Em tornos CNC com torre, quatro roscas padrão podem ser torneadas em controle métrico, polegada, módulo e diâmetro. Não importa qual rosca seja girada, uma relação de movimento estrita entre o fuso do torno e a ferramenta deve ser mantida: isto é, uma revolução do fuso (ou seja, a peça gira uma volta), a ferramenta deve se mover uniformemente por uma distância de avanço (da peça de trabalho). A seguinte análise de fios comuns fortalecerá a compreensão dos fios comuns para melhor processar os fios comuns.
1. Montagem e configuração de cortadores de linha comum
Se a ferramenta de torneamento for instalada muito alta, muito baixa ou muito alta, quando a ferramenta for consumida até uma certa profundidade, o flanco da ferramenta de tornear resistirá à peça de trabalho, aumentará a força de atrito e até mesmo dobrará a peça de trabalho, causando o fenômeno de roer; Os chips não são fáceis de serem descarregados. A direção da força radial da ferramenta de torneamento é o centro da peça de trabalho. Além disso, a folga entre o parafuso transversal e a porca é muito grande, o que faz com que a profundidade da ferramenta seja aprofundada contínua e automaticamente, de modo que a peça de trabalho é levantada e a ferramenta é roída. Neste momento, a altura da ferramenta de torneamento deve ser ajustada a tempo de fazer com que a ponta da ferramenta tenha a mesma altura do eixo da peça de trabalho (o contraponto pode ser usado para o ajuste da ferramenta). No torneamento de desbaste e torneamento de semiacabamento, a posição da ponta da ferramenta é cerca de 1% D mais alta do que o centro da peça (D representa o diâmetro da peça a ser processada).
A peça de trabalho não está presa com firmeza. A rigidez da peça em si não consegue suportar a força de corte durante o torneamento, o que resulta em deflexão excessiva, que altera a altura central da ferramenta de torneamento e da peça (a peça é elevada), resultando em um aumento repentino na profundidade de corte e ferramenta roendo. , A peça de trabalho deve ser fixada firmemente neste momento e um contraponto pode ser usado para aumentar a rigidez da peça de trabalho.
Os métodos de configuração de ferramenta de rosca comuns incluem corte experimental e configuração automática de ferramenta com um instrumento de configuração de ferramenta. Você pode usar a ferramenta diretamente para testar a ferramenta ou usar G50 para definir o ponto zero da peça de trabalho e usar o deslocamento da peça para definir o ponto zero da peça para definir a ferramenta. Os requisitos de configuração da ferramenta para processamento de rosca não são muito altos, especialmente a configuração da ferramenta na direção Z não tem restrições estritas, que podem ser determinadas de acordo com os requisitos de processamento de programação.
Em segundo lugar, a análise do tamanho de fios comuns
Os tornos CNC requerem uma série de dimensões para o processamento de roscas comuns. O cálculo e a análise das dimensões necessárias para o processamento de rosca comum incluem principalmente os seguintes dois aspectos:
1. Diâmetro da peça antes do processamento da rosca
Considerando a expansão do perfil da rosca, o diâmetro da peça antes do rosqueamento é D / D-0.1P, ou seja, o diâmetro principal da rosca é reduzido em 0,1 passo, que é geralmente 0,1 a 0,5 menor que o diâmetro principal de a rosca de acordo com a deformabilidade do material.
2. Feed de processamento de linha
O valor de avanço da linha pode se referir ao diâmetro inferior da linha, ou seja, a posição de avanço final do cortador de linha.
O diâmetro menor do fio é: diâmetro grande - 2 vezes a altura do dente; altura do dente=0,54P (P é o passo)
A quantidade de avanço do processamento da rosca deve ser continuamente reduzida e a quantidade de avanço específica deve ser selecionada de acordo com a ferramenta e o material de trabalho.
3. Programação e processamento de threads comuns
Nos tornos CNC atuais, geralmente existem três métodos de processamento para o corte de rosca: método de corte linear G32, método de corte linear G92 e método de corte oblíquo G76. Devido aos diferentes métodos de corte e diferentes métodos de programação, erros de usinagem também são causados. diferente. Devemos analisar cuidadosamente a operação e o uso, e nos esforçar para processar peças de alta precisão.
1. Com o método de corte reto G32, uma vez que ambos os lados da aresta de corte trabalham ao mesmo tempo, a força de corte é grande e o corte é difícil, portanto, as duas arestas de corte são fáceis de usar durante o corte. Ao cortar uma rosca com passo maior, devido à maior profundidade de corte, a lâmina desgasta mais rápido, resultando em erro no diâmetro do passo da rosca; mas o perfil do dente processado tem uma precisão maior, por isso é geralmente usado para processamento de rosca de pequeno passo. Uma vez que o corte da ferramenta de corte é concluído por programação, o procedimento de processamento é relativamente longo; como a aresta de corte é fácil de usar, medições frequentes devem ser feitas durante o processamento.
2. O método de corte linear G92 simplifica a programação e melhora a eficiência em comparação com o comando G32.
3. Método de corte oblíquo G76, porque é um corte unilateral, a aresta de corte é fácil de danificar e desgastar, de modo que a superfície da rosca processada não é reta, o ângulo da ponta da ferramenta muda e a precisão do perfil do dente é pobre. No entanto, devido ao trabalho de aresta de um lado, a carga da ferramenta é pequena, a remoção de cavacos é fácil e a profundidade de corte está diminuindo. Portanto, este método de processamento é geralmente adequado para processamento de rosca de grande passo. Como esse método de processamento é fácil de remover cavacos e as condições de processamento de ponta são melhores, esse método de processamento é mais conveniente quando os requisitos de precisão da rosca não são altos. Ao processar roscas de alta precisão, pode ser finalizado por usinagem com duas ferramentas, primeiro usando o método de usinagem G76 para torneamento de desbaste e, em seguida, usando o método de usinagem G32 para acabamento. Mas preste atenção à precisão do ponto de partida da ferramenta, caso contrário, é fácil deformar aleatoriamente e fazer com que as peças sejam descartadas.
4. Após a conclusão do processamento da linha, você pode avaliar a qualidade da linha observando o perfil da linha e tomar medidas a tempo. Quando a crista da linha não é afiada, aumentar a quantidade de corte da faca aumentará o diâmetro principal da linha. O aumento depende da plasticidade do material. Quando o topo do dente foi afiado, se a quantidade de corte da faca é aumentada, o diâmetro maior é reduzido proporcionalmente. De acordo com esta característica, a quantidade de corte da linha deve ser tratada corretamente para evitar o desgaste.
Quarto, a detecção de fios comuns
Para roscas padrão gerais, medidores de anel de rosca ou medidores de plugue são usados para medir. Ao medir roscas externas, se o" over-end" calibre do anel da rosca apenas aparafusada, mas o" batente" anel calibre não aparafusado, significa que a rosca usinada atende aos requisitos, caso contrário, não é qualificada. Ao medir roscas internas, use medidores de plugue roscados e meça da mesma maneira. Além do medidor de anel de rosca ou medidor de plugue, outras ferramentas de medição também podem ser usadas para medir o diâmetro do passo da rosca com um micrômetro de rosca, e a espessura do passo da rosca trapezoidal e o diâmetro do passo da rosca com um dente espessura vernier. O método de medição mede o diâmetro do passo da rosca.
