Cada ferramenta adotará diferentes parâmetros de processamento para diferentes materiais processados. Na área de fresamento, os fabricantes de ferramentas pretendem melhorar a eficiência do processamento otimizando os materiais das ferramentas e desenvolvendo tecnologias de revestimento mais direcionadas.
Através da combinação de vários elementos nos materiais, podemos ver milhares de matérias-primas que podem ser processadas. Para processar estes materiais, devemos conhecer as propriedades de processamento deste material e o método que deve ser otimizado para processamento.
O grupo de materiais ao qual a peça pertence
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De acordo com a norma internacional ISO 531:1966, um total de materiais processáveis são divididos em 6 categorias, que são:
O material de aço representado por P;
Material de aço inoxidável representado por M;
O material de ferro fundido representado por K;
Material não metálico representado por N;
Materiais de alta temperatura representados por S;
Material de alta dureza representado por H;
Dentro destas categorias amplas, os fabricantes de ferramentas classificam os materiais em categorias menores com base na sua resistência à tração e dureza. Caso não consigamos encontrar os parâmetros de desempenho de processamento do material a ser processado nessas subcategorias, a forma mais viável é consultar o fornecedor da ferramenta, acredito que eles terão prazer em ajudá-lo a resolver este problema.
Fórmula de cálculo
Geralmente vemos a seguinte fórmula em manuais de ferramentas
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Antes de falar sobre esta fórmula, vamos relembrar o que aprendemos sobre a fórmula da circunferência de um círculo:
C (circunferência)=π (pi)*d (diâmetro)
De acordo com esta fórmula, podemos concluir que para cada revolução de uma ferramenta com diâmetro D, a distância percorrida pelo ponto mais externo da ferramenta é:
π*D
Então, quando a ferramenta gira a uma frequência de n rotações/1 minuto, a distância percorrida é:
n*π*D
De acordo com a fórmula de tempo (T) × velocidade (V)=distância (S), a velocidade Vc do ponto mais externo da ferramenta em qualquer ponto neste período de tempo é:
Vc=(n*π*D)/1
Através da conversão, obtém-se a seguinte fórmula:
n=Vc/(π*D)
Perceber! Nossa ferramenta usa milímetros (mm) como unidade, então a unidade de velocidade Vc na fórmula anterior é: mm/minuto
Após a conversão do comprimento (1m=1000mm), temos esta fórmula comum:
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Após simplificar a equação, temos nossa versão final da fórmula:
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Perceber!
Aqui a unidade de D (diâmetro da ferramenta) ainda é mm (milímetros), e a unidade de Vc (velocidade linear) mudou para: M/min (metros/minuto)
Esta fórmula também se aplica ao torneamento. No torneamento, D aqui representa o diâmetro da peça bruta.
