A porta em um molde de plástico é um canal curto e estreito que conecta o canal e a cavidade, servindo como entrada para injeção de resina na cavidade. A forma, o número, o tamanho e a localização da comporta impactam significativamente a qualidade da peça plástica. Portanto, a seleção do portão é um aspecto fundamental do projeto de moldes plásticos. A seção a seguir apresenta portas sob vários aspectos.
I. Principais Funções do Portão:
1. Após o preenchimento da cavidade, o fundido solidifica primeiro na comporta, evitando o refluxo.
2. Facilita a remoção do material da cauda do portão.
3. Para moldes com múltiplas-cavidades, ele controla a localização das linhas de solda.
II. Tipos de portões
Os portões são geralmente classificados em dois tipos: portões irrestritos e portões restritos. As portas restritas são divididas em três séries: portas laterais, portas pontuais e portas de anel de disco.
2.1 Portões Irrestritos
Portões irrestritos também são chamados de portões diretos (conforme mostrado na Figura 1). Suas características incluem fluxo direto de plástico fundido na cavidade do molde, baixa perda de pressão, velocidade de alimentação rápida e moldagem fácil, tornando-o adequado para vários plásticos. Oferece vantagens como boa transmissão de pressão, forte retenção de pressão e compensação de encolhimento, estrutura de molde simples e compacta e fácil fabricação. No entanto, a remoção do portão é difícil e as marcas do portão são óbvias; a concentração de calor perto da comporta leva à solidificação lenta, gerando facilmente grandes tensões internas e propensa a poços de contração ou concavidade superficial. É adequado para peças plásticas grandes e peças plásticas com paredes-espessas.
Figura 1: Tipo de Portão Direto
2.2 Portão Restrito
A cavidade do molde e o canal são conectados por um canal com uma distância muito curta em uma extremidade e uma pequena seção-transversal. Este canal é chamado de porta restrita, o que pode limitar a espessura da porta e a rápida solidificação. Os principais tipos de portões restritos são:
2.2.1 Portão de Ponto
Uma porta pontual é uma porta circular com uma dimensão de seção-transversal muito pequena (como mostrado na Figura 2).
As características dos portões pontuais são:
1. Menor restrição de localização do portão;
2. Mínimo resíduo após a remoção da comporta, não afetando a aparência da peça plástica;
3. A comporta pode quebrar automaticamente durante a abertura do molde, facilitando a operação automatizada;
4. Menos estresse causado pela reposição de material dos acessórios do portão.
As desvantagens são:
1. Maior perda de pressão; o molde deve usar uma estrutura de molde de três{1}}placas, resultando em uma estrutura de molde complexa e exigindo um mecanismo de separação sequencial. Também pode ser aplicado em estruturas de molde de duas{3}placas sem canais.
Figura 2. Tipos de portas pontuais
2.2.2 Portões Submersos
Portões submersos evoluíram de portões pontuais. Seus corredores estão localizados na superfície de partição e a comporta fica submersa abaixo da superfície de partição, entrando na cavidade em ângulo. Além de possuírem as características das comportas pontuais, as comportas submersas geralmente ficam localizadas na superfície interna ou lateral da peça plástica, não alterando assim sua aparência. A parte plástica e os corredores são equipados com mecanismos de ejeção, cortando automaticamente a comporta quando o molde se abre, e o material solidificado no corredor cai automaticamente.
Figura 3. Portão Submerso Externo
Figura 4. Portão Submerso Interno
2.2.3 Portões Laterais
As portas laterais, também chamadas de portas de borda, geralmente estão localizadas na superfície de partição, entrando pelo lado externo da cavidade (parte plástica) (conforme mostrado na Figura 5). As portas laterais são normalmente portas de seção transversal retangular, permitindo o ajuste conveniente da taxa de cisalhamento durante o enchimento do molde e o tempo de fechamento da porta; portanto, eles também são chamados de portões padrão. As portas laterais são caracterizadas por seu formato-de seção transversal simples, facilidade de usinagem e recursos de usinagem de precisão. Eles oferecem posicionamento flexível da porta para melhorar o preenchimento do molde. As correções podem ser feitas sem retirar o molde da injetora. A remoção da porta é conveniente e deixa vestígios mínimos. As portas laterais são particularmente adequadas para moldes de duas-placas com-cavidades múltiplas. No entanto, eles são propensos a linhas de solda, buracos de fechadura e depressões nas peças moldadas, resultando em perda significativa de pressão de injeção e ventilação insuficiente para peças em formato de concha.
