Velocidade de corte e taxa de alimentação do centro de usinagem vertical cnc:
1: Velocidade do fuso=1000Vc / πD
2: A velocidade máxima de corte (Vc) de ferramentas gerais: aço rápido 50 m / min; objetos superduros 150 m / min; ferramentas de revestimento 250 m / min; ferramentas de cerâmica e diamante 1000 m / min 3 Dureza Brinell do aço de liga=275-325, ferramenta de aço rápido Vc=18m / min; ferramenta de metal duro Vc=70m / min (quantidade de corte=3 mm; quantidade de alimentação f=0,3 mm / r)
Existem dois métodos de cálculo para a velocidade do fuso. Os seguintes exemplos ilustram: ① Velocidade do fuso: Um é G97 S1000, que indica que o fuso gira 1000 rotações por minuto, o que é comumente referido como velocidade constante. A outra é que G96 S80 é uma velocidade linear constante, que é a velocidade do fuso determinada pela aparência da peça.
Existem também duas velocidades de alimentação. G94 e F100 indicam que a distância de corte em um minuto é 100 mm. O outro é G95 F0.1, que indica que para cada revolução do fuso, a escala de avanço da ferramenta é de 0,1 mm. Seleção de ferramentas de corte e determinação da quantidade de corte na usinagem CNC
A seleção de ferramentas e a determinação dos parâmetros de corte são conteúdos importantes no processo de usinagem CNC. Isso não afeta apenas o poder de usinagem do centro de usinagem vertical CNC, mas também afeta diretamente a qualidade da usinagem. O desenvolvimento de habilidades CAD / CAM torna possível usar diretamente os dados de planejamento CAD no centro de usinagem vertical CNC, especialmente a conexão entre o microcomputador e a máquina-ferramenta CNC, de forma que todo o processo de planejamento, planejamento de processo e programação seja concluído em o computador, geralmente não precisa produzir um arquivo de processo especial.
Hoje em dia, muitos pacotes de software CAD / CAM fornecem funções de programação ativas. Esses softwares geralmente solicitam questões relacionadas ao planejamento do processo na interface de programação, por exemplo, seleção de ferramenta, planejamento do caminho de usinagem, configuração da quantidade de corte, etc., e o programador só precisa definir. Os parâmetros relevantes podem ser ativamente gerados e transferidos para o CNC máquina-ferramenta para processamento. Portanto, a seleção da ferramenta e a determinação da quantidade de corte na usinagem CNC são concluídas sob o estado de interação humano-computador, o que constitui um claro contraste com o processamento geral da máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, também requer que os programadores dominem os critérios básicos para seleção de ferramentas e determinação da quantidade de corte. Considere totalmente as características da usinagem CNC ao programar. Este artigo discute as questões de seleção de ferramentas e parâmetros de corte que devem ser enfrentados na programação NC, fornece algumas diretrizes e proposições e discute as questões às quais devemos prestar atenção.
1. Tipos e características de ferramentas comumente usadas para usinagem CNC
As ferramentas de usinagem CNC têm as características de serem necessárias para se adaptar à alta velocidade, alta eficiência e alto grau de automação das máquinas-ferramenta CNC. Geralmente, eles devem incluir ferramentas de uso geral, porta-ferramentas de conexão de uso geral e um pequeno número de porta-ferramentas especiais. O porta-ferramentas deve ser conectado à ferramenta e montado no cabeçote motorizado da máquina-ferramenta, de forma que tenha sido gradualmente padronizado e serializado. Existem muitas maneiras de classificar as ferramentas CNC.
De acordo com a estrutura da ferramenta, ela pode ser dividida em: ① Tipo integral; ② Tipo embutido, conexão do tipo de solda ou grampo de máquina, o tipo de grampo de máquina pode ser dividido em dois tipos: não indexável e indexável; ③Tipos especiais, como ferramentas compostas, reduzem Facas vibratórias, etc. De acordo com os materiais usados para fazer as ferramentas, elas podem ser divididas em: ① Ferramentas de aço rápido; ② ferramentas de metal duro; ③ ferramentas diamantadas; ④ outras ferramentas de materiais, como ferramentas de nitreto de boro cúbico, ferramentas de cerâmica, etc. Do processo de corte, pode ser dividido em: ① ferramentas de torneamento, incluindo círculo externo, furo interno, rosca, ferramentas de corte, etc .; ② ferramentas de perfuração, incluindo brocas, alargadores, machos, etc .; ③ ferramentas de perfuração; ④ ferramentas de fresamento Aguarde. A fim de atender aos requisitos das máquinas-ferramenta CNC para durabilidade, estabilidade, fácil ajuste e permutabilidade da ferramenta, nos últimos anos, as ferramentas intercambiáveis fixadas à máquina têm sido amplamente utilizadas, chegando a 30% a 40% de todas as ferramentas CNC. Remoção de metais O montante representa 80% a 90% do total.
