O molde desempenha um papel extremamente importante na indústria moderna e sua qualidade determina diretamente a qualidade dos produtos. Melhorar a vida útil e a precisão dos moldes e encurtar o ciclo de fabricação dos moldes são problemas técnicos que muitas empresas precisam resolver com urgência. No entanto, formas de falha como colapso, deformação, desgaste e até quebra ocorrem frequentemente durante o uso de moldes.
Reparo de soldagem a arco de argônio
A soldagem é realizada usando o arco de queima entre o fio de solda continuamente alimentado e a peça de trabalho como fonte de calor, e o arco de proteção de gás ejetado do bocal da tocha. Atualmente, a soldagem a arco de argônio é um método comumente usado, que pode ser aplicado à maioria dos principais metais, incluindo aço carbono e liga de aço. A soldagem com proteção de gás inerte de metal é adequada para ligas de aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, titânio, zircônio e níquel. Devido ao seu baixo preço, é amplamente utilizado na soldagem de reparo de moldes, mas apresenta desvantagens como grande área afetada pelo calor e grandes juntas de solda. O reparo de moldes de precisão foi gradualmente substituído pela soldagem a laser.
Reparação de máquinas de remendar moldes
A máquina de reparo de moldes é um equipamento de alta tecnologia para reparar o desgaste da superfície do molde e defeitos de processamento. A máquina reparadora de moldes fortalece o molde com longa vida útil e bons benefícios econômicos. Pode ser aplicado a várias ligas à base de ferro (aço carbono, liga de aço, ferro fundido), ligas à base de níquel e outros materiais metálicos para fortalecer e reparar a superfície de moldes e peças de trabalho e aumentar consideravelmente a vida útil.
1. O princípio da máquina de reparação de moldes
Ele usa o princípio de descarga de faísca elétrica de alta frequência para reparar os defeitos da superfície e o desgaste do molde de metal por soldagem de superfície atérmica na peça de trabalho. A principal característica é que a área afetada pelo calor é pequena e o molde não será deformado após o reparo, sem recozimento, sem concentração de tensão e sem rachaduras para garantir a integridade do molde; também pode ser usado para fortalecer a superfície da peça do molde para atender à resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão e outros requisitos de desempenho do molde.
2. Escopo do aplicativo
A máquina reparadora de moldes pode ser usada em máquinas, automóveis, indústria leve, eletrodomésticos, petróleo, indústria química e indústrias de energia elétrica, para reparo e tratamento de reforço de superfície de moldes de extrusão a quente, ferramentas de filme de extrusão a quente, moldes de forjamento a quente, rolos e peças chave.
Por exemplo, a máquina de reparo de faísca elétrica ESD-05 pode ser usada para reparar desgaste, arranhões e arranhões em moldes de injeção e para reparar ferrugem, descamação e danos de moldes de fundição sob pressão, como matriz de zinco-alumínio - moldes de fundição. A potência da máquina é 900W, a tensão de entrada é AC220V, a frequência é 50~500Hz, a faixa de tensão é 20~100V e a porcentagem de saída é 10 por cento ~ 100 por cento.
Reparação de chapeamento de escova
A tecnologia de brush chapeamento adota um equipamento especial de fonte de alimentação DC. O pólo positivo da fonte de alimentação é conectado à caneta de chapeamento como o ânodo durante o chapeamento de escova; o pólo negativo da fonte de alimentação é conectado à peça de trabalho como o cátodo durante a escovagem. A caneta de revestimento geralmente usa bloco de grafite fino de alta pureza como material de ânodo, bloco de grafite envolto em algodão e manga de algodão de poliéster resistente ao desgaste.
Ao trabalhar, o conjunto da fonte de alimentação é ajustado para uma tensão adequada e a caneta de revestimento embebida na solução de revestimento está em contato com a superfície da peça reparada a uma certa velocidade relativa, e os íons metálicos na solução de revestimento se difundem para o peça de trabalho sob a ação da força do campo elétrico Na superfície, os elétrons obtidos na superfície são reduzidos a átomos metálicos, de modo que esses átomos metálicos são depositados e cristalizados para formar um revestimento, ou seja, a camada de deposição uniforme necessária é obtida no superfície de trabalho da cavidade do molde de plástico reparado.
