Não ria, velhote, isto é dedicado aos novatos que são novos na indústria. Deixe-me apresentar brevemente que o g50 configura o sistema de coordenadas da peça em Guangshu. Observe que g50 significa coisas diferentes em sistemas diferentes. Se você não entende, pergunte primeiro.
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Os usos mais comumente usados de g50 são ao alinhar a ferramenta de referência, converter peças de trabalho e sub-rotinas. Claro, você também pode usar o último golpe. O CNC está em constante mudança. Contanto que você seja bom em pensar, terá inúmeras surpresas. Configuração da ferramenta G50, torneamento da face final uma vez, insira t0101 g50 z0. O círculo externo do carro do eixo x é retraído em direção ao eixo z (se você tem medo de machucar a faca, você também pode retrair um pouco em direção ao eixo x primeiro, mas quanta retração você tem que olhar para o marca de assentamento Quando a compensação da ferramenta for atingida, insira a compensação da ferramenta de volta) e depois meça, que também é o valor medido inserindo g50x em mdi. Bem, a faca de referência está bem. No entanto, as máquinas-ferramentas atuais geralmente não precisam configurar ferramentas como essa, o que é problemático. Basta inserir diretamente a compensação da ferramenta.
Ao converter peças de trabalho, o comprimento do eixo z geralmente muda, então todos precisam compensar o eixo z ou diretamente.
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Se houver muitas ferramentas, você também pode usar g50 e então definir as coordenadas da peça de trabalho. Por exemplo, se o eixo z precisar ser deslocado em 10, você pode inserir t0101 g0 z10 em mdi e depois g50z0 para ver se o sistema de coordenadas mudou para 0? ? Se mudar, significa que está tudo bem.
A sub-rotina de g50 é na verdade igual ao princípio de deflexão do eixo z da ferramenta acima. Ao programar, verifique o comprimento da peça de trabalho e inclua a tolerância para a faca de corte e a face final a ser girada. A ferramenta é deslocada e então g50 é usado para definir as coordenadas da peça de trabalho. Deve-se observar que após girar a última peça, lembre-se de retornar à posição da primeira peça e então definir as coordenadas da peça. Não calcule mal aqui. Geralmente, se eu mesmo programar, a posição de recuo é (o comprimento total da peça de trabalho mais o comprimento da faca de corte mais a margem da face final)) multiplicado por (quantidade mais 1) bata na faca, não venha até mim .
