Na produção, frequentemente encontramos problemas com precisão de usinagem anormal da fresadora cnc para serviços pesados. Essas falhas são altamente ocultas e difíceis de diagnosticar. Os principais motivos para este tipo de falha são os seguintes:
1) A unidade de alimentação da máquina-ferramenta é alterada ou alterada
2) O deslocamento de zero (NULLOFFSET) de cada eixo da máquina-ferramenta é anormal
3) Folga axial anormal (BACKLASH)
4) O motor está funcionando de forma anormal, ou seja, as peças elétricas e de controle estão com defeito
5) Além disso, a preparação de programas de processamento, a seleção de ferramentas e fatores humanos também podem causar precisão de processamento anormal.
1. Mudança ou modificação dos parâmetros do sistema
Os parâmetros do sistema incluem principalmente a unidade de alimentação da máquina-ferramenta, deslocamento de zero, folga e assim por diante. Por exemplo, os sistemas CNC SIEMENS e FANUC têm duas unidades de alimentação: sistemas métricos e imperiais. Escolha acessórios de máquina-ferramenta de qualidade e procure por Máquinas Taihao. Alguns tratamentos durante o reparo da máquina-ferramenta geralmente afetam as alterações de deslocamento de zero e folga. Após a solução de problemas, você deve fazer ajustes e modificações oportunos; por outro lado, devido ao desgaste mecânico severo ou frouxidão da conexão também pode causar alterações nos valores medidos dos parâmetros, e os parâmetros precisam ser modificados de acordo para atender aos requisitos de precisão de usinagem da máquina-ferramenta.
2. Precisão de usinagem anormal causada por falha mecânica
Um centro de usinagem horizontal 0 adota o sistema CNC FANUC0i-MA. Uma vez no processo de fresagem de uma lâmina de turbina a vapor, descobriu-se repentinamente que a alimentação do eixo Z estava anormal, causando um erro de corte de pelo menos 1 mm (sobrecorte na direção Z). Durante a investigação: a falha ocorreu repentinamente. Nos modos de operação jog e MDI, cada eixo da máquina-ferramenta funciona normalmente e o retorno ao ponto de referência é normal; não há prompt de alarme e a possibilidade de uma falha grave na parte de controle elétrico é eliminada. A análise acredita que os seguintes aspectos devem ser inspecionados um a um.
(1) Verifique o segmento do programa de usinagem que está sendo executado quando a precisão da máquina-ferramenta é anormal, especialmente a compensação do comprimento da ferramenta, a revisão e o cálculo do sistema de coordenadas de usinagem (G54 ～ G59).
(2) No modo jog, o eixo Z foi movido repetidamente e o estado de movimento foi diagnosticado pela visão, toque e audição. Foi descoberto que o som do movimento na direção Z era anormal, especialmente o jog rápido, e o ruído era mais óbvio. A julgar por isso, pode haver perigos ocultos nas máquinas.
(3) Verifique a precisão do eixo Z da máquina-ferramenta. Mova o eixo Z com o gerador MPG (defina a relação MPG para 1 × 100 engrenagem, ou seja, o motor avança 0,1 mm para cada passo), e observe o movimento do eixo Z com o relógio comparador. Depois que a precisão do movimento unilateral permanece normal, é o movimento positivo como ponto de partida. Cada vez que o MPG muda um passo, a distância real do movimento do eixo Z da máquina d=d1=d2=d3 ...=0,1 mm, indicando que o motor está funcionando bem e a precisão de posicionamento é boa.
O retorno ao deslocamento real do movimento da máquina-ferramenta pode ser dividido em quatro etapas:
①A distância de movimento da máquina-ferramenta d1> d=0,1 mm (a inclinação é maior que 1);
② Apresentado como d=0,1 mm> ;; d2> d3 (a inclinação é menor que 1);
③ O mecanismo da máquina-ferramenta não se move, mostrando a folga mais padrão;
④A distância de movimento da máquina-ferramenta é igual ao valor dado MPG (a inclinação é igual a 1) e a máquina retorna ao movimento normal.
