1. A divisão do Centro de Usinagem no estágio de processamento Cnc 850
Quando os requisitos de qualidade de processamento das peças são altos, vários processos são frequentemente usados para atingir gradualmente a qualidade de processamento exigida. Para garantir a qualidade do processamento e o uso racional dos equipamentos e mão de obra, o processamento das peças costuma ser dividido em quatro etapas: desbaste, semiacabamento, acabamento e acabamento de acordo com a natureza do processo.
1. Estágio de desbaste
Sua tarefa é retirar a maior parte do excesso de metal do blank de forma que o blank fique próximo da peça acabada em forma e tamanho, portanto, seu principal objetivo é aumentar a produtividade.
2. Estágio de semiacabamento
Sua tarefa é fazer com que a superfície principal atinja uma certa precisão, deixar uma certa margem de acabamento, preparar para o acabamento da superfície principal (como torneamento fino, desbaste fino) e concluir alguns processamentos de superfície secundários, como alargamento, rosca de rosca , rasgo de chaveta de fresagem, etc.
3. Estágio de acabamento
Sua tarefa é garantir que as superfícies principais atendam aos requisitos de precisão dimensional e rugosidade de superfície especificados, e o objetivo principal é garantir totalmente a qualidade do processamento.
4. Acabamento
As superfícies que requerem alta precisão e rugosidade superficial nas peças (acima de T6 e rugosidade da superfície abaixo de Ra 0,2um) precisam ser suavizadas. O objetivo principal é melhorar a precisão dimensional e reduzir a rugosidade da superfície. Geralmente não é usado para melhorar a precisão da posição.
Processamento de superfície lisa da peça de trabalho
O objetivo de dividir as etapas de processamento de máquinas-ferramenta CNC reside nos seguintes aspectos:
1. Garantir a qualidade do processamento das máquinas-ferramentas CNC
Quando a peça é desbastada, a camada de metal removida é mais espessa, a força de corte e a força de fixação são relativamente grandes e a temperatura de corte é relativamente alta, o que causará uma deformação maior. Se as etapas de processamento não forem divididas e o desbaste e o acabamento forem misturados, os erros de processamento causados pelos motivos acima não podem ser evitados. De acordo com a etapa de processamento, o erro de processamento causado pelo desbaste pode ser corrigido pelo semiacabamento e acabamento, de forma a garantir a qualidade do processamento da peça.
2. Uso razoável de equipamento de processamento de máquina-ferramenta CNC
A permissão para usinagem de desbaste é grande, a quantidade de corte é grande e a máquina-ferramenta com alta potência, boa rigidez, alta eficiência e baixa precisão pode ser usada. A usinagem de precisão tem pequena força de corte e pequenos danos à máquina-ferramenta. São utilizadas máquinas-ferramentas de alta precisão. Isso confere total folga às respectivas características do equipamento, o que pode não só aumentar a produtividade, mas também estender a vida útil dos equipamentos de precisão.
3. Facilitar a descoberta oportuna de defeitos em branco no processamento de máquinas-ferramenta CNC
Vários defeitos da peça bruta, como porosidade, inclusão de areia e margem insuficiente da fundição, podem ser encontrados após a usinagem de desbaste, o que é conveniente para reparo em tempo hábil ou decisão de refugo, de modo a evitar processamento adicional e causar desperdício.
4. É conveniente organizar o processo de tratamento térmico de processamento de máquina-ferramenta CNC
Por exemplo, após a usinagem de desbaste, o tratamento térmico de alívio de tensão é geralmente organizado para eliminar a tensão interna. O tratamento térmico final, como a têmpera, deve ser providenciado antes do acabamento; sua deformação pode ser eliminada pelo acabamento.
Sistema de magazine de máquinas-ferramenta
Em segundo lugar, a divisão dos procedimentos de processamento de máquinas-ferramenta CNC e a determinação da sequência de processamento
(1) Divisão de processo
1. O princípio de divisão do processo de usinagem de máquinas-ferramentas CNC
Dois princípios diferentes podem ser adotados para a divisão de processos, a saber, o princípio da concentração do processo e o princípio da dispersão do processo.
