Na fábrica de moldes, o centro de usinagem CNC é usado principalmente para o processamento de peças-chave do molde, como núcleos de molde, inserções e machos de cobre. A qualidade do núcleo do molde e das inserções determina diretamente a qualidade da peça moldada do molde. A qualidade do processamento do cobre restringe diretamente a influência do processamento EDM. Para garantir a qualidade da usinagem CNC, o segredo está na preparação antes da usinagem. Para esta posição, além de uma rica experiência em usinagem e conhecimento de moldes, também devemos prestar atenção à boa comunicação no trabalho, especialmente com a equipe de produção e colegas. .
Processo de usinagem CNC:
1) Leia os desenhos e a lista de procedimentos
2) Transfira o programa correspondente para a máquina-ferramenta
3) Verifique o cabeçalho do programa, parâmetros de corte, etc.
4) Determinar o tamanho do processamento e a permissão do processo na peça de trabalho
5) Fixação razoável da peça de trabalho
6) Alinhamento preciso da peça de trabalho
7) Estabelecimento preciso de coordenadas da peça de trabalho
8) Seleção de ferramentas de corte e parâmetros de corte razoáveis
9) Fixação razoável de ferramentas
10) Método de corte experimental seguro
11) Observação de processamento
12) Ajuste dos parâmetros de corte
13) Problemas no processo de processamento e feedback oportuno do pessoal correspondente
14) Inspeção da qualidade da peça de trabalho após o processamento
Precauções antes do processamento
1) Para o novo molde, o desenho do processamento deve atender aos requisitos e os dados devem ser claros; o desenho de processamento do novo molde deve ter a assinatura do supervisor e as colunas do desenho de processamento devem ser preenchidas.
2) A peça possui a marca qualificada do departamento de qualidade.
3) Depois de receber a folha de programa, verifique se a posição de referência da peça de trabalho é consistente com a posição de referência do desenho.
4) Olhe para cada requisito na folha de procedimento claramente e confirme se o procedimento é consistente com os requisitos do desenho. Se houver algum problema, você deve trabalhar com o programador e a equipe de produção para resolver o problema.
5) De acordo com o material e o tamanho da peça de trabalho, avalie a racionalidade da escolha das ferramentas do programador' para desbaste ou alisamento. Se a aplicação da ferramenta não for razoável, o programador deve ser notificado imediatamente para fazer as alterações correspondentes, a fim de melhorar a eficiência do processamento e a precisão do processamento da peça.
Precauções para prender a peça de trabalho
1) Ao prender a peça de trabalho, preste atenção à posição do código e ao comprimento de extensão adequado da porca e do parafuso na placa de pressão. Além disso, o parafuso não deve estar na parte superior ou inferior quando o ângulo estiver travado.
2) Tong Gong é geralmente usado para processamento de placas de travamento. Antes de usar a máquina, verifique o número de abertura na folha de programa para garantir que ele corresponde. Ao mesmo tempo, verifique se o parafuso da placa receptora está apertado.
3) Para o caso de receber vários materiais de cobre em uma placa, verifique se a direção está correta e se cada material de cobre interfere durante o processamento.
4) Para fixar a peça de trabalho de acordo com a forma da figura da folha de programa e os dados do tamanho da peça, você deve prestar atenção: o método de escrita dos dados do tamanho da peça é XxYxZ. Ao mesmo tempo, se houver um desenho de peça, deve-se verificar os gráficos da lista de programas e o desenho da peça. Se ele corresponde, preste atenção em qual direção sair e no pêndulo dos eixos X e Y.
5) Ao fixar a peça de trabalho, é necessário verificar se o tamanho da peça atende aos requisitos de tamanho da folha de programa. Se houver um desenho de peça, verifique se o tamanho da folha do programa é igual ao tamanho do desenho da peça.
