O processamento de fresamento CNC é uma necessidade fundamental na indústria de manufatura de hoje'. Peças usinadas CNC de alta qualidade são usadas para criar produtos de alta qualidade em todo o mundo. Esses componentes devem estar em conformidade com as especificações de design especificadas pelo cliente e seguir os padrões da indústria para funcionar de forma precisa e eficaz.
As peças que não atendem às especificações e designs exigidos podem causar problemas inesperados, levando a enormes paralisações e custos. Por exemplo, um componente aeroespacial impreciso pode causar mau funcionamento do equipamento durante o vôo, colocando em risco a vida de muitas pessoas. Da mesma forma, discos de freio ou pinças com defeito podem causar acidentes de carro ou o recall de milhares de carros.
Os fabricantes entendem perfeitamente a importância da produção oportuna de peças de alta qualidade. Não fazer isso pode resultar na perda de clientes e novos pedidos no futuro.
Então, o que é necessário para produzir peças de alta qualidade na usinagem CNC?
Primeiro, você precisa ter uma avaliação clara do projeto do qual deseja participar. Faça a si mesmo as seguintes perguntas:
Quais são os diferentes tamanhos e níveis de complexidade das peças?
Que materiais precisam ser processados?
Que nível de precisão você precisa ao fabricar essas peças?
Quais ferramentas de corte você precisa?
Você precisa de acessórios caros para prender as peças usinadas?
A realização desta revisão permite que você escolha o método mais eficaz e econômico para atingir o resultado desejado.
# 2 Considere o melhor tipo de máquina
A sua oficina possui o equipamento e maquinário adequados para realizar este trabalho? Caso contrário, você precisará considerar o projeto que melhor se adapta a você ao avaliar os vários tipos de máquinas CNC disponíveis no mercado.
Máquinas CNC de alta qualidade podem custar mais. No entanto, eles podem atingir uma precisão extremamente alta e tolerâncias estreitas. A máquina CNC é feita de boa mecânica geral, fuso de esferas de alta qualidade e trilho-guia de rolo linear ou trilho-guia de caixa sólida. Após endurecimento, retificação e raspagem manual até a perfeição, ele pode fornecer precisão e estabilidade de longo prazo.
Certifique-se de avaliar se o mercado precisa do mesmo tipo de máquina que você procura - isso o lembrará do que é prático e útil para suas necessidades de processamento. Por fim, considere o prazo de entrega da marca e do tipo de máquina-ferramenta CNC para que você não seja obrigado a comprar uma segunda ou mesmo terceira opção.
# 3 Use o controle CNC para automatizar
Como os sistemas de computador são usados para controlar as máquinas CNC, muitas operações de produção podem ser automatizadas para aumentar a produção e reduzir o tempo não produtivo. As mesmas peças ou peças mistas podem ser usinadas com um nível de precisão mais alto e mais estável. Pedidos repetidos também podem ser configurados em um tempo mais curto, enquanto os pedidos urgentes podem ser inseridos mais facilmente em seu plano de produção.
# 4 Use o software da máquina para otimizar
Fabricantes de máquinas CNC respeitáveis geralmente fornecem software especialmente projetado em suas máquinas para controlar vários parâmetros e fornecer alarmes e relatórios de erro. Este tipo de software permite que seu maquinista experiente avalie o processo de usinagem, tome ações proativas ou corretivas para garantir que a qualidade da peça não seja afetada e otimize a eficiência da produção maximizando as capacidades de sua máquina' s.
# 5 certifique-se de usar os materiais corretos
O tipo de material a ser processado afetará o nível de desempenho e o tempo de ciclo. Fatores como durabilidade, carga do rolamento e estrutura geral da máquina afetam a precisão alcançável.
As propriedades do material e o comportamento da ferramenta nas condições de processamento exigidas também afetarão os fatores da máquina-ferramenta. Isso inclui a velocidade máxima do fuso e a taxa de alimentação, a potência do motor mais eficaz e o torque do motor do fuso.
