Como ser um mestre CNC? Eu acredito que este é um problema insolúvel! Como a usinagem CNC envolve muitos aspectos, ela não deve ter apenas um rico nível teórico, mas também uma excelente experiência prática e habilidade prática.
De um modo geral, depois de se formar em CNC e entrar em uma fábrica, leva pelo menos 6 anos para formar um técnico CNC qualificado. Não há absolutamente nenhuma habilidade de início rápido nesta indústria! Agora que a divisão do trabalho na fábrica está se tornando cada vez mais detalhada, você não deve pensar que domina uma certa habilidade e não pensar em progredir. Somente buscando constantemente o progresso tecnológico e a busca contínua pela excelência, você pode se firmar na empresa como um mestre.
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Deve ser um excelente artesão
A usinagem CNC integra perfuração, fresagem, mandrilamento, alargamento, rosqueamento e outros processos, o que requer alto conhecimento técnico dos artesãos. Na verdade, quando escolhemos a profissão de corte mecânico, isso significa que a fase inicial do emprego é difícil e difícil. Um pouco de conhecimento básico aprendido na escola é lamentavelmente pouco diante das necessidades da fábrica. Os engenheiros de processamento mecânico são, até certo ponto, engenheiros experientes. Portanto, muito tempo deve ser gasto com os trabalhadores, trabalhando em tornos, fresadoras, retificadoras, centros de usinagem, etc.; Testa.
Desta forma, após 2-3 anos de prática, você pode basicamente se tornar um artesão qualificado. Os jovens que são novos no trabalho devem ter a mente aberta para aprender com os mestres trabalhadores. Uma vez que eles podem passar décadas de experiência para você, você pode evitar muitos desvios. Como essas experiências não podem ser aprendidas nos livros, a escolha do processo é uma escolha que considera de forma abrangente as capacidades do equipamento e as capacidades técnicas do pessoal.
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Após tão longo período de estudo e acúmulo, você deverá atender às seguintes normas e requisitos técnicos:
1) Familiarizado com a estrutura e as características do processo de máquinas de furar, fresar, mandrilar, retificar e aplainar;
2) Familiarizado com as propriedades dos materiais processados;
3) Sólidos conhecimentos teóricos básicos de ferramentas de corte, dominar a quantidade de corte convencional de ferramentas de corte, etc.;
4) Familiarizado com as especificações de processo da empresa, diretrizes e requisitos gerais que podem ser alcançados por vários processos, rota de processo de peças convencionais, consumo razoável de material e cota de horas de trabalho, etc.;
5) Coletar uma certa quantidade de informações sobre ferramentas de corte, máquinas-ferramentas e padrões mecânicos, especialmente familiarizado com o sistema de ferramentas usado em máquinas-ferramentas CNC;
6) Familiarizado com a seleção e manutenção do refrigerante;
7) Ter uma compreensão de bom senso dos tipos de trabalho relacionados, tais como: fundição, processamento elétrico, tratamento térmico, etc.;
8) Ter uma boa base de fixação;
9) Compreender os requisitos de montagem e os requisitos de utilização das peças processadas;
10) Tenha uma boa base de tecnologia de medição.
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Proficiente em programação CNC e aplicação de software de computador
Este ponto é relativamente fácil e existem apenas dezenas de instruções de programação. Os vários sistemas são semelhantes e geralmente leva 1-2 meses para se familiarizar com eles. O software de programação CAM é um pouco mais complicado e requer aprendizado de modelagem, mas não é difícil para pessoas com boa base de CAD. Os estudiosos são os mais adequados para aprender esse conhecimento.
Na prática, os critérios para um bom programa são:
1) Fácil de entender e organizado. Quanto menos instruções em um segmento de programa, melhor. O objetivo é ser simples, prático e confiável. Do ponto de vista da programação, os comandos principais são G00 e G01, e os demais são comandos auxiliares, que são configurados para comodidade da programação;
2) Fácil de ajustar. É melhor não alterar o programa quando a precisão da usinagem das peças precisa ser ajustada. Por exemplo, se a ferramenta estiver desgastada, para ajustá-la, basta alterar o comprimento e o raio na tabela de corretores da ferramenta;
3) Fácil de operar. A programação deve ser compilada de acordo com as características operacionais da máquina-ferramenta, que conduz à observação, inspeção, medição, segurança, etc. Por exemplo, a mesma peça e o mesmo conteúdo de processamento são processados separadamente no centro de usinagem vertical e no centro de usinagem horizontal, e os procedimentos são diferentes.
Na usinagem, a maneira mais fácil é a melhor. Desde que você tenha experiência prática no setor, você deve concordar com esta frase!
