Existem três condições básicas para furar e selecionar brocas: material, revestimento e características geométricas.
Como escolher o material da broca
Os materiais podem ser divididos em três tipos: aço rápido, aço rápido contendo cobalto e metal duro sólido
Aço rápido (HSS):
Desde 1910, o aço rápido é usado como ferramenta de corte há mais de um século. Atualmente é o material de ferramenta de corte mais usado e mais barato. Brocas de aço de alta velocidade podem ser usadas em furadeiras elétricas ou Um ambiente mais estável, como máquinas de perfuração. Outra razão para a durabilidade do aço rápido pode ser que as ferramentas de aço rápido podem ser retificadas novamente. Devido ao seu baixo preço, eles não são usados apenas para retificar brocas, mas também são amplamente utilizados em ferramentas de torneamento.
Aço rápido contendo cobalto (HSSE):
O aço rápido contendo cobalto tem melhor dureza e dureza vermelha do que o aço rápido, e o aumento na dureza também melhora sua resistência ao desgaste, mas, ao mesmo tempo, também sacrifica parte de sua tenacidade. O mesmo que o aço rápido: todos podem ser retificados para aumentar o número de utilizações.
Carboneto (CARBIDE):
O carboneto cimentado é um material composto à base de metal. Entre eles, o carboneto de tungstênio é usado como matriz, e alguns materiais de outros materiais são usados como ligantes a serem fabricados por uma série de processos complicados, como a sinterização por prensagem isostática a quente. Comparado com o aço rápido em termos de dureza, dureza vermelha, resistência ao desgaste, etc., ele apresenta uma grande melhoria. No entanto, o custo das ferramentas de metal duro também é muito mais caro do que o aço rápido. O metal duro tem mais vantagens do que os materiais de ferramentas anteriores em termos de vida útil e velocidade de processamento. Na retificação repetida de ferramentas, ferramentas de retificação profissionais são necessárias.
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Como escolher o revestimento da broca
O revestimento pode ser dividido em 5 tipos de acordo com o escopo de uso
Sem revestimento:
Ferramentas não revestidas são as mais baratas e geralmente são usadas para processar alguns materiais mais macios, como liga de alumínio e aço de baixo carbono.
Revestimento de óxido preto:
O revestimento de oxidação pode fornecer melhor lubrificação do que ferramentas não revestidas e também é melhor em termos de resistência à oxidação e ao calor e pode aumentar a vida útil em mais de 50%.
Revestimento de nitreto de titânio:
O nitreto de titânio é o material de revestimento mais comum e não é adequado para materiais com alta dureza de processamento e alta temperatura de processamento.
Revestimento de carbonitreto de titânio:
O carbonitreto de titânio é desenvolvido a partir do nitreto de titânio e tem maior resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste, geralmente roxo ou azul. É usado para processar peças de ferro fundido na oficina Haas.
Revestimento de nitreto de alumínio e titânio:
O nitreto de titânio e alumínio é mais resistente a altas temperaturas do que todos os revestimentos acima, portanto, pode ser usado em ambientes de corte mais altos. Por exemplo, processamento de ligas de alta temperatura. O mesmo se aplica ao processamento de aço e aço inoxidável, mas como ele contém elementos de alumínio, ocorrerão reações químicas durante o processamento do alumínio, portanto, evite processar materiais que contenham alumínio.
De um modo geral, um diamante contendo cobalto mais um revestimento de carbonitreto de titânio ou um revestimento de nitreto de titânio é uma solução mais econômica.
Características geométricas da broca
Os recursos geométricos podem ser divididos nas seguintes 3 partes
comprimento
A razão entre o comprimento e o diâmetro é chamada de diâmetro múltiplo, e quanto menor o diâmetro múltiplo, melhor é a rigidez. A escolha de uma broca com o comprimento da aresta de corte apenas para a remoção de cavacos e o comprimento do balanço o mais curto possível pode aumentar a rigidez durante a usinagem, aumentando assim a vida útil da ferramenta. O comprimento insuficiente da lâmina pode danificar a broca.
Ângulo da ponta
O ângulo da ponta de perfuração de 118 ° é provavelmente o mais comum na usinagem e geralmente é usado para usinar metais macios, como aço-carbono e alumínio. Este tipo de desenho de ângulo geralmente não tem a função de autocentralização, o que significa que é inevitável usinar primeiro o furo de centragem. O ângulo da ponta da broca de 135 ° geralmente tem uma função de autocentralização. Como não há necessidade de processar um furo de centralização, não será mais necessário fazer um furo de centralização separadamente, economizando muito tempo.
Ângulo de hélice
O ângulo de hélice de 30 ° é uma escolha muito boa para a maioria dos materiais. Mas para ambientes que requerem melhor remoção de cavacos e maior resistência da aresta de corte, uma broca com um ângulo de hélice menor pode ser selecionada. Para materiais que são difíceis de processar, como aço inoxidável, um projeto com um ângulo de hélice maior pode ser selecionado para transmitir o torque.
