(1) Alta resistência ao desgaste
Fibras de vidro e cargas inorgânicas são amplamente utilizadas em formulações plásticas para aumentar a rigidez e as propriedades mecânicas. Quando estes aditivos são introduzidos, eles entram na cavidade do molde em altas velocidades junto com o plástico fundido, causando atrito significativo contra as paredes da cavidade. Se o material do molde não tiver resistência ao desgaste, a cavidade estará sujeita a desgaste excessivo; portanto, os materiais utilizados para tais moldes devem possuir excelente resistência ao desgaste.
(2) Alta resistência à corrosão
Muitos aditivos plásticos-como retardadores de chama-e a ação química do próprio plástico fundido podem corroer a cavidade do molde. Os danos são ainda mais exacerbados quando as matérias-primas plásticas contêm cargas abrasivas ou agentes de reforço. Para mitigar isso, é aconselhável usar aço-resistente à corrosão ou aplicar revestimento de superfície (como cromo ou níquel) no molde.
(3) Boa condutividade térmica
O controle eficaz da temperatura do molde afeta significativamente a qualidade das peças plásticas durante a moldagem por injeção, um fator que é particularmente crítico no processamento de termoplásticos sem-cristalinos. Embora as ligas de cobre geralmente ofereçam condutividade térmica muito superior em comparação aos aços-liga, elas têm módulos de elasticidade, dureza e durabilidade mais baixos. A menor condutividade térmica do aço pode ser compensada pelo uso de um sistema de resfriamento eficiente.
(4) Boa estabilidade dimensional
Durante as operações de moldagem por injeção, as temperaturas da cavidade do molde podem exceder 300 graus. Tais flutuações significativas de temperatura podem induzir alterações estruturais microscópicas na cavidade, levando à instabilidade dimensional no molde e, consequentemente, nas peças plásticas. Para resolver isso, aços para ferramentas (aços{3}}tratáveis termicamente) que foram submetidos ao revenido apropriado são frequentemente selecionados. Embora o tratamento térmico seja normalmente empregado para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste, ele deve ser gerenciado para minimizar as alterações dimensionais no molde; como alternativa, aços pré{5}}endurecidos usináveis-que não requerem tratamento térmico adicional após a usinagem-podem ser usados. (5) Bom desempenho de polimento
As paredes internas das cavidades do molde exigem uma rugosidade superficial muito baixa para garantir que as peças plásticas obtenham um acabamento de alto{0}}brilho; conseqüentemente, essas superfícies geralmente sofrem polimento. Como é preferível uma superfície mais lisa e brilhante, o material do molde deve ser fácil de polir e livre de defeitos como impurezas ou porosidade.
