Como a ferramenta mais comum no processamento de orifícios, os bits de broca são amplamente utilizados na fabricação mecânica, especialmente para o processamento de orifícios em peças como dispositivos de resfriamento, folhas de tubo de equipamentos de geração de energia e geradores de vapor etc., e a área de aplicação é particularmente ampla e importante.
1. Características dos bits de perfuração geralmente têm duas arestas principais de corte. Durante o processamento, a broca corta enquanto gira. O ângulo de ancinho da broca aumenta do eixo central para a borda externa. Quanto mais perto do círculo externo, maior a velocidade de corte da broca. A velocidade de corte diminui em direção ao centro e a velocidade de corte do centro rotativa da broca é zero. A borda do cinzel da broca está localizada perto do eixo central da rotação. O ângulo secundário do ancinho da borda do cinzel é grande, não há espaço de chip e a velocidade de corte é baixa, o que produzirá uma grande resistência axial. Se a borda do cinzel for moída para digitar A ou C no DIN1414, e a aresta de corte perto do eixo central é um ângulo de ancinho positivo, a resistência ao corte pode ser reduzida e o desempenho de corte pode ser significativamente melhorado. De acordo com a forma, material, estrutura, função, etc. da peça de trabalho, os bits de perfuração podem ser divididos em muitas categorias, como pedaços de perfuração de aço de alta velocidade (pedaços de broca de torção, brocas em grupo, pedaços de perfuração plana), pedaços de perfuração de peças de perfuração de peças de perfuração. 2. Quebra de chip e remoção de chip O corte da broca é realizado em um buraco com um espaço estreito, e os chips devem ser descarregados através da ranhura da broca. Portanto, a forma do chip tem uma grande influência no desempenho de corte da broca. Common chip shapes include flaky chips, tubular chips, needle chips, conical spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, etc. The key to drilling processing-chip control When the chip shape is inappropriate, the following problems will occur: ① Fine chips block the groove, affect the drilling accuracy, reduce the life of the drill bit, and even break the drill bit (such as powdery chips, Fichas em forma de ventilador, etc.). ② Os chips longos envolvem a broca, dificultando a operação, fazendo com que o bit de broca quebre ou dificulte o fluido de corte ao entrar no orifício (como lascas de espiral, lascas de fita, etc.). Como resolver o problema da forma inadequada do chip: ① Aumentar a taxa de alimentação, alimentar intermitente, moer a borda do cinzel, instalar um disjuntor de chip, etc. para melhorar o efeito de quebra de chip e remoção de chips e eliminar os problemas causados por chips. ② Use uma broca de quebra de chip profissional para perfurar buracos. Por exemplo: Adicione um disjuntor de chip projetado na ranhura da broca para dividir as fichas em chips mais fáceis de remover. Os chips são descarregados suavemente ao longo da ranhura e não serão bloqueados na ranhura. Portanto, a nova broca de quebra -chip tem um efeito de corte muito mais suave do que o broca tradicional. Ao mesmo tempo, as lascas de ferro curtas e quebradas facilitam o fluxo do refrigerante para a ponta da perfuração, melhorando ainda mais o efeito de dissipação de calor e o desempenho de corte durante o processamento. E como o disjuntor de chip recém -adicionado passa por toda a ranhura da broca, ele ainda pode manter sua forma e função após a moagem múltipla. Além das melhorias funcionais acima mencionadas, vale a pena mencionar que o design fortalece a rigidez do corpo da broca e aumenta significativamente o número de orifícios perfurados antes de uma única moagem. 3. Precisão da perfuração A precisão do orifício é composta principalmente por fatores como tamanho do orifício, precisão da posição, coaxialidade, redondeza, rugosidade da superfície e rebarbas na boca do orifício. Fatores que afetam a precisão do orifício processado durante a perfuração: ① A precisão da fixação e as condições de corte da broca, como suporte de ferramenta, velocidade de corte, taxa de alimentação, líquido de corte, etc. ② O tamanho e a forma da forma da broca, como o comprimento da forma da forma da forma, a forma, a forma da forma da broca, como o comprimento da forma da forma, a forma, a forma da forma da perfuração, etc. A espessura, o estado de fixação, etc. A expansão da expansão do orifício é causada pelo balanço da broca durante o processamento. O balanço do suporte da ferramenta tem uma grande influência no diâmetro do orifício e na precisão do posicionamento do orifício. Portanto, quando o suporte da ferramenta é gravemente usado, um novo suporte de ferramenta deve ser substituído no