Quando a ferramenta estiver processando a peça, ela irá gerar uma força componente (Fp) no sentido radial, conforme a figura abaixo:
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Quando a força é aplicada, se a ferramenta não for rígida o suficiente, o corpo da ferramenta se deformará e um desvio será produzido na direção da força e haverá um deslocamento.
A ferramenta tem um deslocamento, então a profundidade da faca será menor, a força será menor e o deslocamento será menor.
O deslocamento gerado torna-se menor e a ferramenta se move na direção oposta da força, de modo que a profundidade de corte se torna maior e o corte se torna maior ao mesmo tempo.
Isso é como comparar uma faca a uma longa e fina vara de madeira. Uma extremidade é fixa e a outra extremidade é tensionada, de modo que a extremidade que se afasta da extremidade não fixa será desviada e rebatida.
Desta forma, durante o processo de usinagem, forças de corte em constante mudança atuam na ferramenta e na peça de trabalho, resultando em vibrações.
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Então podemos ver que existem dois fatores diretamente relacionados que geram vibração:
1. A força do próprio corpo da faca
Em segundo lugar, o tamanho da força de corte
Claro, também está relacionado a outros fatores, como a resistência da peça (a peça também terá deslocamento), máquinas-ferramentas, acessórios, parâmetros de processamento, etc. Não vou analisar Zou Jun.
O artigo de hoje lhe dará uma solução dos dois pontos acima.
1. A força do próprio corpo do cortador
A força do próprio corpo da faca é fácil de entender, quanto mais grosso e curto, maior a força......
Portanto, se você deseja resolver o problema de vibração nessa direção, torne o corpo do cortador mais curto e mais grosso e isso definitivamente resolverá o problema. Se a duração do processamento for necessária, as seguintes questões também devem ser observadas:
1. O comprimento saliente da haste da faca de aço é controlado dentro de 3 vezes o diâmetro.
2. O comprimento saliente da haste de faca de metal pesado é controlado dentro de 6 vezes o diâmetro.
3. Se ainda for mais longo, use um porta-ferramentas com absorção de choque o máximo possível.
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Em segundo lugar, o tamanho da força de corte
Força de corte, isso é melhor entendido, quanto menor a força de corte, menor a vibração. Então, do ponto de vista das facas, você pode escolher as facas certas a partir dos dois aspectos a seguir, e o efeito será imediato.
1. Ferramentas com grande ângulo de saída e pequena largura da aresta de corte
Em relação à largura da ponta, muitos amigos disseram que não sabem, então não vou explicar o conceito específico. Uma imagem vale mais que mil palavras, como mostra a imagem a seguir:
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Os ângulos de inclinação dos dois tipos de lâminas na imagem acima são 20 graus e 24 graus, respectivamente, e as larguras da aresta de corte são 0,27 e 0,12, respectivamente.
Ou seja, quanto maior o ângulo de saída, menor a largura da aresta de corte, significa que mais afiada é a ferramenta e menor a força de corte durante o processo de corte.
Além disso, é muito importante a largura do corte da ferramenta, que determina diretamente o tamanho do avanço F durante a programação. Quanto à seleção dos parâmetros de corte, haverá tempo para compartilhar mais tarde.
2. Ângulo da aresta de corte da ferramenta
Durante o processo de corte de uma peça, a ferramenta é submetida a duas forças, força de corte axial e força de corte radial.
Por exemplo, como mostrado na figura abaixo:
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A figura acima mostra uma ferramenta com um ângulo de ataque de 45 graus. O comprimento da seta vermelha indica a magnitude da força nessa direção, ou seja, a força radial é maior que a força axial.
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A imagem acima mostra uma ferramenta com um ângulo de ataque de 95 graus. O comprimento da seta vermelha indica a magnitude da força neste sentido, ou seja, a força radial é menor que a força axial.
Ou seja, o tamanho do ângulo de ataque da ferramenta determina diretamente o tamanho da força de corte radial. Quanto maior o ângulo de ataque da ferramenta, menor a força de corte na direção radial, e quanto menor o ângulo de corte, maior a força de corte na direção radial.
Como mostrado abaixo:
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Os três ângulos comuns de ferramentas de corte acima são: 90 graus, 75 graus, 45 graus. Quanto menor o ângulo de posição, maior a força radial e maior a tendência da ferramenta para vibrar.
