Determine o plano geral de processamento de precisão Vmc Cnc 11
Analise a estrutura da peça, descubra as peças-chave, as dimensões-chave, etc. da peça, comece com a análise do processamento da parte principal da peça, elabore o processo de processamento da peça e, em seguida, intercale o conteúdo do processamento de outras peças nele e inicialmente traçar a rota de processo da peça e, em seguida, organizar e modificar, formar um plano geral para o processamento de peças e separar o cartão de processo de processamento de peças.
Plano de processamento do centro de usinagem
1. Precauções para o centro de usinagem de precisão para traçar o plano geral de processamento de peças
Ao traçar a rota do processo, especialmente ao selecionar o método de processamento e organizar a sequência de processamento, os seguintes assuntos devem ser considerados:
1. Formação de superfície
Primeiro, o plano de referência que o centro de usinagem pode posicionar com precisão e, em seguida, tente posicionar e processar as superfícies restantes com um dado de precisão uniforme e considerar vários
O método do processo é mais adequado para a estrutura da superfície a ser processada.
2. Garantia de qualidade
Os seguintes aspectos devem ser considerados para garantir a qualidade.
1) Certifique-se de que a precisão dimensional, a precisão da forma e a precisão da posição mútua da superfície atendem aos requisitos do projeto.
2) Divida as etapas de processamento e separe a usinagem de desbaste e o acabamento.
3) Certifique-se de que a peça de trabalho não apresenta deformação por compressão.
4) Reduza a deformação térmica.
5) Use o processo de tratamento térmico para melhorar as condições de processamento, eliminar o estresse e estabilizar o tamanho.
6) Reduza os erros.
7) Para algumas superfícies que requerem extrema precisão de posição mútua, use um ao outro como base para processamento repetido.
3. Reduza o consumo e reduza os custos
Aproveite as vantagens e o potencial da fábrica, aproveite ao máximo as condições e equipamentos de produção existentes, tente encurtar a rota e o tempo de preparação do processo e evite o uso e consumo de materiais preciosos e escassos.
4. Aumente a produtividade
Ao considerar a tecnologia inteligente com base no equipamento do centro de usinagem CNC existente, o conteúdo do processo deve ser concentrado para melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade. A circulação de peças de trabalho dentro e entre as oficinas deve ser minimizada e a tecnologia de processo avançada e eficiente deve ser considerada quando necessário.
5. Selecione máquinas-ferramentas CNC e equipamentos de processo
Ao selecionar máquinas-ferramentas e equipamentos de processo, o modelo, as especificações e a precisão das máquinas-ferramentas CNC devem ser compatíveis com o tamanho geral das peças, os requisitos de precisão, as diretrizes de produção e as condições específicas da fábrica. Evite o desperdício desnecessário de equipamentos e ferramentas e as limitações técnicas dos operadores devido à ganância por requisitos elevados, precisos e de ponta.
6. Comparação e otimização de esquemas de tecnologia de processamento
O projeto da tecnologia de processamento de peças deve geralmente ser baseado no princípio de" alta qualidade, alto rendimento e baixo consumo" ;. Para garantir a confiabilidade da qualidade de processamento, análises técnicas e econômicas de diferentes planos de processamento de peças devem ser realizadas, produtividade e economia (isto é, o custo do processo e o período de retorno do investimento de diferentes planos) devem ser comparados e os resultados devem ser comparado de forma abrangente para determinar o plano de processamento ideal.
Ao formular regulamentos de processo, geralmente existem várias rotas de processo diferentes que podem atender aos requisitos de precisão de usinagem e qualidade de superfície das peças processadas. Alguns deles têm alta produtividade, mas o investimento em equipamentos e equipamentos de processo é grande; outros são O investimento pode ser mais econômico, mas a eficiência da produção é menor. Portanto, diferentes rotas de processo terão diferentes efeitos econômicos.
A fim de selecionar o plano mais econômico e razoável sob determinadas condições de produção, análises e avaliações técnicas e econômicas devem ser realizadas em pelo menos duas rotas de processo que foram traçadas, e aquelas com forte viabilidade, boa economia, rotas de processo curtas , operação conveniente e fácil realização devem ser determinadas. Plano de processamento de peças. Destaque a racionalidade do processo de fabricação, o avanço tecnológico e a economia abrangente e de alta eficiência.
Em segundo lugar, a verificação do plano de processo do centro de usinagem de precisão
Depois de concluir as várias etapas do processo de formulação da tecnologia de processamento do centro de usinagem vertical (caso de uso do centro de usinagem vertical), todo o processo deve ser analisado e verificado de forma abrangente.
Em primeiro lugar, a exatidão e a racionalidade da rota de processamento das peças devem ser revistas de acordo com os requisitos de vários conteúdos de processamento, por exemplo, se a seleção de benchmarks minimiza o erro acumulado, se a seleção de métodos de processamento é conveniente e viável , se os parâmetros de processamento, como permissão de usinagem e quantidade de corte são razoáveis, os desenhos do processo e outras tabelas são completos e precisos.
Além disso, é necessário revisar se os documentos do processo estão de acordo com as disposições básicas das normas pertinentes.
Após a revisão do plano de processo do centro de usinagem de precisão, o plano geral de processamento da peça é geralmente expresso na forma de um cartão de processo de processamento de peça.