Em comparação com as ferramentas usadas em máquinas-ferramentas gerais, as ferramentas CNC têm muitos requisitos diferentes, principalmente com as seguintes características:
⑴ Boa rigidez (especialmente para ferramentas de usinagem de desbaste), alta precisão, baixa resistência à vibração e deformação térmica;
⑵Boa intercambialidade, conveniente para troca rápida de ferramentas;
⑶ Alta vida útil, desempenho de corte estável e confiável;
⑷A escala da ferramenta é fácil de ajustar para reduzir o tempo de ajuste de troca da ferramenta;
⑸ A ferramenta deve ser capaz de quebrar ou rolar cavacos de maneira confiável para facilitar a remoção dos cavacos;
⑹Serialização e padronização para facilitar a programação e gerenciamento de ferramentas.
Em segundo lugar, a seleção de ferramentas de centro de usinagem vertical cnc
A seleção da ferramenta é realizada no estado de interação homem-computador da programação CNC. A seleção correta de ferramentas e porta-ferramentas deve ser baseada nas capacidades de processamento da máquina-ferramenta, no desempenho dos dados da peça, nos procedimentos de processamento, na quantidade de corte e em outros fatores relacionados. Os critérios gerais para seleção de ferramentas são: fácil instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e precisão. Com a premissa de satisfazer os requisitos de processamento, tente escolher um porta-ferramenta mais curto para melhorar a rigidez do processamento da ferramenta.
Ao selecionar uma ferramenta, as dimensões da ferramenta devem ser adaptadas às dimensões externas da peça a ser processada. Na produção, as fresas de topo são freqüentemente usadas para o processamento geral de peças planas; ao fresar planos, as fresas de lâmina de carboneto devem ser selecionadas; ao processar saliências e ranhuras, fresas de topo de aço de alta velocidade devem ser selecionadas; a superfície áspera ou usinagem áspera Ao fazer furos, você pode escolher fresas de milho com pastilhas de metal duro; para o processamento de alguns perfis tridimensionais e contornos gerais com ângulos de chanfro variáveis, são frequentemente utilizadas fresas de topo esférico, fresas de anel, fresas cônicas e fresas de disco.
Ao realizar o processamento de superfície de forma livre, porque a velocidade de corte final da ferramenta de ponta esférica é zero, a fim de garantir a precisão da usinagem, o espaçamento da linha de corte é geralmente muito denso, então a ponta esférica é frequentemente usada para acabamento de superfície . A ferramenta de ponta plana é superior à ferramenta de ponta esférica em termos de qualidade de processamento de superfície e poder de corte. Portanto, desde que seja garantido que não corte, seja desbaste ou acabamento de superfícies curvas, as ferramentas de ponta plana devem ser selecionadas primeiro. Além disso, a durabilidade e a precisão da ferramenta estão muito relacionadas ao preço da ferramenta. É necessário atentar para que, na maioria dos casos, a ferramenta selecionada aumenta o custo da ferramenta, mas a qualidade de processamento e o poder de processamento resultantes. O progresso disso pode reduzir muito o custo geral de processamento.
No centro de usinagem, várias ferramentas são instaladas no magazine de ferramentas, e as ações de seleção e troca de ferramentas são realizadas a qualquer momento de acordo com os regulamentos do programa. Portanto, é necessário selecionar porta-ferramentas padrão para que as ferramentas padrão utilizadas em furação, mandrilamento, expansão, fresamento e outros processos possam ser instaladas de forma rápida e precisa no fuso ou no magazine de ferramentas da máquina-ferramenta. O programador deve compreender as dimensões estruturais, métodos de ajuste e escalas de ajuste dos porta-ferramentas usados na máquina-ferramenta para determinar as dimensões radiais e axiais da ferramenta durante a programação. Atualmente, o centro de usinagem do meu país' s usa o sistema TSG Leste-Oeste, e seus porta-ferramentas têm dois tipos: haste reta (três padrões) e haste cônica (quatro padrões), incluindo um total de 16 ferramentas titulares para diferentes fins.