(1) O princípio da concentração do processo
Isso significa que cada processo inclui tanto conteúdo de processamento quanto possível, reduzindo assim o número total de processos. As vantagens de adotar o princípio da concentração do processo são: é favorável à adoção de equipamentos especiais eficientes e máquinas-ferramentas CNC para melhorar a eficiência da produção; redução do número de máquinas-ferramenta e do número de processos, encurtando a rota do processo, simplificando o planejamento da produção e o trabalho de organização da produção; reduzindo o número de tempos de fixação da peça para garantir A precisão da posição mútua entre as superfícies processadas reduz o número de acessórios e o tempo auxiliar de fixação da peça.
As desvantagens são o grande investimento em equipamentos especiais e equipamentos de processo, os ajustes e manutenção problemáticos e o longo ciclo de preparação da produção, que não conduz à conversão.
(2) O princípio da dispersão do processo
Ou seja, o processamento da peça é disperso em mais processos e o conteúdo de processamento de cada processo é pequeno. As vantagens de usar o princípio de dispersão do processo são: estrutura simples do equipamento de processamento e do equipamento de processo, ajuste e manutenção convenientes, operação simples e conversão fácil; é propício para escolher uma quantidade razoável de corte e reduzir o tempo de manobra. A desvantagem é que a rota do processo é longa, o equipamento necessário é grande e o espaço físico é grande.
2. O método de divisão dos procedimentos de processamento de máquinas-ferramenta CNC
A divisão de processos considera principalmente o lote de produção, a estrutura e os requisitos técnicos dos equipamentos utilizados e das próprias peças. Na produção em massa, se for usado um centro de usinagem CNC de alta eficiência com vários eixos e várias ferramentas, a produção pode ser organizada de acordo com o princípio da concentração do processo; se for processado em uma linha automática composta por máquinas-ferramenta modulares, o processo geralmente é dividido de acordo com o princípio da dispersão.
Com o desenvolvimento da moderna tecnologia de controle numérico, especialmente a aplicação de centros de usinagem verticais (uso de centros de usinagem verticais), o arranjo das rotas de processo tende a ser mais concentrado. Quando uma única peça é produzida em um pequeno lote, o princípio da concentração do processo geralmente é adotado.
Quando a produção em massa, deve ser decidida de acordo com a situação específica. Para peças pesadas com grande tamanho e peso, o princípio da concentração do processo deve ser adotado para reduzir o número de fixações e transporte. Para peças com pouca rigidez e alta precisão, os processos devem ser divididos de acordo com o princípio da dispersão do processo.
As peças processadas em máquinas-ferramentas CNC são geralmente divididas em processos de acordo com o princípio da concentração do processo, e o método de divisão é o seguinte:
(1) Dividido de acordo com a ferramenta do centro de usinagem utilizada. A parte do processo concluída pela mesma ferramenta é um processo. Este método é adequado para a divisão da superfície da peça a ser processada.
(2) Dividido pelo número de instalações. Faça parte do processo concluído em uma instalação como um processo. Este método é adequado para peças de trabalho com pouco conteúdo de processamento e pode atingir o estado a ser inspecionado após a conclusão do processamento.
(3) Dividido por desbaste e acabamento. Ou seja, a parte do processo concluída na usinagem de desbaste é um processo, e a parte do processo concluída no acabamento é um processo. Este método de divisão é adequado para peças que apresentam grande deformação após o processamento e precisam ser processadas de forma áspera e fina separadamente, como peças fundidas, soldadas ou forjadas.
(4) Divisão de processamento de peças. Ou seja, a parte do processo que completa o mesmo perfil é considerada um processo. Para peças com muitas e complexas superfícies processadas, ele pode ser dividido em vários processos de acordo com suas características estruturais (como forma interna, forma, superfície curva e plano, etc.).
Girando
(2) Organização do pedido
Depois de selecionar o método de processamento de controle numérico e dividir o processo, o conteúdo principal da rota do processo é organizar racionalmente esses métodos de processamento e a ordem dos processos de processamento. Os procedimentos de processamento de peças geralmente incluem procedimentos de corte, procedimentos de tratamento térmico e procedimentos auxiliares (incluindo tratamento de superfície, limpeza e inspeção, etc.). A sequência desses procedimentos afeta diretamente a qualidade do processamento, a eficiência da produção e o custo de processamento das peças.
Portanto, ao projetar a rota do processo, a seqüência de usinagem CNC, tratamento térmico e procedimentos auxiliares devem ser razoavelmente dispostos, e o problema de conexão entre os procedimentos deve ser resolvido.