6) Limpe a bancada e a parte inferior da peça de trabalho antes de carregá-la. Use pedra oleosa para empurrar as rebarbas e posições danificadas na mesa da máquina e na superfície da peça de trabalho.
7) Ao codificar a codificação, certifique-se de que a codificação não seja prejudicada pela faca e comunique-se com o programador se necessário. Ao mesmo tempo, se a parte inferior do bloco for quadrada, o código deve ser alinhado com a posição do quadrado para atingir o objetivo de equilíbrio de força.
8) Ao usar um torno para prender, você deve saber a profundidade de corte da ferramenta para evitar que a posição de fixação seja muito longa ou muito curta.
9) O parafuso deve ser colocado no bloco em T, e não apenas uma parte da rosca. Se você precisar conectar o parafuso, os parafusos superior e inferior devem usar metade da rosca de junta. A rosca da porca na placa de pressão deve ser usada completamente e não apenas algumas roscas são permitidas. Fio.
10) Ao definir o número de profundidade Z, você deve ver a posição do número de toque único do programa e os dados do ponto mais alto de Z. Após inserir os dados na máquina-ferramenta, você deve verificá-lo novamente.
Precauções para ferramentas de fixação
1) A ferramenta deve ser fixada com firmeza e não muito curta no cabo.
2) Verifique se a ferramenta atende aos requisitos todas as vezes antes de levantá-la. O comprimento da ferramenta deve ser determinado de acordo com a profundidade de usinagem indicada na folha de programa. Geralmente, deve ser um pouco mais longo do que o valor da profundidade de usinagem de 2 mm e se o porta-ferramenta colide.
3) Quando a profundidade de processamento é muito profunda, você pode se comunicar com o programador, e usar o método de dois cortadores de cabo conforme apropriado, ou seja, primeiro obtenha metade a 2/3 do comprimento, e então obtenha um comprimento maior quando o o processamento atinge uma posição mais profunda. Isso pode melhorar a eficiência do processamento.
4) Ao usar um bico de cabo estendido, você deve saber especialmente a profundidade da faca e o comprimento da faca necessária.
5) Antes de a cabeça de corte ser instalada na máquina, a posição de correspondência do cone deve ser limpa com um pano de limpeza e a posição correspondente da luva da máquina-ferramenta também é limpa para evitar limalhas de ferro na superfície de contato que afetam a precisão e danificar a máquina-ferramenta.
6) Geralmente, o método de configuração da ponta da ferramenta é usado para o comprimento da ferramenta (em casos especiais, a configuração da ferramenta é usada na configuração da ferramenta), e as instruções do programa devem ser verificadas cuidadosamente ao configurar a ferramenta.
7) Quando o programa for interrompido ou a ferramenta precisar ser recalibrada novamente, preste atenção se a profundidade pode ser conectada à frente. Geralmente, você pode primeiro aumentar a linha em 0,1 mm e, em seguida, ajustá-la de acordo com a situação.
8) Para a cabeça de corte retrátil rotativa, se for usado fluido de corte solúvel em água, ela deve ser embebida em óleo lubrificante por várias horas a cada semestre para manutenção, de modo que as partes internas da cabeça de corte possam ser lubrificadas e não desgastadas.
Precauções para corrigir e alinhar a peça de trabalho
1) Quando a peça de trabalho está arrastando a mesa, você deve prestar atenção à verticalidade, arraste um lado para nivelar e, em seguida, arraste o lado vertical.
2) Quando a peça de trabalho é pontuada, deve ser pontuada duas vezes para verificação.
3) Após marcar e acertar o número, você deve verificar a posição central de acordo com o tamanho do contorno e o tamanho no desenho da peça fornecido na folha do programa.
4) Todas as peças de trabalho devem ser centralizadas pelo método de centralização, e a posição zero deve ser centralizada pelo método de centralização na lateral da peça de trabalho e então movida para o lado. É necessário garantir que as margens de ambos os lados sejam iguais. Se o acesso unilateral for necessário em circunstâncias especiais, ele deve ser confirmado pela equipe de produção novamente antes de ser aprovado. Depois de fazer a contagem em um lado, lembre-se de compensar o raio da barra central.