Por mais que a folga (parâmetro 1851) seja compensada, a característica é: além da compensação na terceira etapa, ainda existem outras alterações, principalmente na primeira etapa, que afetam seriamente a precisão de usinagem da máquina-ferramenta. Verifica-se na compensação que quanto maior for a compensação do intervalo, maior será a distância de movimento do parágrafo ①.
Analisando as inspeções acima, o treinamento do técnico CNC acredita que há vários motivos possíveis: um é que o motor está anormal; o outro é falha mecânica; e a terceira é que existe uma certa lacuna. Escolha acessórios de máquina-ferramenta de qualidade para procurar a Taihao. Para diagnosticar melhor a falha, o motor e o parafuso de avanço são completamente desconectados e o motor e as peças mecânicas são verificados separadamente. O motor está funcionando normalmente; no diagnóstico da parte mecânica, verifica-se que quando o parafuso é girado manualmente, há uma sensação muito óbvia de vazio no início do movimento de retorno. Em circunstâncias normais, você deve ser capaz de sentir o movimento ordenado e suave do rolamento. Após a desmontagem e inspeção, verificou-se que o rolamento estava realmente danificado e uma esfera caiu. Após a substituição, a máquina-ferramenta volta ao normal.
3. Os parâmetros elétricos da máquina-ferramenta não são otimizados. O motor funciona de forma anormal.
Carro CNC
Uma fresadora vertical CNC, equipada com sistema CNC FANUC0-TF. Durante o processo de usinagem, verificou-se que a precisão do eixo X estava anormal. A inspeção constatou que há uma certa lacuna no eixo X e que o motor está instável ao dar a partida. Quando toco o motor do eixo X com as mãos, sinto que o motor treme mais seriamente, e não é óbvio ao iniciar e parar, e é mais óbvio no modo JOG.
A análise acredita que há duas razões para a falha, uma é a grande folga mecânica; a outra é a operação anormal do motor do eixo X. Use a função de parâmetro do sistema FANUC para depurar o motor. Primeiro, a lacuna existente foi compensada; os parâmetros de ganho do servo e os parâmetros da função de supressão de pulso N foram ajustados, o jitter do motor do eixo X foi eliminado e a precisão de usinagem da máquina-ferramenta voltou ao normal.
4. O loop de posição da máquina-ferramenta está anormal ou a lógica de controle está incorreta
Centro de usinagem de furadeiras e fresadoras, o sistema CNC é FANUC18i, modo de controle de malha totalmente fechada. Durante o processo de usinagem, verificou-se que a precisão do eixo Y da máquina-ferramenta era anormal. O erro mínimo de precisão foi de cerca de 0,006 mm, e o erro grande pode chegar a 1,400 mm. Durante a inspeção, a máquina-ferramenta configurou o sistema de coordenadas da peça G54 conforme necessário. No modo MDI, execute um programa no sistema de coordenadas G54, nomeadamente" G90G54Y80F100; M30;" ;, o valor da coordenada da máquina exibido no visor após a execução do leito de espera é" -1046,605" ;, registre este valor. Em seguida, no modo manual, mova o eixo Y da máquina-ferramenta para qualquer outra posição, execute a instrução acima novamente no modo MDI, após a parada do leito de espera, verifica-se que o valor de exibição digital da coordenada da máquina é" ; -1046.992" neste momento, e execute-o ao mesmo tempo. O último número mostra uma diferença de 0,387 mm em relação ao valor. Da mesma forma, mova o eixo Y para uma posição diferente, execute a frase repetidamente e o valor do display digital será incerto. O eixo Y foi inspecionado com um relógio comparador, e verificou-se que o erro real da posição mecânica era basicamente o mesmo que o erro exibido pelo display digital, então foi considerado que a causa da falha era que o Y - o erro de posicionamento repetido do eixo era muito grande. Verifique cuidadosamente a folga e a precisão de posicionamento do eixo Y e recompense, mas não terá efeito. Portanto, suspeita-se que haja um problema com a régua de grade e os parâmetros do sistema, mas por que ocorre um erro tão grande, mas a mensagem de alarme correspondente não aparece? Uma inspeção posterior descobriu que este eixo é um eixo vertical. Quando o eixo Y é afrouxado, o cabeçote cairá para baixo, causando uma fora da tolerância.