Figura 5: Tipos básicos de portas laterais
2.2.4 Portas Sobrepostas
As comportas sobrepostas, também chamadas de comportas sobrepostas, são essencialmente iguais às comportas laterais, mas a comporta não está localizada na lateral da cavidade, mas em um lado da cavidade (conforme mostrado na Figura 6). São portas de impacto típicas, impedindo efetivamente o fluxo de jato de plástico fundido. No entanto, condições inadequadas de moldagem podem causar fissuras superficiais no portão. A remoção da comporta é difícil e deixa marcas visíveis na superfície da peça moldada.
Figura 8. Tipo Básico de Porta Sobreposta
2.2.5 Portão em formato de leque-
A porta em-leque é uma porta que se expande gradualmente, uma variação da porta lateral, geralmente usada para moldar peças plásticas largas,-como folhas (como mostrado na Figura 7). A comporta se alarga gradualmente ao longo da direção de alimentação e sua espessura diminui gradualmente até o ponto mais fino. O plástico fundido é distribuído uniformemente na direção da largura, reduzindo o estresse interno na peça plástica e minimizando o empenamento; também fornece boa ventilação da cavidade e evita o ar preso. Porém, a remoção da comporta é difícil, deixando marcas visíveis.
2.2.6 Porta de fenda plana
Também conhecida como porta de chapa, esta é outra variação da porta lateral, frequentemente usada para moldar peças plásticas grandes e planas (conforme mostrado na Figura 8). O canal de distribuição da comporta é paralelo à lateral da cavidade, denominado corredor paralelo, cujo comprimento pode ser maior ou igual à largura da peça plástica. O plástico fundido é primeiro distribuído uniformemente no corredor paralelo e depois flui paralelamente a uma velocidade linear mais baixa, entrando uniformemente na cavidade. Portanto, a tensão interna na peça plástica é baixa, reduzindo o empenamento causado pela orientação da tensão, e a ventilação da cavidade é boa. No entanto, a remoção do portão exige muita mão-de-obra-e deixa marcas visíveis.
2.2.7 Porta do Disco
Os portões de disco são usados para peças plásticas cilíndricas com grandes furos internos ou peças plásticas com grandes furos internos quadrados (como mostrado na Figura 9). O portão está localizado em todo o perímetro do furo interno. O plástico fundido entra na cavidade a partir do perímetro do furo interno aproximadamente na mesma velocidade, evitando a formação de linhas de solda na peça plástica, garantindo tensão uniforme no núcleo e permitindo que o ar escape sequencialmente. Portas de disco raramente são usadas em nossos produtos.
Figura 7 Forma básica de um portão em-leque
Figura 8 Forma básica de uma porta-de fenda plana
Figura 9 Forma básica de uma porta de disco
2.2.8 Portão Circular
As comportas circulares estão localizadas no lado externo da cavidade cilíndrica, concêntricas a ela. Portanto, eles são chamados de portões circulares externos, e sua posição de portão corresponde exatamente ao portão de disco interno (conforme mostrado na Figura 10). Adequado para peças plásticas tubulares longas e com paredes finas-. Como o plástico fundido entra uniformemente na cavidade ao redor do núcleo, o enchimento é uniforme, a ventilação é boa e não há linhas de solda na peça. No entanto, a remoção da comporta é difícil e marcas óbvias são deixadas na parte externa da peça. As comportas circulares são usadas principalmente em moldes pequenos-com múltiplas cavidades.
Figura 10: Forma básica de portão circular
2.2.9 Porta de raios e porta de garras
O portão de raio tem uma faixa de aplicação semelhante ao portão de disco e também é adequado para peças plásticas com furos internos retangulares. Ele transforma todo o perímetro de alimentação em vários pequenos arcos ou segmentos de alimentação retos, portanto pode ser considerado uma comporta interna. Este tipo de comporta é de fácil remoção, possui menos material solidificado no corredor e a parte superior do núcleo é posicionada, aumentando a estabilidade do núcleo. No entanto, as linhas de solda na peça afetam sua resistência e qualidade de aparência (conforme mostrado na Figura 11).
A porta de garra é uma variação da porta de raios, com um corredor na seção transversal-cônica do núcleo. É usado principalmente para peças plásticas tubulares longas com pequenos orifícios internos ou peças plásticas com altos requisitos de coaxialidade.
Figura 11. Formas básicas de portas de tipo Spoke-Type e Claw-Type
III. Seleção de localização do portão
A localização e o número de portões geralmente determinam a qualidade da aparência e o desempenho do produto. Portanto, os seguintes pontos devem ser considerados ao selecionar a localização e o número do portão:
1. A comporta deve estar localizada em uma posição que permita o preenchimento simultâneo de todos os cantos da cavidade.
