1: O design do molde deste produto não pode ser desmoldado, o que devo fazer? 2: Se a inclinação da desmoldagem não for bem feita, o molde não poderá ser desmoldado, por melhor que seja! 3: Na verdade, não é difícil desmoldar o empurrador de molde! 4: A estrutura do controle deslizante do molde (posição do slide), a desmoldagem é fácil quando você a entende! As fissuras incluem fissuras filiformes superficiais, micro fissuras, branqueamento superior, fissuras e traumas causados pela aderência do molde ou da calha. De acordo com o tempo de fissuração, divide-se em fissuras de desmoldagem e fissuras de aplicação. Existem principalmente os seguintes motivos:
1. Processamento:
(1) Pressão de processamento excessiva, velocidade muito rápida, muito enchimento, injeção e tempo de retenção muito longos causarão tensão interna excessiva e rachaduras.
(2) Ajuste a velocidade e a pressão de abertura do molde para evitar rachaduras na desmoldagem causadas pela tração rápida e forte das peças.
(3) Aumentar adequadamente a temperatura do molde para facilitar a desmoldagem das peças e diminuir adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.
(4) Evitar rachaduras devido a marcas de solda e degradação do plástico, causando baixa resistência mecânica.
(5) Use o agente desmoldante de maneira adequada e preste atenção à remoção frequente de aerossóis e outras substâncias aderidas à superfície do molde.
(6) A tensão residual da peça pode ser eliminada pelo tratamento térmico de recozimento imediatamente após a moldagem para reduzir a geração de trincas. 2. Molde:
(1) A ejeção deve ser equilibrada, tal como o número de pinos ejetores e a área da seção transversal devem ser suficientes, a inclinação de desmoldagem deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente para evitar rachaduras causadas pela concentração de resíduo tensão de ejeção devido a força externa.
(2) A estrutura da peça de trabalho não deve ser muito fina e a parte de transição deve ser de transição de arco tanto quanto possível para evitar concentração de tensão causada por cantos vivos e chanfros.
(3) Use pastilhas de metal o mínimo possível para evitar que a tensão interna aumente devido às diferentes taxas de contração das pastilhas e da peça de trabalho.
(4) Para peças com fundo profundo, canais de entrada de ar de desmoldagem apropriados devem ser configurados para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.
(5) O canal principal deve ser grande o suficiente para permitir que o material do portão seja desmoldado antes da solidificação, para que seja fácil de desmoldar.
(6) A junta entre a bucha do canal principal e o bico deve evitar que o material duro e frio seja arrastado e faça com que a peça grude no molde fixo.
3. Materiais:
(1) O conteúdo de material reciclado é muito alto, resultando em baixa resistência da peça.
(2) A umidade excessiva faz com que alguns plásticos reajam quimicamente com o vapor de água, reduzindo a resistência e causando rachaduras por ejeção.
(3) O material em si não é adequado para o ambiente de processamento ou é de baixa qualidade e a contaminação causará rachaduras.
4. Máquina:
A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção deve ser apropriada. Se for muito pequeno, a plastificação não será suficiente e não poderá ser completamente misturada, tornando-a quebradiça. Se for muito grande, irá degradar-se.