tempo. Ao perfurar pequenos orifícios, é difícil medir e ajustar o balanço, por isso é melhor usar uma broca de diâmetro de pequena lâmina de haste grossa com boa coaxialidade entre a lâmina e a haste. Ao usar um bit de perfuração novamente para o processamento, o motivo da diminuição da precisão do orifício se deve principalmente à assimetria da forma traseira. Controlar a diferença de altura da lâmina pode efetivamente suprimir a quantidade de corte e expansão do orifício. A redondeza do orifício devido à vibração da broca, o tipo de orifício perfurado é fácil de ser poligonal e linhas semelhantes a espingardas aparecem na parede do orifício. Os orifícios poligonais comuns são principalmente triângulos ou pentágonos. A razão do orifício triangular é que o bit de broca tem dois centros de rotação ao perfurar e eles vibram a uma frequência de 600 intervalos de troca. A principal razão para a vibração é a resistência de corte desequilibrada. Quando o bit de broca gira uma volta, a redondeza do orifício processado não é boa, o que causa a resistência desequilibrada durante a segunda virada de corte e repete a última vibração novamente, mas a fase de vibração tem um certo deslocamento, resultando na aparência de linhas de espingarda na parede do orifício. Quando a profundidade da perfuração atinge um certo nível, o atrito entre a borda da broca e a parede do orifício aumenta, a vibração é atenuada, a espingarda desaparece e a redondeza se torna melhor. Este tipo de orifício é em forma de funil da seção longitudinal. Pela mesma razão, buracos pentagonais e heptagonais também podem aparecer durante o corte. Para eliminar esse fenômeno, além de controlar fatores como vibração do chuck, diferença de altura da borda de corte, assimetria nas costas e da lâmina, medidas, como melhorar a rigidez dos bits, aumentando a alimentação por revolução, reduzindo o ângulo traseiro e as bordas de moagem de escrivaninhas. Ao perfurar em superfícies inclinadas e curvas, a superfície de engajamento ou a superfície da penetração da broca é uma superfície inclinada, superfície curva ou etapa, a precisão do posicionamento é ruim. Como o bit de broca é radialmente envolvido de um lado neste momento, a vida útil da ferramenta é reduzida. Para melhorar a precisão do posicionamento, as seguintes medidas podem ser tomadas: ① Faça o orifício central primeiro. ② Use um moinho de extremidade para mover o assento do buraco. ③ Selecione uma broca com boa penetração e boa rigidez. ④ Reduza a velocidade da alimentação. Tratamento da rebarba durante a perfuração, as rebarbas aparecerão na entrada e saída do orifício, especialmente ao processar materiais com alta tenacidade e placas finas. O motivo é que, quando a broca está prestes a perfurar, o material processado passa por deformação plástica. Nesse momento, a parte triangular que deveria ter sido cortada pela vanguarda da broca perto da borda externa é deformada e dobrada para fora sob a ação da força de corte axial, e ainda mais enrolada sob a ação do chanfro da borda externa da broca e da borda da terra, formando uma borda de curling ou burr. 4. Condições de processamento de perfuração no catálogo geral de produtos de perfuração, existe uma "tabela de referência de quantidade básica de corte" organizada de acordo com o material de processamento. Os usuários podem se referir às quantidades de corte fornecidas para selecionar as condições de corte para o processamento de perfuração. Se as condições de corte são apropriadas devem ser julgadas de maneira abrangente através do corte de tentativas com base em fatores como precisão do processamento, eficiência de processamento e vida útil. 1 Procure a vida e a eficiência do processamento sob a premissa de atender aos requisitos técnicos da peça de trabalho que está sendo processada, se a broca é usada corretamente deve ser medida de forma abrangente com base na vida útil e na eficiência do processamento. O índice de avaliação da vida útil pode ser selecionado a partir da distância de corte; O índice de avaliação da eficiência do processamento pode ser selecionado a partir da velocidade de alimentação. Para exercícios de aço de alta velocidade, a vida útil é bastante afetada pela velocidade de rotação e menos afetada pela alimentação por revolução, portanto a eficiência do processamento pode ser melhorada aumentando a alimentação por revolução, garantindo uma vida útil mais longa. No entanto, deve -se notar que, se a alimentação por revolução for muito grande, os chips engrossarão, dificultando a quebra dos chips, de modo que o alcance da alimentação por revolução que pode quebrar com sucesso os chips deve ser determinado através do corte de tentativa. Para exercícios de carboneto, a aresta de corte tem um chanfro maior na direção negativa do ancinho, e a faixa opcional de alimentação por revolução é menor que a dos exercícios de aço de alta velocidade. Se a alimentação por revolução exceder esse intervalo durante o processamento, a vida útil será reduzida. Como a resistência ao calor das brocas de carboneto é maior que a dos exercícios de aço de alta velocidade, a velocidade de rotação tem pouco efeito na vida útil dos exercícios. Portanto, o método de aumentar a velocidade de rotação pode ser usado para melhorar a eficiência do processamento dos exercícios de carboneto e garantir a vida útil dos exercícios. 