5) A entrada zero do centro da peça de trabalho deve ser igual ao centro de três eixos do diagrama do computador da estação de trabalho.
Assuntos que precisam de atenção durante o processamento
1) Quando a margem na superfície superior da peça de trabalho for muito grande, ao usar uma faca grande para remover manualmente a margem, lembre-se de não aprofundar o gongo.
2) O processamento mais importante é a primeira ferramenta, porque se você operar e verificar cuidadosamente, pode saber se a compensação do comprimento da ferramenta, compensação do raio da ferramenta, programa, velocidade, etc. estão errados, de modo a evitar danos à peça de trabalho, ferramenta e máquina-ferramenta.
3) O teste cortou o programa da seguinte maneira:
a) A altura do primeiro ponto é a maior elevação de 100mm, use seus olhos para sentir se está correta;
b) Controle GG, passagem rápida GG; para 25% e alimentação para 0%;
c) Quando a ferramenta se aproximar (cerca de 10 mm) da superfície usinada, pare a máquina;
d) Verifique se o curso restante e o programa estão corretos;
e) Após ligar novamente, coloque uma das mãos no interruptor de pausa, pronto para parar a qualquer momento, e controle a velocidade de alimentação com a outra mão;
f) Quando a ferramenta está muito próxima da superfície da peça de trabalho, ela pode parar novamente e o curso restante do eixo Z deve ser verificado.
g) Depois que a usinagem e o corte estiverem suaves e estáveis, ajuste os controles de volta ao estado normal.
4) Após inserir o nome do programa, copie de volta o nome do programa na tela com uma caneta e verifique-o com a lista de programas. Ao abrir o programa, preste atenção para verificar se o diâmetro da ferramenta no programa é consistente com a lista de programas e assine a lista de programas pelo processador Preencha o nome do arquivo e o tamanho do diâmetro da ferramenta imediatamente na coluna, e é proibido preencher depois ou antes.
5) Em princípio, os técnicos da NC não têm permissão para sair quando a peça de trabalho está sendo desbastada. Se você tiver que sair ao trocar as ferramentas ou ajudar no ajuste de outras ferramentas da máquina, pergunte a outros membros da equipe NC ou volte regularmente para inspeção.
6) Ao fazer a luz intermediária, o técnico NC deve prestar atenção especial aos locais que não foram abertos durante o desbaste para evitar que a ferramenta bata nesta área.
7) Corte o programa. Se o programa for interrompido durante o processamento e muito tempo for perdido ao ser executado desde o início, o líder da equipe e o programador devem ser notificados para modificar o programa e cortar a parte que foi executada.
8) O programa está anormal. Se houver uma situação anormal no programa e você não tiver certeza, pode suspendê-lo para observar o processo e, em seguida, decidir a próxima ação.
9) O técnico NC pode ajustar a velocidade de deslocamento e a velocidade de rotação fornecidas pelo programador durante o processo de usinagem de acordo com a situação. No entanto, atenção especial deve ser dada à velocidade das pequenas peças de cobre, que não podem ser abertas rapidamente quando expostas a espessas, para evitar o afrouxamento da peça devido à oscilação.
10) Durante o processamento da peça de trabalho, o técnico NC deve verificar o desenho da peça para ver se há alguma anormalidade. Uma vez que os dois são inconsistentes, eles devem parar imediatamente a máquina e notificar o líder da equipe para verificar se há um erro.
11) Ao usinar com uma ferramenta maior que 200 mm, deve-se prestar atenção a questões como tolerância, profundidade de alimentação, velocidade e velocidade de deslocamento para evitar oscilação da ferramenta. Ao mesmo tempo, a velocidade de deslocamento da posição do canto deve ser controlada.
