O sistema de coordenadas do centro de usinagem CNC 850 inclui o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta e o sistema de coordenadas da peça de trabalho. Os diferentes sistemas de coordenadas do centro de usinagem são ligeiramente diferentes.
1. Sistema de coordenadas da máquina-ferramenta
(1) A coordenada Z é paralela ao fuso e a direção da ferramenta que sai da peça de trabalho é positiva.
(2) A coordenada X é perpendicular à coordenada Z e a ferramenta gira. Ao olhar na direção da coluna voltada para o fuso da ferramenta, a direita é positiva.
(3) Coordenada Y, após as coordenadas Z e X serem determinadas, a coordenada Y é determinada pelo sistema de coordenadas retangulares destro.
A origem do sistema de coordenadas da máquina-ferramenta também é chamada de origem mecânica, ponto de referência e ponto zero. É um ponto de referência muito importante para depuração e processamento de máquinas-ferramenta. Normalmente, o retorno ao zero da máquina-ferramenta é usado após a máquina ser ligada ou quando a ferramenta é trocada automaticamente. O chamado retorno de zero é o retorno das peças móveis à origem mecânica. A origem mecânica é geralmente definida no curso máximo da ferramenta ou mesa de trabalho e na direção positiva do sistema de coordenadas padrão da máquina-ferramenta. A posição de troca da ferramenta de alguns centros de usinagem não coincide com a origem mecânica, a origem mecânica é chamada de primeiro ponto de referência e a posição de troca de ferramenta é chamada de segundo ponto de referência. Deve-se observar que, após a máquina ser montada, o segundo ponto de referência não pode ser alterado após a depuração.
2. Sistema de coordenadas da peça de trabalho
O sistema de coordenadas da peça de trabalho é o sistema de coordenadas estabelecido na peça de trabalho quando o programador está escrevendo o programa. A origem do sistema de coordenadas da peça é a origem da peça, também chamada de origem de programação. Teoricamente, a configuração da origem da peça é arbitrária, mas na verdade ela é definida pelo programador com base nas características da peça para a conveniência da programação e a intuitividade do tamanho. Para o centro de usinagem, o sistema de coordenadas da peça de trabalho pode ser estabelecido somente após a seleção precisa da origem da peça de trabalho.
Critérios de seleção para origem da peça:
(1) A origem da peça de trabalho deve ser coincidente com a base do projeto da peça.
(2) O cálculo ao compilar o programa NC deve ser o mais simples para evitar o erro de cálculo da cadeia dimensional.
(3) O erro de processamento causado é o menor.
(4) A origem da peça de trabalho deve ser selecionada em uma posição que seja fácil de ser corrigida e fácil de medir durante o processamento.
A posição da origem da peça é especificada quando a peça é processada matematicamente. Depois que a peça é fixada na máquina-ferramenta, este ponto também é determinado, mas ele muda com as diferentes posições de fixação da peça. Portanto, o sistema de coordenadas da peça de trabalho pode ser alterado na máquina-ferramenta conforme necessário.
