1. A cavidade e o núcleo são superfícies tridimensionais.
As formas externas e internas das peças plásticas são formadas diretamente pela cavidade e pelo núcleo. Essas superfícies tridimensionais complexas são difíceis de processar, especialmente o processamento da superfície de moldagem interna do furo cego da cavidade. Se for utilizado o método de processamento tradicional, não só são necessários trabalhadores de alto nível técnico, muitos acessórios e ferramentas auxiliares, mas também um longo ciclo de processamento.
2. Requisitos de alta precisão e qualidade de superfície, requisitos de longa vida útil.
Atualmente, os requisitos de precisão dimensional das peças plásticas em geral são IT{{0}}, e a rugosidade da superfície é Ra0.2-0,1μm. Os requisitos de precisão dimensional das peças do molde de injeção correspondentes são IT5-6 e a rugosidade da superfície é Ra0.1μm ou menos. A rugosidade da superfície de gravação do disco laser deve atingir o nível de processamento de espelho 0.02-0.01μm, o que requer que a rugosidade da superfície do molde atinja 0,01μm ou menos.
Moldes de injeção de longa duração são muito necessários para melhorar a eficiência e reduzir custos. Atualmente, a vida útil dos moldes de injeção geralmente é superior a 1 milhão de vezes. Os moldes de injeção de precisão devem usar molduras de molde com alta rigidez, aumentar a espessura do gabarito e adicionar colunas de suporte ou elementos de posicionamento cônicos para evitar que o molde se deforme sob pressão. Às vezes a pressão interna pode chegar a 100MPa.
O dispositivo ejetor é um fator importante que afeta a deformação e a precisão dimensional do produto, portanto, o melhor ponto de ejeção deve ser selecionado para garantir uma desmoldagem uniforme em todos os locais. A maioria dos moldes de injeção de alta precisão usa estruturas embutidas ou totalmente divididas na estrutura, o que requer precisão de processamento muito melhorada e intercambialidade das peças do molde.
3. Fluxo de processo longo e tempo de fabricação apertado.
O especialista em moldes Luo Baihui acredita que, para peças moldadas por injeção, a maioria delas é combinada com outras peças para formar um produto completo e, em muitos casos, outras peças foram concluídas e aguardam ansiosamente o lançamento da combinação de peças moldadas por injeção. Como a forma ou precisão dimensional do produto é muito alta, e devido às diferentes características do material resinoso, após a fabricação do molde, é necessário testar repetidamente o molde e corrigi-lo, o que torna o tempo de desenvolvimento e entrega muito apertado.
4. Projetar e fabricar em diferentes locais.
A fabricação de moldes não é o objetivo final, mas o design do produto final é proposto pelo usuário. O fabricante do molde projeta e fabrica o molde de acordo com as necessidades do usuário. Na maioria dos casos, a produção por injeção do produto também é realizada por outros fabricantes. Isso resulta na situação em que o projeto do produto, o projeto e a fabricação do molde e a produção do produto são realizados em locais diferentes.
5. Divisão profissional do trabalho e combinação dinâmica.
O lote de produção do molde é pequeno, geralmente pertencente à produção de peças avulsas, mas o molde requer muitas peças padronizadas, desde grandes molduras até pequenos ejetores. Estes não podem e não podem ser concluídos por apenas um fabricante, e o processo de fabricação é complicado e o uso de equipamentos comuns e equipamentos CNC é extremamente desequilibrado.
