Os telefones celulares já são muito comuns e todos sabem basicamente o que significam as redes 1G, 2G, 3G, 4G e 5G. Na verdade, na indústria de máquinas, também existe um padrão de classificação para 1G, 2G, 3G, 4G, 5G e 6G. Esta norma é a classificação das posições de soldagem na indústria de soldagem. Vamos aprender sobre isso hoje.
1. As posições das soldas ranhuradas são divididas em: 1G, 2G, 3G, 4G, 5G e 6G, que representam soldagem plana, soldagem horizontal, soldagem vertical, soldagem aérea, soldagem fixa horizontal de tubos e soldagem fixa de tubos em um ângulo de 45 graus.
2. As soldas de filete de placas são divididas em: 1F, 2F, 3F e 4F, que são soldagem em forma de navio, soldagem horizontal, soldagem vertical e soldagem aérea.
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3. As soldas de chapa de tubo ou filete de tubo são divididas em: 1F, 2F, 2FR, 4F e 5F, que são soldagem de rotação de 45- graus, soldagem horizontal (vertical ao eixo do tubo), soldagem horizontal (rotação) de o eixo do tubo e soldagem horizontal (fixa) do eixo do tubo de soldagem suspenso.
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pingar
pingar
Han
soldagem
Introdução à soldagem plana
1G é soldagem plana.
Características de soldagem:
1. O metal fundido depende principalmente de seu próprio peso para ser transferido para a poça fundida.
2. A forma da poça derretida e o metal da poça derretida são fáceis de manter e controlar.
3. Ao soldar metais da mesma espessura de placa, a corrente de soldagem na posição de soldagem plana é maior do que em outras posições de soldagem e a eficiência de produção é alta.
4. A escória e a poça fundida são propensas a se misturar, especialmente ao soldar soldas de ângulo plano, a escória é fácil de avançar e formar inclusões de escória.
É difícil distinguir a escória e a poça fundida de eletrodos ácidos; os dois são relativamente claros para eletrodos alcalinos;
5. Quando os parâmetros e operações de soldagem não são apropriados, defeitos como nódulos de solda, cortes inferiores e deformações de soldagem são fáceis de formar.
6. Quando a parte posterior da soldagem unilateral é formada livremente, a primeira solda está sujeita a penetração irregular e má formação posterior.
Pontos-chave da soldagem:
1. De acordo com a espessura da placa, um eletrodo de maior diâmetro e uma corrente de soldagem maior podem ser usados para soldagem.
2. Durante a soldagem, o eletrodo e a soldagem devem estar em um ângulo de 60 a 80 graus, e a escória e o metal líquido devem ser separados para evitar que a escória avance.
3. Quando a espessura da placa é menor ou igual a 6 mm, a soldagem de topo geralmente abre uma ranhura tipo I, e a solda frontal deve ser soldada com um eletrodo de soldagem de arco curto de φ3,2 ~ 4, e a profundidade de penetração pode atingir 2/3 da espessura da chapa; antes de a parte traseira ser selada, a raiz pode ser removida (exceto estruturas importantes), mas a escória deve ser limpa e a corrente pode ser maior.
4. Se houver um fenômeno de mistura pouco clara de escória e metal da poça derretida na soldagem de topo, o arco pode ser alongado, o eletrodo pode ser inclinado para frente e a escória pode ser empurrada para a parte de trás da poça de fusão para evitar a inclusão de escória .
5. Ao soldar soldas inclinadas horizontalmente, é aconselhável usar soldagem ascendente para evitar que a inclusão de escória e a poça de fusão avancem e evitem a inclusão de escória.
6. Ao usar soldagem multicamadas e multipassagens, deve-se prestar atenção à seleção do número de soldas e à sequência de soldagem, e cada camada não deve exceder 4 ~ 5 mm.
7. Para juntas do tipo T, de canto e sobrepostas, se a espessura das duas placas for diferente, o ângulo do eletrodo deve ser ajustado para inclinar o arco em direção à placa mais espessa, de modo que as duas placas sejam aquecidas uniformemente.