12) Se o diâmetro da ferramenta tiver que ser testado na folha de programa, o operador deve se responsabilizar e registrar o diâmetro testado ao mesmo tempo. Se o diâmetro exceder a faixa de tolerância, isso deve ser relatado ao líder da equipe ou troque a ferramenta imediatamente.
13) Quando a máquina operatriz estiver em operação automática ou livre, o operador deve dirigir-se à estação de trabalho para conhecer a restante programação do processamento, preparar e retificar a ferramenta adequada para o próximo processamento, de forma a evitar paradas.
14) O erro de processo é o principal motivo de perda de tempo: uso incorreto de ferramentas inadequadas, arranjo de sequência de processamento incorreto, perda de tempo em locais que não exigem processamento ou processamento não computadorizado e condições de processamento inadequadas (velocidade muito lenta, cortadores vazios) , O caminho da ferramenta é muito denso, o avanço é muito lento, etc.), os eventos acima podem ser contatados na programação.
15) Durante o processo de usinagem, deve-se prestar atenção ao desgaste da ferramenta, e a fresa ou ferramenta de corte deve ser substituída de forma adequada. Depois de substituir o cortador, preste atenção se o limite de processamento é consistente.
Assuntos que precisam de atenção após o processamento
1) Confirme se todos os procedimentos e todas as instruções exigidas pela folha de procedimentos foram concluídos.
2) Após a conclusão do processamento, é necessário verificar se a forma da peça atende aos requisitos e, ao mesmo tempo, realizar uma auto-inspeção do tamanho da peça de acordo com o desenho da peça ou desenho do processo, e encontrar erros a tempo.
3) Verifique se há alguma anormalidade em cada posição da peça de trabalho. Se você tiver alguma dúvida, deverá notificar o líder da equipe NC.
4) O líder da equipe, o programador e o líder da equipe de produção devem ser notificados sobre peças maiores para sair da máquina.
5) Preste atenção à segurança quando a peça de trabalho estiver fora da máquina, especialmente a peça de trabalho e a máquina NC deve ser protegida quando a peça de trabalho maior estiver fora da máquina.
Diferenciar o tratamento dos requisitos de precisão de usinagem
Qualidade da superfície acabada:
1) Núcleo do molde, bloco de inserção
2) Tong Gong
3) Evite vagas nos orifícios de suporte da placa de dedal, etc.
4) Elimine o fenômeno das facas de vibração
Tamanho acabado:
1) O tamanho mensurável deve implementar estritamente a auto-inspeção após o processamento
2) Ao processar por um longo tempo, o desgaste da ferramenta deve ser considerado, especialmente a posição de vedação, etc.
3) Para acabamento fino, novas ferramentas de metal duro devem ser usadas tanto quanto possível
4) Determine o módulo de economia após o acabamento de acordo com os requisitos de processamento
5) Confirmação da produção e qualidade após o processamento
6) De acordo com os requisitos de processamento, controle a perda de ferramenta durante o processamento da posição de vedação
Precauções para entrega
1) Confirme as condições operacionais do turno, incluindo condições de processamento, condições do molde, etc.
2) Confirme se o equipamento está funcionando corretamente durante o turno.
3) Outra entrega e confirmação, incluindo desenhos, planilhas de programa, ferramentas, ferramentas de medição, acessórios, etc.
Requisitos de organização do local de trabalho
1) De acordo com os requisitos 5S.
2) Ferramentas de corte, ferramentas de medição, acessórios, peças de trabalho, ferramentas, etc. estão organizadas de forma organizada.
3) Limpeza da máquina-ferramenta.
4) Limpe o chão do local de trabalho.
5) Retorno ao depósito de ferramentas processadas, ferramentas ociosas e ferramentas de medição.
6) As peças processadas são enviadas para inspeção de qualidade ou departamento correspondente.