# 6 Use a alimentação e velocidade corretas
Use o avanço e a velocidade corretos durante o processamento da peça, pois esses fatores afetarão a qualidade da superfície da peça e a vida útil da ferramenta selecionada.
Se você definir a velocidade muito lenta, poderá ocorrer eficiência reduzida e danos à ferramenta. Se você definir a velocidade muito rápida, poderá encontrar problemas de precisão e contorno, bem como desgaste mais rápido da ferramenta - isso resultará em custos de produção mais altos. Considere o" meio dourado" porque isso garantirá boa qualidade das peças, vida útil mais longa da ferramenta e execuções de produção estáveis e econômicas.
# 7 Escolha a ferramenta de corte e o cortador certos
Primeiro, use as ferramentas de corte corretas e as configurações de corte recomendadas para obter a qualidade e precisão de superfície exigidas. Depois disso, você pode ajustar os parâmetros de corte para atingir a saída desejada e o custo de produção.
Evite usar ferramentas rombas, ferramentas erradas (tamanho) ou ferramentas que não são adequadas para o material que está sendo processado, pois isso pode causar bordas ásperas, marcas de corte, marcas levantadas e até marcas de queimadura no produto acabado.
Também é necessário evitar o uso da mesma ferramenta para desbaste e acabamento na produção em série, pois isso resultará em uma diminuição na qualidade do acabamento e pode levar a maiores desgastes e custos.
# 8 Use peças adequadas para prender
A forma de prender o material ou as peças individuais a serem usinadas depende do número de operações a serem concluídas e se você precisa usinar em várias superfícies.
Se várias operações devem ser realizadas (como fresamento, perfuração, rosqueamento), é melhor prender a peça de uma forma que permita que várias operações sejam realizadas em uma configuração.
Isto pode ser conseguido através de" smart" e design de fixação eficaz, ou usando um eixo adicional em sua máquina (como um 4º eixo ou uma mesa giratória CNC).
Se seus materiais ou peças precisam ser usinados em todos os cinco lados, você precisa considerar o uso de um centro de usinagem multieixo. Estas podem ser configurações de 3+2 ou melhores 4+1 eixos. Se você planeja usinar moldes ou formas e contornos muito complexos, deve usar a funcionalidade completa de 5 eixos.
# 9 Garanta uma eliminação eficaz de cavacos
Os cavacos gerados durante o processo de produção precisam ser efetivamente removidos da máquina, caso contrário, eles prejudicarão seriamente o seu processo de processamento. Eles não devem se acumular na área de corte e devem ser removidos com líquido refrigerante eficaz ou pressão de ar.
Quando os cavacos não podem ser removidos com eficácia da área de corte imediatamente, eles podem ser arrastados ao redor da ferramenta e entrar em contato repetidamente com a área de corte e a ferramenta. Isso leva a um maior desgaste, o que pode causar danos à superfície da área do material e, no pior dos casos, danos à ferramenta de corte devido ao aumento da carga. Evite resíduos de cavacos em toda a peça de trabalho e assegure-se de que a qualidade da superfície das peças usinadas não seja afetada.
Depois de garantir que haja líquido refrigerante ou ar suficiente para soprar os cavacos da área de corte em andamento, você pode usar a correia transportadora dentro da máquina para manusear os cavacos com eficácia. Há uma variedade de designs de transportadores para escolher:
O transportador articulado padrão é um transportador completo para vários materiais.
Para materiais de aço fundido, transportadores raspadores são recomendados.
Os transportadores de rolos são usados principalmente para materiais de alumínio para garantir que os finos sejam filtrados para fora do sistema de resfriamento.
# 10 Gerenciar seu ambiente de manufatura
Cuidado com os efeitos de fontes externas de detritos e contaminação - eles podem ter um impacto muito negativo durante o processamento e causar danos caros à sua máquina.
