Com o desenvolvimento e o progresso dos materiais de ferramentas de metal duro para engrenagens, a proporção de ferramentas de metal duro usadas no processamento de engrenagens também está aumentando ano a ano, especialmente nos países desenvolvidos da Europa, que atingiu mais de 70 por cento. Fresas de carboneto sólido são amplamente utilizadas no processamento de engrenagens de pequeno módulo e possuem características de boa versatilidade, alta eficiência e alta precisão. No entanto, com o aumento do módulo de engrenagem, o custo de uso da fresa de carboneto integral também aumentará significativamente, o que não é especialmente propício para a seleção de clientes de engrenagens de pequeno e médio porte. Hoje, apresentarei várias lâminas de processamento de engrenagens de alta qualidade para resolver o problema do processamento de engrenagens em lotes pequenos e médios.
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Fresas de lâmina de dente inteiro Sandvik Coromant
A CoroMill® 176 da Sandvik Coromant é uma inovadora fresa de engrenagem do tipo lâmina, que é usada para fresamento de desbaste, semi-acabamento e fresamento fino de engrenagens ou estrias com módulo m3~m9. O corpo da fresa suporta uma variedade de designs de interface e pode ser aplicado a fresadoras de engrenagens tradicionais, centros de usinagem com programas de fresagem de engrenagens e máquinas-ferramenta multitarefas.
Fresa CoroMill® 176
Características
1) O design completo da forma do dente aumenta o número de dentes efetivos;
2) Usando tecnologia de posicionamento iLockTM e design de fixação de cunha, a precisão de posicionamento repetido da ferramenta é maior;
3) A lâmina adota o material GC1130 fabricado pela tecnologia de revestimento ZertivoTM, que melhora muito a segurança da linha de borda, é adequada para velocidades de linha mais altas e suporta processamento a seco.
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CoroMill® 176 pastilhas para fresas
Formulários
1) Nome da peça: engrenagem de máquinas de construção
2) Parâmetros de engrenagem: M5, Z73, B108 (HB220)
3) Máquina-ferramenta: máquina de fresagem de engrenagens
4) Condições de corte: corte a seco, fresagem descendente
5) Parâmetros de corte: vc1=200 m/min, fv1=5 mm/rev, ap1=10 mm
VC2=300M/MIN, FV1=3MM/REV, AP2=1.5MM
6) Efeito de corte: eficiência 28 por cento maior do que a fresa integral de cabeça dupla, e a precisão das peças é de 8 a 9, atendendo totalmente às necessidades de produção.
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Superfícies de usinagem de fresas e engrenagens CoroMill® 176
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Série de ferramentas especiais Zhengzuan - lâmina rotativa
1. Apresentação da empresa
Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co., Ltd., desde a sua criação em 1997, tem se concentrado no desenvolvimento e serviços de aplicação de ferramentas de precisão de ponta, fornecendo produtos de ferramentas de alta qualidade e soluções técnicas de suporte para a indústria global de fabricação de corte. Os produtos cobrem mais de 5,000 categorias e são amplamente utilizados nas áreas da indústria automobilística, indústria da aviação civil, usinagem de ultraprecisão, máquinas em geral e energia e energia eólica. A empresa está empenhada em fornecer produtos de ferramentas de material superduro (PCD/PCBN), produtos de metal duro e soluções de tecnologia de corte de precisão para o mercado de fabricação global. Os produtos abrangem de forma abrangente torneamento, fresamento, mandrilamento, furação, alargamento e brunimento. tecnologia de processamento.
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2. Tecnologia de processamento e introdução da solução
As lâminas rotativas são adequadas para engrenagens internas e externas de transmissões de automóveis, cubos sincronizadores e embreagens de mandíbula, etc.
3. Dificuldades no processamento da peça
No processo antigo, a superfície do cone invertido é realizada por extrusão a frio. As desvantagens desse processo são: baixa precisão e muitas rebarbas, que afetam muito a precisão do sincronizador. (A extrusão a frio da engrenagem é formada rolando contra a roda de extrusão e a peça de trabalho sob uma certa pressão).
4. Método de processamento
Através das diferentes taxas de velocidade do eixo do cortador e da peça de trabalho, é realizada a usinagem de alta velocidade da superfície do cone invertido e da superfície deslizante, e a indexação contínua é realizada durante o processo de rotação de alta velocidade, o que melhora muito a eficiência do processamento!
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Nome da peça de trabalho: material da luva da engrenagem sincronizadora (aço)
Método de processamento: fresagem composta de máquina especial de engrenagem
Parâmetros de corte: vc =120 m/min, avanço=0,15 mm/dentes
Vida útil da ferramenta: lâmina deslizante 4000 peças/ponta;
Lâminas cônicas traseiras: 1000 peças
6. Vantagens e efeitos da ferramenta
O torneamento rotativo em vez do processamento de extrusão tradicional melhora muito a eficiência do processamento, reduz as rebarbas da peça e melhora muito a qualidade da superfície;
Usando o método de usinagem rotativa ciclóide, o design da estrutura da lâmina da forma da ranhura do dente, combinado com os parâmetros de processamento rotacional apropriados, pode realizar a usinagem da ranhura do dente em uma alimentação;
A precisão da ferramenta atinge ±0.005mm;
A rugosidade da peça é controlada abaixo de Ra0.4μm;
Porta-ferramentas e lâminas estão disponíveis como uma solução completa.
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Cortador de engrenagens de locomotivas australianas
Fundada em março de 1938, a OSG é uma fabricante abrangente de ferramentas de corte de renome mundial, fornecendo serviços para muitos campos industriais, como automotivo, moldes, 3C, médico e aeroespacial, com foco no processamento de roscas, fresamento, perfuração Ferramentas de precisão, como processamento de furos e laminação em processamento. Desde a sua criação, a OSG tem antecipado, ouvido e respondido ativamente às necessidades do mercado, fornecendo aos clientes soluções de processamento globais por meio de recursos técnicos inovadores, excelentes serviços técnicos e formas inovadoras de pensar.
