De certa forma, o molde de injeção também é um dispositivo de deslocamento, ou seja, o plástico fundido entra na cavidade e substitui o ar na cavidade ao mesmo tempo. Na verdade, o ar no molde não se limita à cavidade, especialmente para o molde de injeção de três placas, o ar no canal não pode ser ignorado. Além disso, o plástico derretido produz quantidades mínimas de gases de decomposição. Esses gases devem ser descarregados a tempo.
foto
Se o desempenho de exaustão do molde for ruim, é fácil produzir bolhas, listras prateadas, nuvens, preenchimento insatisfatório, marcas de queimadura na superfície, injeção intermitente e outros defeitos. Portanto, o molde deve ser equipado com uma estrutura de exaustão razoável para evitar produtos defeituosos causados por exaustão deficiente.
01
Várias formas comuns de respiração
1) Exaustão de ventilação
Para moldes para formar peças plásticas de tamanho grande e médio, uma grande quantidade de gás precisa ser removida e geralmente devem ser fornecidas ranhuras de exaustão na lateral da matriz na superfície de separação. A posição da ranhura de exaustão é preferencialmente no final do fluxo de fusão, e o tamanho da ranhura de exaustão é baseado no princípio de que o gás pode ser descarregado suavemente sem transbordar. A largura da ranhura de exaustão é geralmente de cerca de 3-5mm, a profundidade da extremidade frontal da ranhura de exaustão é menor que 0.05mm, e o comprimento é geralmente {{6 }}.7-1.0mm. A profundidade das ranhuras de escape comuns pode ser verificada em
foto
2) Exaustão da superfície de separação
Para moldes pequenos, a folga da superfície de separação pode ser usada para ventilar, mas a superfície de separação deve estar localizada no final do fluxo de fusão.
3) Esvaziar as lacunas das inserções de mosaico
Para matrizes ou cavidades combinadas, as lacunas combinadas podem ser usadas para ventilação.
4) Exaustão da folga da haste de pressão
Use a folga entre a haste de pressão e o gabarito ou núcleo para esgotar ou aumente deliberadamente a folga entre a haste de pressão e o gabarito.
5) Exaustão de pepitas de ouro não sinterizadas em pó
A liga não sinterizada em pó é um material sinterizado com liga de partículas esféricas, que possui baixa resistência, mas textura solta, que permite a passagem do gás. Colocar um pedaço dessa liga na parte a ser ventilada pode atender aos requisitos de ventilação, mas o diâmetro do orifício de ventilação na parte inferior não deve ser muito grande para evitar que seja espremido e deformado pela pressão da cavidade.
6) Exaustão do poço
Do lado de fora da junta do plástico fundido, uma cavidade é colocada para permitir que o gás seja descarregado para dentro dela, e um bom efeito de exaustão também pode ser obtido.
7) Exaustão obrigatória
Instale uma haste de exaustão na parte onde o gás é fechado. Este método tem um bom efeito de exaustão, mas deixará vestígios da haste na parte plástica, portanto, a haste de exaustão deve ser instalada em um local oculto da peça plástica.
02
Assuntos que precisam de atenção no projeto de escapamento
1. Quando a exaustão é extremamente difícil, utiliza-se a estrutura em mosaico. Se o canto morto de alguns moldes não for fácil de abrir a ranhura de exaustão, antes de tudo, o molde deve ser alterado adequadamente para o processamento de mosaico sem afetar a aparência e a precisão do produto. Isso não é apenas favorável ao processamento de escape, mas também pode melhorar a dificuldade de processamento original e facilitar a manutenção.
2. Na forma fechada de produtos plásticos, devem ser adicionados dedais para exaustão e prevenção de queimaduras e marcas de fusão.
3. Para moldes de produtos com formas geométricas complexas, é melhor determinar a abertura da ranhura de exaustão após vários testes de molde.
4. Quanto mais fino o produto, mais longe do portão, a abertura da ranhura de ventilação é particularmente importante.
5. Para peças pequenas ou de precisão, deve-se atentar também para a abertura do sulco de exaustão, pois pode eliminar diversos defeitos do produto além de evitar queimaduras na superfície do produto e volume de injeção insuficiente.
03
Resumir
A abertura adequada da ranhura de exaustão pode reduzir bastante a pressão de injeção, o tempo de injeção, o tempo de retenção e a pressão de aperto, tornando a moldagem de peças plásticas fácil ou difícil, melhorando assim a eficiência da produção, reduzindo os custos de produção e reduzindo o consumo de energia da máquina.
Os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso, e os detalhes do molde devem ser cuidadosamente manuseados!