2. O plástico injetado na cavidade deve manter uma vazão uniforme e estável em todas as etapas do processo de moldagem por injeção.
3. A comporta deve ficar localizada na parte mais espessa da parede do produto, permitindo que o fundido flua da seção grossa para a seção fina, facilitando a reposição de material e garantindo o preenchimento completo do molde.
4. A localização da comporta deve ser escolhida para minimizar o caminho de enchimento de plástico e reduzir a perda de pressão.
5. A localização da comporta deve ser escolhida de forma a facilitar a retirada do gás da cavidade do molde;
6. A comporta não deve permitir que o material fundido flua diretamente para a cavidade do molde, caso contrário criará redemoinhos, deixando marcas de redemoinho na peça plástica, principalmente as comportas estreitas são mais propensas a esse defeito;
7. Possíveis linhas de solda, bolhas, depressões, vazios, injeção insuficiente e canal de entrada devem ser considerados;
8. A localização do portão deve ser escolhida de forma a evitar linhas de solda na superfície da peça. Quando as linhas de solda não puderem ser evitadas, a localização da comporta deve ser escolhida considerando se a localização das linhas de solda é adequada;
9. A localização da comporta deve evitar a criação de linhas de costura na superfície plástica, especialmente em peças plásticas circulares ou cilíndricas. Um poço frio deve ser adicionado na junção do material fundido na face da comporta;
10. O projeto da comporta deve evitar causar fratura por fusão.
11. Quando a área projetada do produto for grande, evite abrir a comporta apenas de um lado para evitar tensões desiguais de injeção.
12. O portão deve estar localizado em uma posição que não prejudique a aparência do produto.
13. Não coloque o portão em áreas do produto que possam suportar cargas de flexão ou impacto. Geralmente, a força perto do portão é a mais fraca.
14. Para moldes de injeção com núcleos delgados, a posição da porta deve estar longe do núcleo para evitar que o núcleo seja deformado pelo fluxo do material.
15. Ao moldar peças plásticas grandes ou planas, uma porta dupla pode ser usada para evitar empenamento, deformação e falta de material.
16. A operação de remoção do portão deve ser facilitada ao máximo, preferencialmente automatizada.
4. Tipo de portão e correspondência de plástico
Diferentes matérias-primas plásticas requerem diferentes tipos de canais. A tabela abaixo mostra os tipos de canais preferidos para diferentes matérias-primas:
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V. Tipos de portas comumente usados em nossa produção
Em nossa produção, usamos os seguintes tipos de portas com base na estrutura do produto, requisitos de aparência e necessidades de automação:
1. Controle direto
Nas caixas plásticas comumente utilizadas, devido às suas grandes dimensões estruturais e à falta de requisitos especiais para a aparência da comporta, utilizamos a comporta direta, que possui uma estrutura simples e é de fácil processamento. No entanto, é difícil remover o cabo do material. Conforme mostrado na Figura 12:
Figura 12 Exemplo de aplicação de portão direto (caixa rotativa)
2. Portão lateral
Em nossos produtos, algumas peças transparentes, como as lentes TZ-C1041, TZ-C1051 e T-C1061, usam um tipo de porta lateral (conforme mostrado na Figura 13) porque as posições das portas não são permitidas na parte frontal ou traseira. No entanto, isso não pode atender aos requisitos de produção automatizada e é necessário o corte manual do material.
Figura 13 Exemplo de aplicação de portão lateral: Posição do portão
3. Portão submerso
As comportas submersas são o tipo de comporta mais comumente usado em nossos moldes de injeção. A maioria de nossas peças funcionais, estruturas de fixação de interruptores, etc., utilizam o tipo de portão submerso com o portão do lado de fora, conforme mostrado na Figura 14, enquanto a maioria dos invólucros do produto usa o tipo de portão submerso com o portão do lado de dentro, conforme mostrado na Figura 15. Este tipo de portão permite a descarga automática de material, atendendo aos requisitos de automação, e não deixa marcas de portão na superfície do produto.
As portas comumente utilizadas em nossos produtos são as mencionadas acima. No entanto, dependendo dos requisitos do produto, também existem alguns tipos especiais de portas usadas, como a porta em forma de crescente-no molde de casca superior e inferior TZ-CON01 (conforme mostrado na Figura 16). De modo geral, ao determinar o tipo de porta para um molde, todos os aspectos dos requisitos devem ser totalmente considerados. Um único molde pode usar um tipo de comporta ou uma combinação de comportas diferentes (por exemplo, o molde de casca superior e inferior TZ-CON01 tem uma comporta em forma de meia-lua-e uma comporta submarina externa, conforme mostrado na Figura 17), com o objetivo final de produzir produtos qualificados.
