bocal de canal quente
O bocal é um elemento chave do molde de câmara quente. Para manter o estado fundido do plástico no bocal, ele deve estar o mais perfeitamente isolado possível, e alguns bocais também precisam de aquecimento interno ou externo. A cavidade precisa ser resfriada. A diferença de temperatura entre os dois geralmente é de 100-200 graus, portanto, o projeto do bocal deve primeiro atender aos requisitos de equilíbrio de calor. É necessário evitar a solidificação e o entupimento causados pelo excesso de material de resfriamento no bocal, além de evitar a fundição ou trefilação ou mesmo a decomposição térmica do plástico devido ao superaquecimento. Em segundo lugar, a expansão térmica causada pela diferença de temperatura deve ser considerada. Mais uma vez, preste atenção ao vazamento do derretimento, o que causará flashes e afetará o trabalho normal.
Estruturas de bocal de canal quente comumente usadas:
aquecimento externo
Aquecimento interno
Válvula Agulha Mola
1) Formas estruturais de vários bicos de câmara quente
①Bocal plano
Forma de portão reto
Forma de bico plano de porta dividida
• Formulário de portão de ponto
Várias formas de bico plano de porta única
②Bocal de portão de ponto
Formato de bico de ponto de injeção único e formato de bico de ponto de injeção dividido
③Bocal da válvula
cilindro, cilindro de óleo
④Bocal especial
Tipo de cabeça múltipla de um núcleo e tipo de cabeça múltipla de vários núcleos
2) O método de aquecimento do bico
①Bocal de aquecimento externo
A fonte de calor vem do anel de aquecimento ao redor do bico. A resistência ao fluxo de fusão no bocal é pequena e o comprimento não é limitado. Devido a restrições estruturais, a temperatura na entrada na frente do bocal é relativamente baixa. Devido à diferença de temperatura, o equilíbrio térmico não é fácil de controlar. A taxa de utilização de calor do bico aquecido externamente é baixa e deve haver um espaço de ar isolante de calor de 3 a 5 mm ao redor do anel de aquecimento.
Molde de injeção de canal quente multi-cavidades com bico de contato
1-Piso de molde fixo; 2-Bloco de almofada; 3-Parar pino; 4-Conecte; 5-Aquecedor; 6-Placa de câmara quente; 7-Placa de apoio lateral; 8-Bocal de contato direto; 9-Círculo de aquecimento; 10-placa de cavidade de modelo fixo; 11-mover modelo
②Bocal de aquecimento interno
O calor vem de uma haste de aquecimento no centro da lançadeira. A potência da haste de aquecimento pode ser ajustada pela tensão. A lacuna do canal de fusão em torno do vaivém shunt é geralmente 3-5mm. A lacuna é pequena, a resistência ao fluxo é grande e a dissipação de calor é rápida; a lacuna é grande e a diferença de temperatura radial do fundido é grande. Se o bocal for mais comprido, é necessária uma serpentina de aquecimento elétrico para auxiliar o aquecimento externo.
A temperatura do bico aquecido internamente pode ser controlada de forma eficaz porque a ponta cônica de alta temperatura se estende até o portão.
Bico de câmara quente de aquecimento interno
1-Modelo fixo; 2-Bocal; 3-Ponta cônica; 4-Borda divisora; 5-Vara de aquecimento; 6-Camada de isolamento; 7-Fuga de água refrescante.
3) Bocal de válvula de agulha
Um carretel em forma de agulha que pode ser aberto e fechado é colocado no bocal para fazer da gaveta uma válvula. A fase de embalagem de injeção está ligada; a fase de resfriamento está desligada. O diâmetro do portão pode ser aumentado, o que evita o entupimento de materiais estranhos e evita a fundição e trefilação do derretimento do portão. Adequado para várias viscosidades, especialmente plásticos de baixa viscosidade.
A abertura e o fechamento do carretel podem ser acionados por pressão de fusão ou pressão hidráulica.
Bocal de câmara quente de válvula de agulha de mola
1-placa inferior do molde fixa; 2-placa de câmara quente; 3-anel de pressão; 4-mola de compressão; 5-haste do pistão; 10-camada de isolamento térmico; 11-anel de aquecimento; 12-corpo do bico; 13-cabeça do bico; 14-placa de cavidade de molde fixa; 15-placa de lançamento; 16-núcleo
Características de formação de bicos de válvula:
•Nenhuma marca de sprue é deixada na superfície do produto e a superfície do sprue é lisa.
•Capacidade de usar portas de diâmetro maior para acelerar o preenchimento da cavidade. Reduza a pressão de injeção e reduza a deformação do produto.
•Evitar o fenômeno de trefilação ou vazamento no portão ao abrir o molde.
•Quando o parafuso da máquina de injeção se move para trás, pode evitar que o material fundido na cavidade do molde flua para trás.
• Pode cooperar com o controle de sequência para reduzir as marcas de solda do produto.
