Cada passo pode parecer insignificante, mas nenhum deles pode ser perdido.
1. Depois que a máquina-ferramenta for ligada
As precauções são as seguintes:
1. Depois que a máquina-ferramenta for ligada, verifique se os interruptores e botões estão normais e flexíveis e se há alguma anormalidade na máquina-ferramenta;
2. Verifique se a tensão, a pressão do óleo e a pressão do ar estão normais, e as peças com lubrificação manual devem ser lubrificadas manualmente primeiro;
3. Após a máquina-ferramenta ser ligada, cada eixo de coordenadas retorna manualmente ao ponto de referência (origem da máquina-ferramenta). Se um eixo estiver na posição zero antes de retornar ao ponto de referência, o eixo deve ser movido para uma posição a 100 mm de distância da origem e, em seguida, retornar manualmente ao ponto de referência ou controlar a máquina-ferramenta para se mover na direção negativa do acaricie nesta posição para retorná-lo ao ponto de referência;
4. Ao realizar a troca de rotação da mesa de trabalho, não deve haver corpos estranhos na mesa, na blindagem e no trilho-guia;
5. Após a entrada do programa CNC, ele deve ser revisado cuidadosamente para garantir que esteja correto. Isto inclui a verificação de códigos, instruções, endereços, valores, sinais, casas decimais e sintaxe;
6. Instale e localize o acessório de acordo com as especificações do processo;
7. Meça e calcule corretamente o sistema de coordenadas da peça e verifique e verifique os resultados;
8. Insira o sistema de coordenadas da peça na página de deslocamento e verifique cuidadosamente as coordenadas, valores de coordenadas, sinais e pontos decimais;
9. Depois que o valor de compensação da ferramenta (comprimento, raio) for inserido na página de correção, o número de compensação da ferramenta, o valor de compensação, o sinal e o ponto decimal devem ser verificados cuidadosamente.
2. Durante o processamento da peça
As precauções são as seguintes:
1. Ao realizar a conformação de peças de alta precisão, use um micrômetro para detectar a ferramenta no fuso e controlar seu desvio estático dentro de 3 µm. Se necessário, fixe novamente ou substitua o sistema de fixação da ferramenta;
2. Quer se trate de uma peça processada pela primeira vez ou de uma peça processada repetidamente periodicamente, antes do processamento deve ser verificada e verificada de acordo com o processo de desenho, programa e cartão de ajuste de ferramenta para cada ferramenta e cada programa;
3. Ao cortar uma única seção, o interruptor de taxa rápida deve ser ajustado para um nível inferior;
4. Quando cada ferramenta é utilizada pela primeira vez, deve-se verificar se o seu comprimento real corresponde ao valor de compensação determinado;
5. Durante a operação do programa, é importante observar diversas exibições no sistema CNC.
(1) Exibição de coordenadas: Você pode entender a posição atual do ponto de movimento da ferramenta no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta e no sistema de coordenadas da peça de trabalho, entender a quantidade de movimento deste segmento do programa, quanto movimento restante existe, etc.
(2) Exibição de registro e registro de buffer: você pode ver as instruções de status do segmento do programa que está sendo executado e o conteúdo do próximo segmento do programa;
(3) Exibição do programa principal e sub-rotina: Você pode entender o conteúdo específico do segmento do programa que está sendo executado;
(4) Tela de exibição de diálogo (Personalizada): Você pode entender a velocidade atual do fuso, a velocidade atual de avanço de corte, o avanço de corte do fuso por rotação, a carga atual de corte do fuso e a carga de cada eixo de curso da máquina-ferramenta, e pode calcular o corte da ferramenta correspondente quantidade por lâmina do avanço de corte do fuso por revolução.
6. Ao testar o avanço de corte, quando a ferramenta se move para 30 ~ 50 mm na superfície da peça, ela deve ser mantida em um avanço de baixa velocidade para verificar se os valores restantes das coordenadas do eixo de coordenadas e das coordenadas dos eixos X e Y os valores estão condizentes com o desenho;
7. Para algumas ferramentas que requerem corte experimental, é utilizado o método "gradual". Por exemplo, ao perfurar um furo, você pode primeiro tentar perfurar um pequeno comprimento e, em seguida, perfurar todo o comprimento após passar no teste. Os dados da ferramenta usando a função de compensação do raio da ferramenta podem ser modificados de grandes para pequenos durante o corte de teste;
8. Durante o corte e processamento experimental, após substituir a ferramenta e as ferramentas auxiliares, certifique-se de medir novamente o comprimento da ferramenta e modificar o valor de compensação da ferramenta e o número de compensação da ferramenta;
9. Ao pesquisar o programa, preste atenção se a posição do cursor é razoável e precisa e observe se as coordenadas da direção do movimento da ferramenta e da máquina-ferramenta estão corretas;
10. Após a modificação do programa, a parte modificada deve ser cuidadosamente calculada e verificada cuidadosamente;
11. Ao operar a alimentação por manivela e a alimentação contínua manual, é necessário verificar se a posição selecionada dos vários interruptores está correta, esclarecer as direções positiva e negativa, identificar os botões e a velocidade de alimentação ou taxa de pulso definida e, em seguida, operar .
3. Após o processamento da peça de trabalho
As precauções são as seguintes:
1. Após o processamento de todo o lote de peças de trabalho, o número da ferramenta e o valor de compensação da ferramenta devem ser verificados para garantir que o número da ferramenta e o valor de compensação da ferramenta no programa, página de deslocamento, cartão de ajuste e cartão de processo sejam completamente consistentes; quando a ferramenta é reutilizada, ela deve ser recalibrada no instrumento de ajuste da ferramenta para reduzir efetivamente o impacto do desgaste da ferramenta na peça de trabalho;
2. Retire a ferramenta do magazine de ferramentas, limpe o número e coloque-a no armazém de acordo com o cartão ou programa de ajuste. O disco e o cartão de ajuste de processo e ferramenta são colocados no armazém como um conjunto;
3. Remova o acessório. A posição de instalação e a orientação de alguns equipamentos devem ser registradas e os registros devem ser feitos e arquivados;
4. Pare cada eixo de coordenadas na posição intermediária;
5. Se você precisar desligar a máquina neste momento, pressione o botão de desconexão de energia no painel de operação e espere um pouco para permitir que o óleo de resfriamento do eixo reflua parcialmente antes de desligar automaticamente.
