1. Torneamento externo
O torneamento externo comum consiste em processar a superfície externa da peça para obter a precisão dimensional e a qualidade da superfície necessárias. As ferramentas de torneamento externo comuns são divididas em 95 graus, 90 graus, 75 graus, 60 graus e 45 graus, de acordo com o ângulo de deflexão principal da ferramenta. As ferramentas de ângulo de deflexão principal de 90 e 95 graus têm maior força axial e menor força radial durante o corte, que são adequadas para tornear peças de eixo delgadas. As ferramentas de ângulo de deflexão principal de 75 graus, 60 graus e 45 graus são adequadas para girar o círculo externo de peças curtas e grossas. Entre elas, a ferramenta com ângulo de deflexão principal de 45 graus também pode realizar chanfros de 45 graus.
As ferramentas de torneamento de lâmina de ângulo negativo são mais econômicas do que as ferramentas de torneamento de lâmina de ângulo positivo. As ferramentas de torneamento de lâmina de ângulo positivo têm arestas de corte afiadas e corte leve, enquanto as lâminas de ângulo positivo são geralmente menores em tamanho e são adequadas apenas para cortes traseiros pequenos e processamento de avanço pequeno. As lâminas de ângulo negativo são maiores em tamanho e podem ser usadas para cortes traseiros grandes e processamento de avanço grande. A resistência da ponta também é melhor que a das lâminas de ângulo positivo (lâminas do mesmo formato, tamanho e arco de ponta). Diferentes formatos de lâminas têm diferentes resistências de aresta, diferentes comprimentos efetivos de aresta de corte e diferentes números de pontas de ferramenta disponíveis.
2. Virar o rosto
O torneamento frontal refere-se à aresta de corte principal que corta a face final da peça de trabalho.
1. Precauções ao girar a face final
1) A ponta da ferramenta de torneamento deve estar alinhada com o centro da peça de trabalho para evitar deixar uma saliência no centro da face final torneada.
2) Ao girar a face final com uma ferramenta de deslocamento, é fácil ficar preso quando a quantidade de corte traseiro é grande. Seleção da quantidade de corte posterior ap: ap=0.5~3mm para torneamento em desbaste, ap=0.05~0,2mm para torneamento fino.
3) O diâmetro da face final muda de fora para o centro e a velocidade de corte também muda. Ao calcular a velocidade de corte, ela deve ser calculada de acordo com o diâmetro máximo da face final.
4) Ao tornear uma face final de diâmetro maior, se houver centro côncavo ou barriga convexa, verifique se a ferramenta de torneamento e o porta-ferramenta quadrado, bem como a placa deslizante grande, estão travados. Para alimentar com precisão a ferramenta de torneamento horizontalmente, a placa deslizante intermediária deve ser fixada na base e a quantidade de corte posterior deve ser ajustada com um pequeno porta-ferramenta.
5) Quando os requisitos de qualidade da face final são altos, o último corte deve ser feito do centro para fora.
2. Análise de qualidade da superfície giratória
1) A face final é irregular, com fenômenos convexos e côncavos ou uma “pequena cabeça” deixada no centro da face final; o motivo é que a ferramenta de torneamento não está instalada corretamente, a ponta da ferramenta não está alinhada com o centro da peça de trabalho, a quantidade de corte traseiro é muito grande e o torno tem uma folga e o slide se move.
2) Rugosidade superficial ruim. A razão é que a ferramenta de torneamento não é afiada, o movimento manual da ferramenta é irregular ou muito rápido e a taxa de avanço automático está selecionada incorretamente.
3. Torneamento de furo interno
As características do torneamento interno de furos são: no estado sem-fechado, não é fácil observar a situação de remoção de cavacos, o que afeta a qualidade do processamento. O corte de furos profundos geralmente causa vibração na barra da ferramenta, causando desgaste rápido da aresta de corte. Barras de ferramentas de metal duro são usadas para corte de furos de diâmetro pequeno, e barras de ferramentas de amortecimento-de vibração são usadas para diâmetros médios e superiores. Ao girar um círculo externo, o comprimento da peça e o tamanho da barra de ferramentas selecionada não afetarão o balanço da ferramenta, para que ela possa suportar a força de corte gerada durante o processamento. No mandrilamento e torneamento interno, a profundidade do furo determina o balanço, portanto o diâmetro do furo e o comprimento da peça restringem bastante a escolha da ferramenta.
