Tornos CNC A precisão de usinagem FANUC é usada principalmente para gerar classes de produtos, precisão de usinagem e serviço de usinagem são os termos usados para avaliar os parâmetros da superfície usinada. No entanto, os parâmetros práticos obtidos por qualquer método de tratamento não são precisos. De acordo com a função da peça, a precisão da usinagem pode ser garantida desde que o erro de usinagem esteja dentro do escopo do serviço exigido pelo desenho da peça. A precisão de usinagem de máquinas-ferramenta CNC refere-se aos parâmetros práticos (padrão, forma e orientação) da peça que está sendo usinada.
Um, habilidades de programação. A programação de controle numérico é uma operação muito básica do processamento de controle numérico. A qualidade do programa de processamento da peça processada pelo torno CNC afeta diretamente a precisão do processamento e a potência da máquina-ferramenta. A proficiência no uso deste programa de máquina pode reduzir as falhas acumuladas do sistema CNC. E o uso flexível do programa principal e subprogramas.
1. Use ativamente o programa principal e os subprogramas. No processamento de moldes complexos, os métodos de moldes múltiplos são geralmente usados para o processamento. Supondo que existam várias formas idênticas no molde, a conexão entre o programa principal e o subprograma deve ser usada ativamente, e o subprograma deve ser chamado repetidamente no programa principal até que o processamento seja concluído. Ele pode não apenas garantir a consistência dos padrões de processamento, mas também aumentar o poder de processamento.
2. Reduza as falhas acumuladas do sistema CNC. Geralmente, a programação incremental é usada para programar a peça de trabalho. É referenciado pelo processamento anterior. Desta forma, a execução sucessiva de programas multissegmentares levará inevitavelmente a certas falhas cumulativas. Portanto, ao programar, tente usar padrões para programar, de forma que cada bloco seja uma peça de trabalho. A origem é utilizada como referência, o que pode reduzir os erros acumulados do sistema CNC e garantir a precisão da usinagem.
Em segundo lugar, seleção de ferramentas e equipamentos corretos. Quer se trate de usinagem CNC ou usinagem geral, as ferramentas de corte são aplicadas diretamente na peça de trabalho, portanto, a seleção da ferramenta de corte e do equipamento são fatores muito importantes para a precisão de usinagem e a qualidade da superfície da peça. Especialmente a peça é processada no centro de usinagem CNC e as ferramentas são pré-armazenadas na biblioteca de ferramentas. Após o processamento inicial, ele não pode ser substituído à vontade. Portanto, os princípios gerais de seleção de ferramentas para máquinas-ferramentas CNC de cinco eixos são: ajuste simples do equipamento, boa rigidez, uso a longo prazo e alta precisão.
Terceiro, selecione a quantidade de corte de forma razoável. A determinação dos parâmetros de corte é uma parte importante do processo de usinagem CNC. O padrão é um parâmetro importante do movimento principal e do movimento de avanço da máquina-ferramenta. Tem uma influência importante na precisão de usinagem da peça e no desgaste da ferramenta. A seleção da quantidade de corte inclui velocidade de corte, quantidade de retração e quantidade de alimentação. O princípio fundamental da seleção é: a usinagem requer uma maior profundidade de corte para reduzir o número de passadas e aumentar a produtividade da peça; para acabamento, uma profundidade de corte menor é geralmente usada para obter uma qualidade de superfície superior. O acima exposto é o que compartilhei hoje, obrigado por sua atenção.