8. Seleção correta do método de alimentação do eletrodo
(1) Quando a espessura da solda é menor ou igual a 6 mm, para soldagem de topo com ranhura tipo I, quando a soldagem frente e verso é usada, a solda frontal adota alimentação linear do eletrodo, que é um pouco mais lenta; a solda traseira também adota alimentação linear do eletrodo, com corrente de soldagem um pouco maior e velocidade mais rápida.
(2) Quando a espessura da placa é menor ou igual a 6 mm e outras formas de ranhuras são abertas, a soldagem multicamadas ou soldagem multipassagem multicamadas pode ser usada. A primeira camada de soldagem de base deve usar um eletrodo de corrente pequena, uma corrente padrão pequena, alimentação de eletrodo linear ou alimentação de eletrodo em zigue-zague. Ao soldar a camada de enchimento, um eletrodo de diâmetro maior e uma corrente de soldagem de arco curto maior podem ser usados.
(3) Quando o tamanho da perna da solda de filete plano com junta em T for inferior a 6 mm, a soldagem de camada única pode ser selecionada, usando um método de soldagem em linha reta, anel oblíquo ou em forma de dente de serra; quando o tamanho da perna é maior, a soldagem multicamadas ou soldagem multipassagem multicamadas é adequada, e a soldagem de base adota um método de soldagem em linha reta, e a camada de enchimento pode escolher um dente de serra oblíquo ou um método de soldagem em forma de anel oblíquo .
(4) A soldagem multicamadas e multipassagens é geralmente adequada para soldagem com um método de soldagem em linha reta.
Heng
Horizontal
Han
Soldagem
Introdução à soldagem horizontal
2G é soldagem horizontal.
Características de soldagem:
1. O metal fundido é fácil de cair na ranhura devido ao seu próprio peso, resultando em defeitos de corte na parte superior e nódulos de solda em forma de lágrima ou defeitos de penetração incompleta na parte inferior.
2. O metal fundido e a escória são fáceis de separar, o que é ligeiramente semelhante à soldagem vertical.
Pontos de soldagem:
1. A ranhura para soldagem horizontal de topo é geralmente em forma de V ou K. As juntas de topo com uma espessura de placa de 3 ~ 4 mm podem usar soldagem dupla-face com ranhura tipo I.
2. Use eletrodos de pequeno diâmetro, a corrente de soldagem deve ser menor do que a da soldagem plana e a operação de arco curto pode controlar melhor o fluxo de metal fundido.
3. Ao soldar placas grossas, exceto a solda de base, deve-se usar soldagem multicamadas e multipassagens.
4. Ao soldar multicamadas e multipassagens, atenção especial deve ser dada ao controle da distância de sobreposição entre as soldas. Cada soldagem por sobreposição deve começar em 1/3 da soldagem anterior para evitar irregularidades.
5. De acordo com a situação específica, mantenha um ângulo de eletrodo apropriado, e a velocidade de soldagem deve ser um pouco mais rápida e uniforme.
6. Use o método correto de alimentação do eletrodo.
(1) Ao soldar juntas de topo tipo I horizontalmente, é melhor usar o método de alimentação de eletrodo linear alternativo para a solda frontal; para peças um pouco mais espessas, é melhor usar alimentação de eletrodo circular linear ou ligeiramente oblíqua e alimentação de eletrodo linear na parte traseira, e a corrente de soldagem pode ser aumentada adequadamente.
(2) Quando outras ranhuras são utilizadas para soldagem de topo, quando a folga é pequena, a soldagem da base pode ser realizada em linha reta; quando a folga é grande, a camada base adota um tipo de soldagem de linha reta alternativa, e quando as outras camadas são soldadas em múltiplas camadas, o tipo de soldagem de anel inclinado pode ser adotado. Ao soldar em múltiplas camadas e múltiplos passes, o tipo de soldagem em linha reta deve ser adotado.
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Vertical
Han
Soldagem
Introdução à soldagem vertical
3G é soldagem vertical.
Características de soldagem:
1. O metal fundido e a escória caem devido ao seu próprio peso e são fáceis de separar.
2. Quando a temperatura da poça de fusão é muito alta, o metal da poça derretida é fácil de fluir para formar defeitos como nódulos de solda, cortes inferiores e inclusões de escória, e a solda é irregular.