1. Arranjo do processo de corte da máquina CNC
(1) O primeiro princípio da superfície de base. A superfície usada como dado de precisão deve ser processada primeiro, porque quanto mais precisa a superfície do dado de posicionamento, menor será o erro de fixação.
Por exemplo, ao usinar peças de eixo, o furo central é sempre processado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face final são processadas com base no furo central.
(2) O princípio do áspero primeiro e refinado
A seqüência de processamento de cada superfície é realizada na ordem de desbaste, meio acabamento, acabamento, acabamento, melhorando gradativamente a precisão do processamento da superfície e reduzindo a rugosidade superficial.
(3) O princípio da primeira e da segunda
A superfície de trabalho principal e a superfície da base de montagem da peça devem ser processadas primeiro, e a superfície secundária pode ser intercalada e colocada após a superfície de processamento principal ter sido processada em um determinado nível e antes do acabamento final.
(4) O princípio da primeira face e do furo em segundo
Para peças de caixa e suporte, o tamanho do contorno do plano é maior. Geralmente, o plano é processado primeiro e, em seguida, o furo e outros tamanhos são processados. O plano processado é usado para posicionamento, que é estável e confiável; ao mesmo tempo, o furo é processado no plano processado para melhorar o desempenho do furo. Precisão de usinagem, especialmente perfuração, o eixo do furo não é fácil de desviar.
Moagem
2. Arranjo do processo de tratamento térmico para processamento de máquina-ferramenta CNC
A fim de melhorar as propriedades mecânicas do material, melhorar a usinabilidade do material e eliminar o estresse interno da peça, alguns procedimentos de tratamento térmico devem ser adequadamente organizados no processo. A disposição do processo de tratamento térmico na rota do processo depende principalmente do material da peça e da finalidade do tratamento térmico.
(1) Tratamento térmico preliminar
O objetivo do tratamento térmico preliminar é melhorar o desempenho de corte do material, eliminar a tensão residual durante a fabricação da peça bruta e melhorar a estrutura. A posição do processo é principalmente antes do processamento mecânico, e recozimento, normalização, etc. são comumente usados.
(2) Tratamento térmico para eliminar o estresse residual
Uma vez que a tensão interna gerada durante a fabricação e usinagem da peça bruta causará deformação da peça e afetará a qualidade do processamento, é necessário providenciar um tratamento térmico para eliminar a tensão residual. O tratamento térmico para eliminar a tensão residual é melhor organizado após a usinagem de desbaste e antes do acabamento. Para peças que requerem menos precisão, o envelhecimento artificial e o recozimento para eliminar a tensão residual são geralmente organizados antes da usinagem.
Para fundições complexas com requisitos de alta precisão, dois tratamentos de envelhecimento artificial são normalmente dispostos no processo de usinagem: fundição-usinagem bruta-envelhecimento e meio-acabamento-envelhecimento-acabamento. Para peças de alta precisão, como parafusos de avanço de precisão, fusos de precisão, etc., vários tratamentos térmicos para eliminar a tensão residual devem ser organizados.
(3) Tratamento térmico final
O objetivo do tratamento térmico final é melhorar a resistência, dureza superficial e resistência ao desgaste das peças. Muitas vezes é arranjado antes do processo de acabamento (retificação). Comumente usados são têmpera, cementação, nitretação e carbonitretação.
3. Organização de processos auxiliares
Os procedimentos auxiliares incluem principalmente inspeção, limpeza, rebarbação, desmagnetização, chanfragem, aplicação de óleo antiferrugem e balanceamento. O processo de inspeção é o principal processo auxiliar e uma das principais medidas para garantir a qualidade do produto. Geralmente é organizado depois de toda usinagem de desbaste, antes do acabamento, após processos importantes, antes e depois da transferência das peças de trabalho entre diferentes oficinas e depois que todas as peças de trabalho são processadas. .
4. Conexão entre o processo de usinagem CNC e o processo comum
Normalmente existem outros processos comuns intercalados antes e depois do processo de controle numérico. Para resolver o problema de conexão entre o processo de controle numérico e o processo de controle não numérico, a melhor maneira é estabelecer requisitos de status mútuos. Por exemplo, se deixa ou não um subsídio de usinagem para o processo subsequente, quanto sobra; os requisitos de precisão da superfície de posicionamento e do furo, e a forma e tolerância de posição. Seu objetivo é alcançar a satisfação mútua das necessidades de processamento, e os objetivos de qualidade e requisitos técnicos são claros e há uma base para transferência e aceitação.