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Proficiência em operação de máquinas-ferramenta CNC
Isso requer 1-2 anos de estudo, e a operação tem tudo a ver com a sensação. Iniciantes, especialmente estudantes, sabem como fazer isso em seus corações, mas suas mãos simplesmente não os ouvem. Neste processo, você deve aprender: o modo de operação do sistema, a instalação do dispositivo de fixação, o alinhamento do ponto zero da peça, a configuração da ferramenta, a configuração do deslocamento de origem, a configuração da compensação do comprimento da ferramenta, a compensação do raio , a instalação e remoção da ferramenta e do cabo da ferramenta e a lâmina da ferramenta. Retificação, medição de peças (pode usar habilmente paquímetros, medidores de mostrador, comparadores, medidores de mostrador, medidores de alavanca de diâmetro interno), etc.
A prática da operação requer compreensão! Às vezes, há realmente uma espécie de concepção artística de "saber sem pressa, a beleza é difícil de dizer"! Na oficina CNC, você pode se acalmar e praticar muito! De um modo geral, o processo desde o processamento da primeira peça até a precisão de processamento qualificada deve ser concluído pelo técnico de programação NC. Se você não conseguir operar a máquina-ferramenta com proficiência, não poderá passar deste nível.
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Boa base de fixação e nível de tecnologia de medição
A razão pela qual listo o dispositivo de fixação de ferramentas e a tecnologia de medição separadamente é que ela desempenha um papel tão importante na qualidade de processamento das peças quanto na precisão das máquinas-ferramentas e é um dos símbolos que refletem o nível dos artesãos. Todo o sistema de processo: a precisão da máquina-ferramenta é garantida pelo fabricante da máquina-ferramenta e as ferramentas e os parâmetros de corte são fornecidos pelo fabricante da ferramenta. Geralmente, não há grandes problemas. Somente as ferramentas e acessórios são especialmente projetados pelo artesão para peças específicas. Geralmente, as peças na máquina-ferramenta CNC são Há um certo grau de dificuldade, portanto, geralmente há problemas imprevisíveis. Envolvida no corte e depuração de peças para usuários de máquinas-ferramenta CNC, existem pouquíssimas fixações que não precisam ser retificadas.
Durante a depuração, o processamento da primeira peça não foi qualificado, e mais da metade dos motivos foram devidos ao posicionamento irracional, ponto de fixação e força de fixação do acessório. A dificuldade de analisar a causa da fixação é que ela só pode ser qualitativa e é difícil de quantificar. Se você não tem experiência em projeto de fixação e fixação de peças, será muito difícil. Para aprender nesta área, é recomendável consultar os técnicos que fabricam mandriladoras de precisão por coordenadas.
O nível de medição preciso é uma das habilidades básicas na usinagem. É necessário ser capaz de usar com habilidade paquímetros, medidores de mostrador, comparadores, medidores de mostrador, medidores de alavanca de diâmetro interno, calibradores, etc. Às vezes, processamento de peças, máquina de medição por coordenadas não é esperado. Deve ser medido à mão. Imagine só, se as peças não forem medidas com precisão, qual mestre confiará em você? Leva muito tempo para ficar bom em medir!
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Conhecimento em manutenção de máquinas CNC
Em primeiro lugar, você deve estar familiarizado com as máquinas-ferramenta CNC e deve fazer:
1) Familiarizado com componentes elétricos CNC e princípios de controle. Consegue dizer o nome e a função de cada componente da caixa elétrica e pode entender o diagrama esquemático elétrico. De acordo com o número do alarme elétrico, o conteúdo do alarme pode ser descoberto.
2) Entenda a estrutura e o princípio de transmissão do fuso de esferas. Saiba quais fatores têm maior impacto na precisão das máquinas-ferramenta.
3) Compreender a estrutura dos rolamentos em ambas as extremidades da haste do parafuso da máquina-ferramenta e sua influência na precisão da máquina-ferramenta.
4) Compreender o sistema de lubrificação da máquina-ferramenta (mancais, fusos, cada par cinemático, redutor, etc.), e conhecer a distribuição de cada ponto de lubrificação. A marca do óleo lubrificante da máquina-ferramenta e o consumo normal de óleo semanal ou mensal.
5) Entenda o sistema de resfriamento da máquina-ferramenta: resfriamento do corte (água, ar), resfriamento do fuso, resfriamento da caixa elétrica, etc.
6) Compreender a principal estrutura de transmissão da máquina-ferramenta, e as características de dados específicos entre a velocidade e o torque de cada máquina-ferramenta.
7) Entenda as características dos trilhos-guia de máquinas-ferramenta: é um trilho de linha ou um trilho deslizante e qual é a rigidez (capacidade de carga)?