3. A raiz da solda da junta em T está sujeita à penetração incompleta.
4. O grau de penetração é fácil de controlar.
5. A produtividade da soldagem é inferior à da soldagem plana.
Pontos-chave da soldagem:
1. Mantenha o ângulo correto do eletrodo;
2. A soldagem vertical para cima é comumente usada na produção, e eletrodos especiais são necessários para a soldagem vertical para baixo para garantir a qualidade da solda. Ao soldar verticalmente para cima, a corrente de soldagem é 10% a 15% menor que a da soldagem plana e um diâmetro de eletrodo menor (<φ4mm) should="" be="">
3. Use soldagem de arco curto para encurtar a distância da gota derretida até a poça de fusão.
4. Use o método correto de movimentação do eletrodo.
(1) Ao soldar juntas de topo com ranhura em forma de T (comumente usadas para placas finas) verticalmente para cima, métodos de movimento de eletrodo reto, em zigue-zague e em forma de crescente são frequentemente usados, e o comprimento máximo do arco não é superior a 6 mm.
(2) Ao soldar outras formas de juntas de topo de ranhura verticalmente, a primeira camada de soldas é frequentemente soldada com movimento de eletrodo em forma de crescente ou triangular com uma soldagem curta e pequeno balanço. As camadas subsequentes podem usar métodos de movimento de eletrodos em forma de crescente ou em zigue-zague.
(3) Ao soldar juntas em forma de T verticalmente, o eletrodo deve ter um tempo de permanência apropriado em ambos os lados e no canto superior da solda, e a amplitude de oscilação do eletrodo não deve ser maior que a largura da solda. A operação de movimentação do eletrodo é semelhante à soldagem vertical com outras formas de ranhura.
(4) Ao soldar a camada de cobertura, o formato da superfície da solda é determinado pelo método de movimento do eletrodo. Para soldas com requisitos de superfície ligeiramente maiores, pode-se usar alimentação de haste em forma de meia-lua; para soldas com superfície lisa, pode-se utilizar a alimentação da haste em formato de dente de serra (o formato côncavo no meio está relacionado ao tempo de pausa).
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Para cima
Han
Soldagem
Introdução à soldagem aérea
4G é soldagem aérea.
Características de soldagem:
1. O metal fundido cai devido à gravidade, e a forma e o tamanho da poça derretida não são fáceis de controlar.
2. É difícil alimentar a haste e a superfície da solda não é fácil de ser soldada.
3. Defeitos como inclusão de escória, penetração incompleta, nódulos de solda e má formação de solda são propensos a ocorrer.
4. O metal de solda fundido espirra e se espalha, o que pode facilmente causar acidentes por queimaduras.
5. A soldagem aérea é menos eficiente do que outras posições.
Pontos-chave da soldagem:
1. Para soldagem aérea de soldas de topo, quando a espessura da soldagem for menor ou igual a 4 mm, use ranhura tipo I, use haste de soldagem de φ3,2 mm e a corrente de soldagem deve ser moderada; quando a espessura da soldagem for maior ou igual a 5 mm, deve-se usar soldagem multicamadas e multipassagens.
2. Para soldas de junta em T, quando a perna da solda for inferior a 8 mm, deve-se usar soldagem de camada única; quando a perna de solda for maior que 8 mm, deve-se usar soldagem multicamadas e multipassagens.
3. Use o método correto de alimentação do fio de acordo com a situação específica:
(1) Quando o tamanho da perna de solda for pequeno, use alimentação de arame alternativo linear ou linear e conclua a soldagem de camada única; quando o tamanho da perna de solda é grande, pode-se usar soldagem multicamadas ou alimentação de fio de soldagem multicamadas e multipassagem. A primeira camada deve usar alimentação de arame linear e as camadas restantes podem usar métodos de alimentação de arame triangular oblíquo ou anel oblíquo.
(2) Independentemente do método de alimentação do arame utilizado, a quantidade de metal de solda transferido para a poça fundida a cada vez não deve ser muito grande.
A porta fixa horizontal do gasoduto é a posição 5G.
A porta de soldagem oblíqua de 45 graus da tubulação é a posição 6G.
