(1) Método de corte experimental
Ou seja, primeiro corte uma pequena parte da superfície de processamento, meça o tamanho obtido pelo corte experimental, ajuste a posição da aresta de corte da ferramenta em relação à peça de trabalho de acordo com os requisitos de processamento e, em seguida, tente cortar e medir novamente. Após dois ou três testes de corte e medição, quando o tamanho processado atender aos requisitos, corte toda a superfície a ser processada. O método de corte experimental é repetido através de "corte experimental-medição-ajuste-corte experimental" até que a precisão dimensional necessária seja alcançada. Por exemplo, o processamento de mandrilamento experimental do sistema de furo de caixa. A precisão alcançada pelo método de corte experimental pode ser muito alta e não requer equipamentos complexos, mas este método é demorado (requer múltiplos ajustes, corte experimental, medição e cálculo), ineficiente e depende do nível técnico dos trabalhadores e a precisão dos instrumentos de medição. A qualidade é instável, por isso é usado apenas para produção de pequenos lotes de uma única peça. Como um tipo de método de corte experimental, correspondência, é um método de processamento de outra peça de trabalho que corresponde à peça processada com base na peça processada, ou combinação de duas (ou mais) peças de trabalho para processamento. Os requisitos para o tamanho final processado na correspondência são baseados nos requisitos de correspondência com a peça processada. (2) Método de ajuste: Use amostras ou peças padrão para ajustar antecipadamente as posições relativas precisas de máquinas-ferramentas, acessórios, ferramentas e peças de trabalho para garantir a precisão dimensional das peças de trabalho. Como as dimensões são ajustadas antecipadamente, não há necessidade de corte experimental durante o processamento. As dimensões são obtidas automaticamente e permanecem inalteradas durante o processamento de um lote de peças. Este é o método de ajuste. Por exemplo, ao usar um acessório de fresadora, a posição da ferramenta é determinada pelo bloco de configuração da ferramenta. A essência do método de ajuste é usar o dispositivo de faixa fixa ou dispositivo de ajuste de ferramenta na máquina-ferramenta ou um porta-ferramenta pré-ajustado para fazer a ferramenta atingir uma certa precisão de posição em relação à máquina-ferramenta ou acessório e, em seguida, processar um lote de peças de trabalho. Alimentar a ferramenta de acordo com o mostrador e depois cortar na máquina-ferramenta também é um tipo de método de ajuste. Este método requer primeiro a determinação da escala no mostrador de acordo com o método de corte experimental. Na produção em massa, blocos de faixa fixa, amostras, modelos e outros dispositivos de configuração de ferramentas são frequentemente usados para ajuste. O método de ajuste tem melhor estabilidade de precisão de processamento do que o método de corte experimental, tem maior produtividade e não é tão exigente para os operadores de máquinas-ferramenta, mas é mais exigente para os ajustadores de máquinas-ferramenta. É frequentemente usado na produção em lote e na produção em massa. (3) Método de dimensionamento fixo O método de usar o tamanho correspondente da ferramenta para garantir o tamanho da parte processada da peça de trabalho é chamado de método de dimensionamento fixo. Ele usa ferramentas de tamanho padrão para processamento e o tamanho da superfície processada é determinado pelo tamanho da ferramenta. Ou seja, ferramentas com certa precisão dimensional (como alargadores, brocas, brocas, etc.) são usadas para garantir a precisão da parte processada da peça (como furos). O método de dimensionamento fixo é fácil de operar, tem alta produtividade e precisão de processamento relativamente estável. É quase independente do nível técnico do trabalhador e possui alta produtividade. É amplamente utilizado em vários tipos de produção. Por exemplo, perfuração e alargamento. (4) Método de medição ativo Durante o processamento, o tamanho do processamento é medido durante o processamento e, após comparar os resultados medidos com os requisitos do projeto, a máquina-ferramenta pode continuar trabalhando ou parar. Este é o método de medição ativo. Atualmente, os valores em medição ativa podem ser exibidos digitalmente. O método de medição ativo adiciona o dispositivo de medição ao sistema de processo (ou seja, a unidade de máquinas-ferramentas, ferramentas, acessórios e peças), tornando-se seu quinto fator. O método de medição ativo possui qualidade estável e alta produtividade e é a direção do desenvolvimento. (5) Método de controle automático Este método é composto por dispositivos de medição, dispositivos de alimentação e sistemas de controle. Ele combina os sistemas de medição, alimentação e controle em um sistema de processamento automático, e o processo de processamento é concluído automaticamente pelo sistema. Uma série de tarefas como medição de dimensões, ajuste de compensação de ferramentas, processamento de corte e estacionamento de máquinas-ferramenta são concluídas automaticamente para atingir automaticamente a precisão dimensional necessária. Por exemplo, ao processar em uma máquina-ferramenta CNC, as peças são controladas por várias instruções do programa para controlar a sequência de processamento e a precisão do processamento. Existem dois métodos específicos de controle automático: ① Medição automática, ou seja, a máquina-ferramenta possui um dispositivo que mede automaticamente o tamanho da peça. Quando a peça atinge o tamanho necessário, o dispositivo de medição emite um comando para retrair automaticamente a ferramenta e parar de trabalhar. ② Controle digital, ou seja, a máquina-ferramenta possui servo motor, par de porcas de fuso de esferas e um conjunto completo de dispositivos de controle digital que controlam o movimento preciso do porta-ferramenta ou da mesa de trabalho. A aquisição do tamanho (o movimento do porta-ferramenta ou da mesa de trabalho) é controlada automaticamente por um programa pré-compilado através de um dispositivo de controle digital computacional. O método inicial de controle automático foi concluído usando medição ativa e sistemas de controle mecânico ou hidráulico. Atualmente, máquinas-ferramentas controladas por programa que são pré-programadas de acordo com os requisitos de processamento e funcionam emitindo instruções do sistema de controle ou máquinas-ferramentas controladas digitalmente que funcionam emitindo instruções de informações digitais do sistema de controle têm sido amplamente utilizadas, bem como máquinas-ferramentas de controle adaptativo que podem se adaptar às mudanças nas condições de processamento durante o processamento, ajustar automaticamente as quantidades de processamento e otimizar o processo de processamento de acordo com as condições especificadas para processamento de controle automático. O processamento de controle automático tem qualidade estável, alta produtividade, boa flexibilidade de processamento e pode se adaptar à produção de múltiplas variedades. É a atual direção de desenvolvimento da manufatura mecânica e a base da manufatura auxiliada por computador (CAM).