Na usinagem CNC econômica, como a afiação, a medição e a substituição das ferramentas são realizadas principalmente manualmente, o tempo auxiliar é maior. Portanto, é necessário organizar a ordem das ferramentas de maneira razoável. Geralmente, as seguintes diretrizes devem ser seguidas: ① Minimize o número de ferramentas; ②Após a ferramenta ser fixada, todas as partes do processamento que podem ser concluídas devem ser concluídas; ③As ferramentas brutas e de acabamento devem ser utilizadas separadamente, mesmo que sejam ferramentas do mesmo padrão; ④ Fresagem primeiro, depois perfuração; ⑤ Primeiro o acabamento da superfície, depois o acabamento geral bidimensional; ⑥ Quando possível, a função de troca de ferramenta ativa das máquinas-ferramentas CNC deve ser usada tanto quanto possível para melhorar a potência de produção.
Terceiro, a determinação dos parâmetros de corte para usinagem CNC
O critério para uma seleção razoável de parâmetros de corte é que, durante a usinagem de desbaste, o objetivo principal é aumentar o rendimento, mas a economia e os custos de processamento também devem ser considerados; o semiacabamento e o acabamento devem levar em consideração o poder de corte sob a premissa de garantir a qualidade da usinagem. , Economia e custo de processamento. O valor detalhado deve ser determinado de acordo com o manual da máquina-ferramenta, manual de parâmetro de corte e combinado com a experiência.
⑴Profundidade de corte t. Quando a rigidez da máquina-ferramenta, da peça de trabalho e da ferramenta são iguais, t é igual à permissão de usinagem, o que é uma maneira útil de melhorar a taxa de produção. Para garantir a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície das peças, geralmente deve-se deixar uma certa margem para o acabamento. O sobremetal de acabamento das máquinas-ferramentas CNC pode ser ligeiramente menor do que o das máquinas-ferramentas gerais.
⑵ Largura de corte L. Geralmente, L é proporcional ao diâmetro da ferramenta d e inversamente proporcional à profundidade de corte. Na usinagem CNC econômica, a escala de valor geral de L é: L=(0,6 ～ 0,9) d.
⑶ Velocidade de corte v. Melhorar v também é uma forma de aumentar a produtividade, mas v está mais relacionado à durabilidade da ferramenta. Com o aumento de v, a durabilidade da ferramenta diminui drasticamente, então a escolha de v depende principalmente da durabilidade da ferramenta. Além disso, a velocidade de corte também está intimamente relacionada aos dados de processamento. Por exemplo, ao fresar o aço-liga 30CrNi2MoVA com uma fresa de topo, v pode ser cerca de 8m / min; ao fresar liga de alumínio com a mesma fresa final, v pode ser 200m / min. o de cima.
⑷ Velocidade do fuso n (r / min). A velocidade do fuso é geralmente selecionada de acordo com a velocidade de corte v. A fórmula de contabilidade é:
Na fórmula, d é o diâmetro da ferramenta ou peça (mm).
O painel de controle do centro de usinagem vertical cnc é geralmente equipado com uma chave de ajuste (ampliação) da velocidade do fuso, que pode ajustar a velocidade do fuso em múltiplos inteiros durante o processo de usinagem.
⑸ Velocidade de alimentação vF
O vF deve ser selecionado com base nos requisitos de precisão de usinagem e rugosidade da superfície das peças, bem como nas informações da ferramenta e da peça de trabalho. O aumento de vF também pode aumentar a potência de produção. Quando a rugosidade da superfície de processamento é baixa, o vF pode ser selecionado como maior. Durante o processo de usinagem, o vF também pode ser ajustado manualmente por meio do botão de ajuste no painel de controle da máquina, mas a taxa de alimentação máxima está sujeita às restrições de rigidez do equipamento e ao desempenho do sistema de alimentação.
