Conforme mostrado na imagem acima, uma broca de termoformação pode realizar essa tarefa.
A perfuração por termoformagem é uma tecnologia de usinagem sem cavacos que cria furos e buchas em uma única passagem em chapas ou tubos finos de metal, substituindo completamente o processo de soldagem (rebitagem) de porcas em peças-de paredes finas.
Assista a um vídeo de demonstração.
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Usando a tecnologia de perfuração por termoformagem, buchas ou furos transparentes podem ser facilmente formados em peças-de paredes finas com espessura de parede inferior a 12 mm. A espessura da bucha ou furo transparente pode ser até quatro vezes a espessura da parede do material original, com diâmetros de furo variando de 1,8 mm a 32 mm.
As brocas de termoformagem são feitas de materiais de metal duro-resistentes ao desgaste e a altas-temperaturas-. Quando a ferramenta entra em contato com a peça de trabalho, a alta velocidade de rotação (1000 ~ 4000 rpm) e o impulso axial apropriado (força de alimentação) causam intenso atrito entre a broca e o metal, atingindo instantaneamente uma temperatura de 600 ~ 800 graus. O metal próximo à broca amolece rapidamente e, com pressão axial contínua, ressaltos e buchas com aproximadamente 3 a 5 vezes a espessura da chapa original são rapidamente extrudados nas superfícies superior e inferior da peça de trabalho. Todo o processo leva apenas 2 a 6 segundos.
O toque é realizado usando um toque.
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Para usinagem que requer superfícies de conexão lisas ou furos chanfrados, uma broca plana pode ser usada para remover saliências formadas na superfície da peça. As buchas podem ser usadas como suportes de rolamentos, soldas de garganta de garfo, etc. As roscas são extrudadas, resultando em roscas que podem suportar forças de tração e torção mais altas.
Resumo do processo de usinagem:
Etapa 1
A broca termoplástica apenas entra em contato e se posiciona sobre o material e, em seguida, pressiona-o com alta força axial e velocidade.
Etapa 2
A pressão e a velocidade aplicadas geram o calor de fricção necessário de aproximadamente 600 graus, plastificando e modelando o material. A broca termoplástica penetra no material em segundos.
Etapa 3
A broca termoplástica extrusa o metal nas direções horizontal e vertical, movendo o material para baixo e criando uma bucha. À medida que a broca termoplástica penetra no metal, a pressão de alimentação diminui gradualmente enquanto a velocidade de alimentação aumenta gradualmente.
Etapa 4
Agora, a broca termoplástica formou uma bucha. O material alimentado na direção oposta é extrudado e formado em um tronco adequado para vedação. Este tronco pode ser removido na mesma operação usando uma broca de cabeça-chata com uma ponta cortante na ponta da broca.
Etapa 5
A bucha formada pode ser rosqueada imediatamente sem cavacos usando um macho de extrusão, sem armazenamento. O rosqueamento por extrusão a frio aumenta a dureza do material.
Etapa 6
Resultado: Uma conexão capaz de suportar cargas e torques elevados. Não é necessária perfuração, rebitagem subsequente ou soldagem de porcas.
Exemplos de aplicação:
Parâmetros de usinagem e demonstração de processo:
A perfuração por fusão a quente pode ser usada com quase todos-metais de paredes finas (excluindo estanho ou zinco), como: aço comum, aço inoxidável, aço de baixo carbono, alumínio, cobre, latão, bronze, ligas de titânio e vários outros materiais dúcteis de peças, e também pode processar peças galvanizadas.