2 Uso razoável de fluidos de corte O corte de exercícios é realizado em orifícios com espaços estreitos, de modo que o tipo de fluido de corte e o método de injeção têm uma grande influência na vida dos exercícios e na precisão do processamento dos orifícios. Os fluidos de corte podem ser divididos em duas categorias: solúvel em água e não solúvel em água. Os fluidos de corte não solúveis em água têm boa lubrificação, molhabilidade e anti-adesão e também efeitos anti-rustos. Os fluidos de corte solúveis em água têm boas propriedades de resfriamento, sem fumaça e sem inflamabilidade. Para considerações de proteção ambiental, o uso de fluidos de corte solúvel em água tem sido relativamente grande nos últimos anos. No entanto, se a taxa de diluição do fluido de corte solúvel em água for imprópria ou o fluido de corte se deteriora, a vida útil da ferramenta será bastante reduzida, de modo que o cuidado deve ser tomado durante o uso. Seja com fluido de corte solúvel em água ou não solúvel em água, o fluido de corte deve ser totalmente aplicado ao ponto de corte durante o uso. Ao mesmo tempo, a taxa de fluxo, pressão, número de bocais, método de resfriamento (resfriamento interno ou resfriamento externo) do fluido de corte deve ser estritamente controlado.
5. Bit de broca Remarpening Bit Bit ReSharpening Julgamento Os critérios de julgamento para a repartição da broca são: ① O desgaste da aresta de corte, borda do cinzel e superfície da borda da aresta de corte; ② A precisão dimensional e rugosidade da superfície do orifício processado; ③ a cor e a forma dos chips; ④ Corte de resistência (valores indiretos, como corrente do eixo, ruído, vibração, etc.); ⑤ O número de processos, etc. No uso real, os critérios de julgamento precisos e convenientes devem ser determinados a partir dos indicadores acima, de acordo com circunstâncias específicas. Quando o valor do desgaste é usado como critério de julgamento, o melhor período de remessa com a melhor eficiência econômica deve ser encontrado. Como as principais peças de moagem são a parte traseira da cabeça e a borda transversal, se o desgaste da broca for muito grande, o tempo de moagem é longo, a quantidade de moagem é grande e o número de vezes que pode ser re-giratório é reduzido (a vida útil total da ferramenta da ferramenta; Quando a precisão dimensional do orifício processada é usada como padrão de julgamento, o medidor de coluna ou o medidor limite deve ser usado para verificar a expansão de corte, a não estação, etc. do orifício. Depois que o valor de controle é excedido, ele deve ser repleto imediatamente; Quando a resistência ao corte é usada como padrão de julgamento, o método de desligamento automático imediatamente ao exceder o valor limite definido (como a corrente do eixo) pode ser adotado; Quando o gerenciamento do limite de quantidade do processamento é adotado, o conteúdo de julgamento acima deve ser combinado para definir o padrão de julgamento. Método de moagem de broca ao re-encaminhar a broca, é melhor usar uma máquina de retificação de broca especial ou um moedor de ferramentas universal, o que é muito importante para garantir a vida útil da vida útil e o processamento da broca. Se o tipo de broca original estiver em boas condições de processamento, ele poderá ser re-ravacro de acordo com o tipo de broca original; Se o tipo de broca original tiver defeitos, a forma traseira poderá ser adequadamente melhorada de acordo com o objetivo do uso e a borda transversal poderá ser reparada. Os seguintes pontos devem ser observados ao afiar: ①. Evite superaquecimento para evitar reduzir a dureza da broca. ② Todos os danos na broca (especialmente danos na borda da lâmina) devem ser removidos. ③ A forma da broca deve ser simétrica. ④ Cuidado para não danificar a aresta de corte durante a afiação e remova as rebarbas após a afiação. ⑤ Para pedaços de broca de carboneto, a forma de afiação tem uma grande influência no desempenho da broca. A forma da broca na fábrica é a melhor forma de broca obtida através de design científico e testes repetidos. Portanto, a forma original da lâmina geralmente deve ser mantida ao re-nutrejamento.