Máquina de revestimento de plasma, máquina de solda por spray de plasma, reparo de revestimento de eixo
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Reparação de superfícies a laser
A soldagem a laser é a soldagem realizada usando um feixe de laser focado por um fluxo de fótons monocromático coerente de alta potência como fonte de calor. Este método de soldagem geralmente possui soldagem a laser de potência contínua e soldagem a laser de potência pulsada. A vantagem da soldagem a laser é que ela não precisa ser realizada no vácuo, mas a desvantagem é que a penetração não é tão forte quanto a soldagem por feixe de elétrons. O controle preciso da energia pode ser realizado durante a soldagem a laser, de modo que a soldagem de dispositivos de precisão possa ser realizada. Pode ser aplicado a muitos metais, especialmente para resolver a soldagem de alguns metais difíceis de soldar e metais diferentes. Atualmente, tem sido amplamente utilizado na reparação de moldes.
Tecnologia de revestimento a laser
A tecnologia de revestimento de superfície a laser é para aquecer e derreter rapidamente o pó de liga ou pó de cerâmica e a superfície do substrato sob a ação do feixe de laser. Depois que o feixe é removido, o resfriamento auto-excitado forma um revestimento de superfície com uma taxa de diluição muito baixa e uma ligação metalúrgica com o material do substrato. , melhorando assim significativamente a resistência ao desgaste da superfície do substrato, resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência à oxidação e propriedades elétricas de um método de reforço de superfície.
Por exemplo, após revestimento a laser de carbono-tungstênio de aço 60#, a dureza pode atingir acima de 2200HV e a resistência ao desgaste é cerca de 20 vezes maior que a do aço 60# básico. Após o revestimento a laser da liga CoCrSiB na superfície do aço Q235, sua resistência ao desgaste foi comparada com a do spray de chama, e verificou-se que a resistência à corrosão do primeiro era significativamente maior que a do segundo.
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O revestimento a laser pode ser dividido em dois tipos de acordo com o processo de alimentação de pó: método de pré-ajuste de pó e método de alimentação de pó síncrono. Os efeitos dos dois métodos são semelhantes. O método de alimentação de pó síncrono tem as vantagens de fácil controle automático, alta taxa de absorção de energia do laser e sem poros internos, especialmente cermets de revestimento, o que pode melhorar significativamente a resistência à rachadura da camada de revestimento, de modo que a fase de cerâmica dura possa estar em O vantagens da distribuição uniforme na camada de revestimento.
1 As características do laser cladding
(1) A taxa de resfriamento é rápida (até 106 K/s), que pertence ao processo de solidificação rápida, e é fácil obter uma estrutura de grão fino ou produzir novas fases que não podem ser obtidas em um estado de equilíbrio, como fases instáveis e estados amorfos;
(2) A taxa de diluição do revestimento é baixa (geralmente inferior a 5 por cento) e possui uma ligação metalúrgica firme ou ligação por difusão interfacial com o substrato. Ajustando os parâmetros do processo a laser, pode-se obter um bom revestimento com baixa taxa de diluição, e a composição do revestimento e diluição controlável;
(3) A entrada de calor e a distorção são pequenas, especialmente quando o revestimento rápido de alta densidade de potência é usado, a deformação pode ser reduzida dentro da tolerância de montagem das peças;
(4) Quase não há restrições na seleção do pó, especialmente para depositar ligas de alto ponto de fusão na superfície de metais de baixo ponto de fusão;
(5) A faixa de espessura da camada de revestimento é grande e a espessura do revestimento é 0.2-2.0mm em uma passagem de alimentação de pó;
(6) Pode realizar soldagem seletiva, com menor consumo de material e excelente desempenho de custo;
(7) O direcionamento do feixe pode tornar áreas inacessíveis revestidas;
(8) O processo é fácil de automatizar e é muito adequado para o desgaste de peças de desgaste comuns.