8) Pode eliminar falhas comuns de operação (tais como: acima do limite, erro no número da ferramenta do magazine de ferramentas, etc.)
9) Proficiente em vários indicadores de precisão (estática, dinâmica) e métodos de detecção de máquinas-ferramentas.
10) Familiarizado com o mecanismo do magazine de ferramentas e o princípio de troca de ferramentas.
É difícil cumprir os requisitos acima sem mais de 3 anos de exercício. E muitas empresas não têm condições de aprender. Recomenda-se pedir conselhos aos mestres do departamento de manutenção de equipamentos.
Não vou entrar em detalhes sobre a manutenção de máquinas-ferramentas. Cada empresa tem sua própria experiência e padrões. O ponto-chave da manutenção de máquinas-ferramenta é a "manutenção", que deve ser observada em horários normais (devem ser feitos registros de longo prazo):
1) É muito importante prestar atenção se as mudanças de carga inicial de cada eixo da máquina-ferramenta são normais ao iniciar a máquina todos os dias. Se a carga inicial mudar de forma anormal, significa que a resistência do par cinemático ou do par de transmissão mudou, sendo necessário parar a máquina imediatamente para inspeção. Caso contrário, com o tempo, os danos à máquina-ferramenta serão grandes.
2) Preste atenção ao consumo normal de óleo lubrificante. Muito ou pouco deve ser verificado.
3) Limpe frequentemente o filtro do ar condicionado e o filtro de ventilação da caixa elétrica. Uma vez que a placa de circuito integrado do módulo de potência e do módulo de acionamento dentro da caixa elétrica esteja manchada com poeira contendo pó de ferro, a máquina-ferramenta emitirá um alarme inexplicável e não poderá ser reparada. É só esperar a placa!
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Cultive bons hábitos e adapte-se às características da usinagem CNC
Um mestre apto para usinagem CNC deve ser uma pessoa humilde, rigorosa, calma, ponderada, organizada e independente.
1) O processamento de algumas peças grandes não apenas possui muito conteúdo de processamento, mas também a transformação de coordenadas tridimensionais no espaço. O cálculo da trajetória de processamento é muito complicado e difícil de determinar. Se o problema não for considerado com cuidado e de forma abrangente, o cálculo não é preciso e a modificação do programa torna-se mais caótica durante a depuração e a probabilidade de erro é alta. "Pense duas vezes antes de agir" é mais apropriado aqui.
2) O processo de depuração de peças é um processo de cooperação multipessoal, incluindo operadores, inspetores, projetistas de equipamentos, montadores de equipamentos, etc. Quando surgem problemas, devemos buscar mais suas opiniões, fazer mais experimentos e evitar conclusões arbitrárias. Não culpe demais os funcionários que erraram demais, mas tenha uma mentalidade "compassiva".
3) O trabalho das máquinas-ferramenta CNC é controlado por instruções. Ao depurar, você deve estar muito claro sobre a trajetória da máquina-ferramenta antes de pressionar o botão "Iniciar". Seja rigoroso e meticuloso e nunca deixe a máquina-ferramenta se mover primeiro. Uma vez que o programa está errado ou os parâmetros de compensação estão incorretos, ou o sistema de coordenadas errado é selecionado. Variando de peças de sucata, ocorrem acidentes graves. Aqueles que têm um temperamento difícil, não têm ideia de como fazer as coisas e se recusam a mudar após repetidas admoestações não são adequados para a operação de máquinas-ferramenta CNC.
4) Se houver algum problema durante a depuração e o processamento, você deve ficar calmo e não entrar em pânico. Se houver outra operação incorreta, você deve ter uma boa qualidade psicológica.
5) Quando uma peça falha várias vezes no teste, a análise deve ser organizada e a responsabilidade deve ser baseada em uma base. Alguns departamentos relevantes darão várias explicações por vários motivos. Neste momento, você tem que ser assertivo. Lembre-se: não importa se você faz uma coisa errada, mas não pode escolher a maneira errada de fazer as coisas.
6) Para qualquer artesão, devido à limitação do ambiente, a capacidade técnica é sempre limitada. Juntamente com o rápido desenvolvimento da tecnologia, sempre há espaço para melhorias. Quando a tecnologia interna da fábrica foi digerida, é necessário olhar para fora e acompanhar a avançada tecnologia de processamento em casa e no exterior para aprender e digerir.
Através deste artigo, você deve saber que precisa aprender muito e fazer muito para fazer CNC. Nem todo mundo é fácil, e todo mundo precisa trabalhar duro por conta própria, e somente trabalhando duro por conta própria é possível melhorar.
