rosqueamento ocorrem durante a entrada e saída da ferramenta de corte na peça;
- Parâmetros de corte muito altos podem causar movimentos de pastilhas fixadas de maneira não confiável.
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Incline a lâmina para obter folga:
O ângulo da borda pode ser ajustado usando um calço sob a lâmina no suporte. Consulte a tabela no catálogo de ferramentas para escolher qual calço usar. Todos os porta-ferramentas vêm com calços de ferramenta padrão com um ângulo de aresta definido para 1 grau.
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Selecione o calço da ferramenta de acordo com o ângulo de inclinação da aresta. O diâmetro e o passo da peça afetarão o ângulo da aresta. Como pode ser visto na imagem abaixo, o diâmetro da peça é de 40 mm, o passo é de 6 mm e o calço da ferramenta necessário deve ter um ângulo de inclinação da borda de 3 graus (calços de ferramenta padrão não podem ser usados).
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Marcações de insertos de rosqueamento e calços:
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Formatos de rosca e suas aplicações:
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2. Tipos de insertos roscados e soluções de fixação
1. Lâmina multidente
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vantagem:
- Reduzir o número de feeds;
- Produtividade muito elevada.
deficiência:
- Requer fixação estável;
- É necessário espaço de retração suficiente após usinar a rosca.
2. Lâmina de perfil completo
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vantagem:
- Melhor controle do formato do fio;
- Menos rebarbas.
deficiência:
- Um tipo de pastilha só pode cortar um tipo de passo.
3. Lâmina em forma de V
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vantagem:
- Flexibilidade, o mesmo inserto pode ser utilizado para processar vários passos.
deficiência:
- Pode causar a formação de rebarbas e exigir remoção.
3. 3 tipos diferentes de métodos de corte
O método de corte desempenha um papel importante no processo de rosqueamento. Afeta o controle de corte, o desgaste da pastilha, a qualidade da rosca e a vida útil da ferramenta.
1. Alimentação lateral melhorada. A maioria das máquinas CNC utiliza este método de alimentação através de programas de ciclo.
- Os cavacos são mais fáceis de formar e guiar do que os tipos tradicionais de torneamento;
- As forças de corte axiais reduzem o risco de vibração;
- Os cavacos são grossos mas apenas em contato com um lado da lâmina;
- Redução da transferência de calor para a lâmina;
- Primeira escolha para a maioria das operações de threading.
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2. Alimentação radial. O método mais comumente usado é também o método que pode ser usado por tornos não CNC anteriores.
- Produzir cavacos duros em formato de “V”;
- Desgaste uniforme da lâmina;
- O assento do inserto fica exposto a altas temperaturas, o que limita a profundidade de penetração;
- Indicado para processamento de fios finos;
- Possível vibração e mau controle de cavacos na usinagem de roscas grossas;
- Primeira escolha para materiais endurecidos.
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3. Alimentação alternativa.
- Recomendado para dentes grandes;
- Desgaste uniforme da pastilha e máxima vida útil da ferramenta na usinagem de roscas com passos muito grandes;
- Os chips são guiados em duas direções, dificultando o controle.
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4. Métodos para melhorar os resultados do processamento
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A profundidade de corte diminui camada por camada (esquerda) e a profundidade de corte é constante (direita).
1. A profundidade de corte diminui camada por camada (a área do cavaco permanece inalterada)
Capaz de atingir uma área de cavaco constante, este é o método mais comum utilizado em programas CNC.
- A primeira passagem é a mais profunda;
- Seguir os valores recomendados na tabela de alimentação do catálogo;
- Área de cavacos mais equilibrada;
- A última passagem tem cerca de 0,07 mm.
2. Profundidade de corte constante
Independentemente do número de passagens, a profundidade de cada passagem é a mesma.
- Possuem requisitos mais elevados para lâminas;
- Garantir o controle ideal de cavacos;
- Não deve ser utilizado quando o passo for maior que TP1,5mm ou 16TP.
Use margem extra para finalizar a crista da linha:
Em vez de girar a peça bruta até o diâmetro exato antes de usinar a rosca, use a margem/material extra para refinar a crista da rosca. Para acabamento de inserções de crista, {{0}},03~0,07mm de material devem ser deixados no processo de torneamento anterior para permitir que a crista seja formada corretamente.
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Valor de avanço recomendado para roscas externas (métrica ISO):
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Certifique-se de que a peça de trabalho e a ferramenta estejam alinhadas:
Use o desvio máximo da linha central de ±0,1mm. Se a posição da aresta de corte for muito alta, o ângulo de relevo será reduzido e a aresta de corte será arranhada (quebrada); se a posição da aresta de corte estiver muito baixa, o perfil da rosca pode estar incorreto.
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5. Habilidades de aplicação de torneamento de rosca
1) Antes de tornear roscas, verifique se o diâmetro da peça tem a tolerância de usinagem correta e adicione 0,14 mm como tolerância de crista.
2) Posicione com precisão a ferramenta na máquina-ferramenta;
3) Verifique o ajuste da aresta de corte em relação ao diâmetro primitivo;
4) Certifique-se de utilizar a geometria correta da pastilha (A, F ou C);
5) Garanta uma folga grande o suficiente e uniforme selecionando o calço apropriado (calço de inclinação da inserção) para obter a folga correta no flanco;
6) Caso a rosca não esteja qualificada, verifique toda a fixação inclusive a máquina-ferramenta;
7) Verifique os programas CNC disponíveis para torneamento de roscas;
8) Otimize o método de alimentação, número de passadas e tamanho;
9) Garantir a velocidade de corte correta para atender aos requisitos da aplicação;
10) Se o passo da rosca da peça estiver errado, verifique se o passo da máquina-ferramenta está correto;
11) Antes de cortar a peça, recomenda-se que a ferramenta comece a uma distância mínima de 3 vezes o passo;
12) O refrigerante de alta precisão pode prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar o controle de cavacos;
13) O sistema de troca rápida garante uma fixação simples e rápida.
Ao selecionar ferramentas para operações de torneamento de roscas, você deve considerar:
- Verifique os balanços e eventuais folgas necessárias (ex. ressaltos, subfusos, etc.);
- Minimize o balanço da ferramenta para uma fixação rápida;
- Para fixação com baixa rigidez, escolha uma pastilha com menor força de corte;
- A refrigeração de alta precisão prolonga a vida útil da ferramenta e melhora o controle de corte;
- Conecte o refrigerante facilmente com conexões de refrigerante plug-and-play;
- Para garantir a produtividade e a vida útil da ferramenta, as pastilhas do tipo multidente são a primeira escolha, seguidas pelas pastilhas do tipo dente inteiro com aresta única. A escolha com menor produtividade e menor vida útil da ferramenta são as pastilhas do tipo dente em V.
Desgaste da lâmina e vida útil da ferramenta:
- Método de alimentação, otimizar o método de alimentação, número de passadas e profundidade;
- Inclinação da lâmina para garantir uma folga suficientemente grande e uniforme (almofada de inclinação da lâmina);
- Geometria da pastilha, certifique-se de utilizar a geometria correta da pastilha (geometria A, F ou C);
- Material da lâmina, escolha o material correto de acordo com os requisitos de material e tenacidade;
- Parâmetros de corte, alterando a velocidade de corte e o número de passes se necessário.
