Você sabe quais métodos estão disponíveis para processamento de threads? PROCESSÃO GERAIS DE PROCESSAMENTO DE THREAGEM GERAL TRANHA INTERNO: Pode ser tocado com TAP. De acordo com os requisitos de processamento das peças, selecione um toque padrão; Tópico externo geral: pode ser processado com matrizes de diferentes especificações.
Processando tópicos com uma ferramenta de giro em um torno
O método de girar os threads é o mais amplamente utilizado. Vantagens: o equipamento é altamente versátil e pode obter threads com maior precisão. Desvantagens: baixa produtividade e altos requisitos técnicos para os trabalhadores. Linhas não padronizadas, fios grandes e roscas de travamento podem ser processados em torno.
A precisão da máquina -ferramenta, a precisão do contorno e da instalação da ferramenta, o nível técnico dos trabalhadores etc. afetará a precisão da rosca. O método de alimentação para girar fios é mostrado na figura abaixo: moagem de threads
A moagem é amplamente usada para processar fios na produção em lote e em massa. Comparação entre moagem e giro: o custo de produção do encadeamento de moagem é maior que o do fio de giro, e a precisão geralmente é de 2 ~ 3 níveis. Devido ao corte intermitente durante a moagem, a rugosidade é maior que a de girar. De acordo com os diferentes cortadores de moagem utilizados, os fios de moagem são divididos nos três tipos a seguir: processamento com cortador de moagem de disco, processando com cortador de fresagem de pente e moagem de hidromassagem. Ao usar o cortador de moagem de disco para processar fios trapezoidais de tamanho grande e encadeamentos quadrados, a precisão não é alta e a forma da rosca mudará ao mover a rosca. Portanto, geralmente é pré-preenchido com um cortador de moagem de disco e depois processado com uma ferramenta de giro de rosca. Ao processar fios de arremesso fino de grande diâmetro, os cortadores de moagem combinados (cortadores de implantes) são frequentemente usados. Eles podem ser usados para o processamento de roscas internas e externas, podem processar roscas próximas ao ombro do eixo, não requerem uma ranhura de retirada e a precisão do processamento é menor que a dos cortadores de moagem de disco. O moinho de rosca de turbilhão é um método de corte de alta velocidade, como mostrado na figura abaixo. Durante o corte, a cabeça do cortador equipada com várias ferramentas de carboneto gira em alta velocidade (1 0 00 ~ 3000r/min), e a peça de trabalho é instalada no chuck ou na parte superior e gira lentamente (3 ~ 30r/min). A trajetória do movimento da ponta da ferramenta é um círculo e seu centro possui um valor de excentricidade H com o centro de rotação da peça de trabalho. A cabeça do cortador rotativa de alta velocidade e o motor que acionam são fixos no lâmina do suporte da ferramenta do torno, e o slide do suporte da ferramenta é paralelo ao eixo da peça de trabalho para alimentação longitudinal. A peça de trabalho avança um tom para cada rotação. Como o centro da cabeça do cortador não coincide com o centro da peça, a lâmina apenas entra em contato com a peça de trabalho em sua trajetória de arco, por isso é um corte intermitente e a ferramenta pode ser resfriada no ar. A direção de rotação da peça e a cabeça do cortador é geralmente oposta. O plano de rotação dos dentes do cortador forma um ângulo com o plano vertical e é igual ao ângulo de chumbo da rosca cortada. Ao girar o fio, a produtividade é alta. Deve -se ressaltar que a precisão da linha moída pelo giro está relacionada ao grau de calor da peça de trabalho e ao desgaste da ferramenta. A encadeamento de extrusão é um método de processamento sem chip com alta produtividade e tem sido amplamente utilizado na produção em lote e em massa. Ao extrudir a rosca, as fibras internas do metal não serão cortadas e danificadas; portanto, a força da rosca é melhorada. A resistência à tração que o fio pode suportar após a extrusão é alta e a resistência à fadiga é 50 vezes maior que a do corte. A faixa de tamanho da rosca extrudada é relativamente ampla (0,2 ~ 120 mm). A extrusão pode ser dividida em duas categorias: extrusão com uma caixa de lavagem e rolamento com um rolo. A extrusão com uma tábua de lavar (como mostrada abaixo) tem baixa precisão de processamento, mas o rolo com um rolo pode obter maior precisão e melhor acabamento superficial. Existem métodos de rolo de rolo único e rolos duplos para linhas de rolamento com rolos. A figura a seguir mostra o estojo de rolos com rolos duplos.
Dos dois rolos, um é um rolo fixo e o outro é um rolo móvel. O rolo móvel pode fazer um movimento de alimentação radial e os dois rolos giram ativamente enquanto a peça de trabalho é acionada para girar livremente. Como os rolos podem ser moídos após o tratamento térmico, a precisão do processamento é aprimorada. A moagem da rosca é usada principalmente para processar fios com maior dureza após o tratamento térmico. A dureza da peça de trabalho após a têmpera é maior. Embora ainda possa ser cortado, a durabilidade da ferramenta para cortar fios será bastante reduzida. Além disso, a rosca causará deformação do perfil da rosca após o tratamento térmico. Portanto, as roscas de precisão devem ser moídas para garantir a precisão e o acabamento da superfície. Os principais métodos de moagem de roscas são: moer fios com rodas de moagem de linha única, roscas de moagem com rodas de moagem de várias linhas e roscas sem centro.
