1. Instalação
1. Ambiente de trabalho
O centro de usinagem é uma máquina-ferramenta CNC de última geração que possui requisitos rígidos quanto ao ambiente de trabalho. Não deve ser instalado em locais onde a temperatura ambiente seja muito alta, a umidade seja muito alta, a tensão da rede elétrica seja instável, a flutuação seja muito grande ou haja equipamentos de alta potência que iniciam com frequência (como um pórtico plaina). , equipamentos de tratamento térmico de média e alta frequência) e em ambientes de trabalho com muita poeira ao redor. Geralmente, a temperatura ambiente é de 0~40 graus, a umidade relativa não deve ser superior a 85% e a flutuação de tensão deve ser de -15%~10%. Os requisitos específicos devem ser rigorosamente implementados de acordo com as instruções de fábrica e informações relacionadas fornecidas pelo fabricante da máquina-ferramenta.
2. Noções básicas de instalação
Depois que o usuário da máquina-ferramenta e o fabricante da máquina-ferramenta assinarem um contrato de compra do centro de usinagem, o usuário deverá estabelecer as bases para a instalação da máquina-ferramenta consultando GB50040-2020 "Power Machine Foundation Design Standard" de acordo com os requisitos do mapa de fundação (mapa básico) e materiais relacionados fornecidos pelo fabricante da máquina-ferramenta.
Para centros de usinagem pequenos (exceto centros de usinagem de alta velocidade), o trabalho de instalação é relativamente simples. Desde que a espessura do piso de cimento da oficina não seja inferior a 300 mm, não há necessidade de estabelecer uma nova fundação e incorporar chumbadores. A posição horizontal da máquina-ferramenta pode ser ajustada diretamente com parafusos de suporte.
Para centros de usinagem de grande e médio porte e de precisão, geralmente é necessário fazer uma fundação e reservar furos para os chumbadores para que os chumbadores possam ser instalados e o cimento possa ser derramado após o nivelamento da máquina-ferramenta. O centro de usinagem de precisão também deve ter valas antivibração ao redor de sua fundação. Ao fazer a fundação (lançamento da fundação) do centro de processamento, deve-se atentar para os dois aspectos a seguir: ao lançar o concreto da fundação, ele deve ser vazado continuamente de uma só vez e não pode ser vazado em camadas; deve-se tomar cuidado para manter o concreto da fundação após o vazamento, e seu período de manutenção deve ser de pelo menos 28 dias.
2. Posicionamento inicial de máquinas-ferramentas
Quando a fundação atinge o período de manutenção, diversos trabalhos de posicionamento do leito podem ser realizados. Antes de remover a caixa da embalagem da máquina-ferramenta, inspecione cuidadosamente a caixa da embalagem quanto a danos óbvios. Se não houver danos óbvios, a embalagem da máquina-ferramenta pode ser removida.
Depois de desembalar a máquina-ferramenta, você deve primeiro encontrar os documentos que a acompanham e inventariar o host da máquina-ferramenta, componentes, acessórios, periféricos e cabos de acordo com a lista de embalagem da máquina-ferramenta. Em seguida, de acordo com os requisitos do manual da máquina-ferramenta, coloque os componentes básicos da máquina-ferramenta (como a base e a base) no lugar, use almofadas ajustáveis para apoiar os componentes básicos correspondentes, instale os parafusos de ancoragem de acordo e encontre o nível da fundação de instalação antes da montagem. .
Antes de montar e conectar os diversos componentes da máquina-ferramenta, primeiro limpe as superfícies externas de cada componente, remova a tinta antiferrugem das superfícies de instalação e conexão de cada componente, dos trilhos guia e das superfícies móveis, e limpe-os. Em seguida, de acordo com o manual da máquina-ferramenta, monte e conecte as várias peças da máquina-ferramenta em uma máquina completa. Ao montar e conectar, se você precisar instalar a coluna, gabinete do dispositivo CNC, gabinete elétrico, etc. na base, ou instalar o manipulador do magazine de ferramentas na coluna e conectar a base frontal e traseira, você deve tentar usar o pinos de posicionamento originais da máquina-ferramenta. Posicionamento de blocos e outros componentes de posicionamento para garantir que a posição de instalação de cada componente seja restaurada ao estado anterior à desmontagem da máquina-ferramenta, o que conduz à próxima etapa de depuração de precisão.
Após a montagem dos componentes, os cabos, tubos de óleo e tubos de ar são conectados. Existem diagramas de fiação elétrica e diagramas de tubulações pneumáticas no manual da máquina-ferramenta. Você pode conectar os cabos e juntas de tubos relevantes de acordo com as marcas de acordo com os diagramas. Ao conectar, preste atenção ao contato e vedação limpos e confiáveis e verifique se há folga ou danos. Após a inserção das extremidades do cabo, certifique-se de apertar os parafusos de fixação para garantir uma conexão confiável. Ao conectar tubos de óleo, todas as juntas dos tubos devem estar alinhadas e apertadas. Depois que todos os cabos e tubos de óleo estiverem conectados, os cabos e tubos de óleo devem ser fixados no lugar e a tampa protetora deve ser instalada para garantir a operação segura e a aparência limpa da máquina-ferramenta.
Descrição detalhada
Este livro apresenta os componentes, estruturas típicas, princípios de processamento, métodos de programação, classificações e tendências de desenvolvimento inteligente de centros de usinagem, analisa os princípios de projeto, padrões e vantagens dos centros de usinagem e explica os princípios de seleção e avaliação dos parâmetros de seleção dos centros de usinagem. , métodos de instalação e comissionamento e aceitação, e focado nos pontos de seleção e casos típicos de centros de usinagem de mandrilamento e fresamento, centros de usinagem de torneamento e centros de usinagem de compósitos.
Este livro foi compilado pelo editor a partir de muitos anos de planejamento de novos equipamentos de projeto, inspeções de fábricas de fabricação de automóveis nacionais e estrangeiras, trocas técnicas de fábricas de fabricação de equipamentos e ferramentas nacionais e estrangeiras, inspeções de campo, aceitação de equipamentos e gerenciamento e manutenção real de equipamentos de produção, com base em décadas de mudanças em equipamentos. Uma grande quantidade de dados foi coletada e comparada com vários fabricantes, e foi resumida e compilada. Este livro não apenas rompe o método de escrita dos livros didáticos tradicionais, mas também acompanha a tecnologia mais avançada e tem um efeito orientador muito bom no trabalho de produção das pessoas na indústria manufatureira.