Esses exemplos incluem:
Trituração ou poeira pior de uma fundição próxima
Ondas de choque geradas por prensas ou máquinas de perfuração
Flutuações de energia causadas por redes de energia instáveis
Operação de soldagem perto da máquina CNC
Além disso, a temperatura instável e em constante mudança na oficina afetará a precisão da máquina, e o ar impuro (úmido) e não filtrado fornecido à máquina pelo compressor de ar e pelo duto de ar afetará a função e eficácia da máquina. sexo.
# 11 Contrate operadores CNC qualificados
O conhecimento e a experiência dos mecânicos CNC desempenham um papel vital na produção de produtos de qualidade. Um maquinista CNC qualificado com bom conhecimento de manufatura e habilidade mecânica executará, configurará sua máquina e lidará com suas operações com cuidado e reduzirá significativamente os erros.
# 12 Inspeção em processo
Realize verificações de qualidade enquanto as peças ainda estão funcionando para detectar imediatamente quaisquer problemas e ajustar sua máquina CNC para atingir as tolerâncias exigidas. Você pode usar apalpadores de peças de alta precisão para" medição online" - estes apalpadores permitem que você verifique dimensões específicas imediatamente, ou após a operação ser concluída e antes que a peça deixe o dispositivo de fixação ou a máquina. Em seguida, você pode ajustar os dados conforme necessário e trabalhar novamente.
A inspeção online de suas ferramentas também pode evitar que ferramentas gastas sejam reutilizadas - elas são perigosas porque podem quebrar durante o processamento. A inspeção da ferramenta não pode apenas ajudá-lo a confirmar se sua furadeira ou macho está normal - o sistema de monitoramento de ferramenta em tempo real notificará seu operador quando sua ferramenta precisar ser substituída. O sistema de medição a laser da ferramenta pode até medir o desgaste da ferramenta com base no comprimento e no raio.
# 13 Implementar medidas de controle de qualidade
O sistema de qualidade é parte integrante da fabricação. Implementar um sistema de controle de qualidade eficaz em todo o processo de operação - desde o início do projeto até o produto final.
Seus rígidos procedimentos de trabalho devem garantir a conformidade com as inspeções de material, inspeções de processo, dimensões, tolerâncias e especificações do produto final'. Isso evitará produtos não conformes e atenderá à alta qualidade exigida pelos clientes, aumentando assim sua reputação e níveis de produtividade, ao mesmo tempo em que reduz custos. Idealmente, os fabricantes também devem obter a certificação ISO.
# 14 Manutenção preventiva regular
A adoção de um contrato de manutenção regular ajudará a manter suas máquinas-ferramentas CNC em boas condições. Recomenda-se calibrar com freqüência para evitar que sua máquina funcione além das especificações ou gere vibrações potencialmente destrutivas.
Este tipo de inspeção de manutenção também pode ajudá-lo a evitar problemas técnicos na hora errada. Programe essas inspeções de manutenção preventiva pelo menos uma vez por ano, de preferência duas vezes por ano.
Certifique-se de que as máquinas-ferramentas caras que geram dinheiro para você recebam o cuidado e a atenção que merecem. Não tente economizar alguns dólares usando óleo lubrificante barato. Tentar tomar atalhos e comprar óleo abaixo do padrão mais barato pode resultar em garantia inválida e custos de reparo caros em um futuro próximo.
para concluir
A produção de peças de alta qualidade geralmente depende de uma combinação complexa de máquinas CNC, software, ferramentas e processos e maquinistas qualificados. Gerenciando bem esses diferentes parâmetros, você poderá fornecer peças usinadas de alta qualidade e consistentes com o nível correto de precisão exigido por seus clientes.
Para produzir continuamente peças usinadas CNC de alta qualidade, você precisa investir em máquinas CNC de alta qualidade. Isso ajuda a atender à demanda contínua por maior produtividade, peças em constante mudança, maior complexidade e a necessidade de qualidade consistente do produto.
