Primeiro, os benefícios do fresamento em rampa
Benefício 1: Melhorar a eficiência do processamento
Ao fresar rasgos de chaveta em materiais sólidos, a maioria deles é primeiro perfurada com uma broca e depois fresada em camadas. No fresamento em rampa, a ferramenta entra diretamente no material sólido para remover o material, o que reduz o tempo de troca da ferramenta e melhora a eficiência.
Benefício 2: Melhora a vida útil da ferramenta.
No processamento de materiais difíceis, é provável que ocorra encruamento, resultando em desgaste antigo de uma determinada parte da lâmina.
Então, como resolver este problema? Para Qingfeng, dei uma solução simples: ajuste a profundidade de corte (Ap) nos parâmetros de processamento, ou seja, nem sempre deixe a lâmina entrar em contato com a pele endurecida em um só lugar. E o caminho da ferramenta de rampa e fresamento está exatamente alinhado com isso.
Em segundo lugar, por que usar programas de macro?
O programa de rampa e fresagem é muito simples e podemos manipulá-lo facilmente com a programação manual comum. Por que precisamos usar programas de macro?
Benefício 1: Procedimentos simplificados
Se o slot for profundo, não importa o programa processado pelo software ou sua programação manual comum, o programa é muito longo, enquanto o programa macro é curto e conciso.
Benefício 2: É conveniente para os trabalhadores depurar no local
Eu sei que o programa correto escrito pelo programador terá mais ou menos problemas durante a depuração no local, como a profundidade de corte irracional e a necessidade de reduzir a profundidade de corte na inclinação, então o programa macro pode ser concluído apenas atribuindo valores a variáveis. No entanto, muitos valores de programas comuns precisam ser modificados.
Benefício 3: Boa versatilidade do programa
A maior característica do programa macro é sua boa versatilidade. Por exemplo, pode haver N muitas peças na oficina, com formas semelhantes e tamanhos diferentes, então escrever um programa pode satisfazer N muitos produtos.
Terceiro, como escrever o programa de [Rampa e Fresagem]?
1. Calcule a profundidade de corte de cada faca #30
Conforme mostrado no diagrama acima, de acordo com o Teorema de Pitágoras TAN[#2]=#30/#7
A profundidade de cada faca pode ser calculada #30=#7*TAN[#2]
2. Calcule o número de passagens da ferramenta #31
A profundidade total é #11, então pode-se calcular o número de passes da ferramenta, ou seja, #31=#11/#30, ou seja, a profundidade total dividida pela profundidade de cada ferramenta.
Aí vem o problema, se o resultado da divisão tiver decimais, como 5,6 vezes, como 5,1 vezes, etc., então o número de passagens da faca deve ser calculado como 6 vezes.
Então #31=FUP[#11/#30]
Observação:
FUP significa transformar a parte fracionária em um número inteiro 1 e adicioná-lo à parte inteira.
Por exemplo, #31=5.06 O valor após a operação FUP[#31] é 6.
#31=0.01 Então o valor após a operação FUP[#31] é 1.
3. Calcule a profundidade de corte real #32
Ao calcular o número de passes, a parte decimal é considerada um número inteiro. Se for calculado de acordo com o nº 30, haverá corte excessivo. Como calcular a profundidade real de corte #32 por faca?
A resposta é: a profundidade total dividida pelo número de passes é a profundidade real de corte. ou seja, #32=#11/#31
4. Defina a ponta da faca nº 24, nº 25
#24 O valor da coordenada X do centro de corte no sistema de coordenadas da peça
#25 O valor da coordenada Y do centro de corte no sistema de coordenadas da peça
Quinto, por que você precisa calcular essas variáveis nas primeiras quatro etapas?
Por exemplo, calcule a profundidade de corte por faca nº 30, com a profundidade de corte por faca, posso dividir a profundidade total nº 11 pela profundidade de cada faca para calcular o número de processamento.
Com o número de tempos de processamento, podemos usar a instrução do programa macro para definir as condições, de modo que o programa continue a processar o ciclo até que o processamento atinja o tamanho.
No entanto, arredondamos a parte decimal do número calculado de tempos de processamento. Se An for calculado de acordo com a profundidade de corte por faca nº 30, haverá corte excessivo, portanto, o corte real por faca é calculado dividindo a profundidade total pelo número de vezes de processamento. profundidade.
O procedimento é o seguinte:
por cento
#24=0
#25=0
#11=30
#2=5
#7=60
G0X#24Y#25 (o ponto de corte do deslocamento rápido da ferramenta)
Z2.0
G01Z0.F200
#30=TAN[#2]*#7 (profundidade de corte a cada vez)
#31=FUP[#11/#30] (divida a profundidade total por cada profundidade de corte para calcular o número de ciclos, [arredonde para cima])
#32=#11/#31 (profundidade de corte real a cada vez)
#{{0}} (variável de contagem, este valor começa a contar a partir de 0)
N10#33=#33 mais 1 (a variável é incrementada automaticamente e o valor da contagem é aumentado em 1 cada vez que a operação é executada)
G91G01X#7Z-#32F#9
X-#7
IF[#33LT#31]GOTO10 (quando o valor da variável de contagem for menor que os tempos de processamento, pule para o bloco N10)
G0Z150.
M30
por cento
A simulação do programa é a seguinte:
foto
Bem, vamos compartilhar tanto, espero lhe dar alguma inspiração, para que você possa estudar a fundo e melhorar sua capacidade de resolução de problemas.
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