Lidamos com o processamento todos os dias e frequentemente mencionamos a precisão do processamento. Mas quando você fala sobre precisão, você está realmente certo? Vamos' dar uma olhada no que se refere a" precisão de processamento" hoje!
A distinção entre precisão e precisão
A exatidão indica a exatidão do resultado da medição, a precisão indica a repetibilidade e reprodutibilidade do resultado da medição e a precisão é um pré-requisito para a exatidão. A figura abaixo é uma boa ilustração.
Refere-se ao grau de proximidade entre o resultado da medição obtido e o valor verdadeiro. Alta precisão de medição significa que o erro do sistema é pequeno. Neste momento, o valor médio dos dados medidos se desvia menos do valor verdadeiro, mas os dados estão dispersos, ou seja, o tamanho do erro acidental não é claro.
Precisão
Refere-se à reprodutibilidade e consistência entre os resultados de medições repetidas usando o mesmo tipo de amostra sobressalente. É possível que a precisão seja alta, mas a precisão não é alta. Por exemplo, os três resultados obtidos pela medição com um comprimento de 1 mm são 1,051 mm, 1,053 e 1,052, respectivamente. Embora sua precisão seja alta, eles não são exatos.
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Definição da precisão da máquina-ferramenta
Quando você está comparando máquinas-ferramenta CNC, se a" precisão de posicionamento" da amostra de fábrica de máquinas-ferramenta A é marcada como 0,002 mm, e a" precisão de posicionamento" da amostra de fábrica da máquina-ferramenta B é marcada como 0,004 mm. Por meio desses dois dados intuitivos, você pensará naturalmente que a máquina-ferramenta da fábrica de máquinas-ferramenta A tem maior precisão do que a fábrica de máquinas-ferramenta B.
No entanto, de fato, é muito provável que as máquinas-ferramenta da Fábrica de Máquinas-Ferramenta B tenham maior precisão do que a Fábrica de Máquinas-Ferramenta A. O problema está em seus padrões de definição de precisão. Portanto, quando falamos em" precisão" de máquinas-ferramenta CNC, devemos esclarecer as definições e métodos de cálculo de padrões e indicadores.
De modo geral, a precisão se refere à capacidade da máquina-ferramenta de posicionar a ponta da ferramenta no ponto-alvo do programa. No entanto, existem muitas maneiras de medir essa capacidade de posicionamento e, mais importante, diferentes países têm diferentes regulamentações.
Os fabricantes europeus de máquinas-ferramenta, especialmente os alemães, geralmente adotam o padrão VDI / DGQ3441.
Fabricantes japoneses de máquinas-ferramenta:
Ao calibrar&precisão &, são normalmente utilizados os padrões JISB6201 ou JISB6336 ou JISB6338. JISB6201 é geralmente usado para máquinas-ferramentas de uso geral e máquinas-ferramentas CNC gerais, JISB6336 é geralmente usado para centros de usinagem e JISB6338 é geralmente usado para centros de usinagem verticais.
Fabricantes de máquinas-ferramenta dos EUA:
O padrão NMTBA é geralmente usado (o padrão é derivado de um estudo da American Machine Tool Manufacturers Association, promulgado em 1968 e modificado posteriormente).
Ao calibrar a precisão de uma máquina-ferramenta CNC, é muito necessário balizar os padrões que ela adota. Usando o padrão JIS japonês, seus dados são significativamente menores do que o padrão VDI alemão ou o padrão NMTBA americano.
O mesmo indicador, significado diferente
Muitas vezes é fácil confundir: o mesmo nome de índice representa significados diferentes em padrões de precisão diferentes, mas nomes de índice diferentes têm o mesmo significado. Os quatro padrões acima, exceto o padrão JIS, são todos calculados por meio de estatísticas matemáticas após várias rodadas de medição de vários pontos-alvo no eixo CNC da máquina-ferramenta. As principais diferenças são:
1) O número de pontos-alvo
2) Meça o número de rodadas
3) Aproxime-se do ponto alvo de uma ou duas vias (este ponto é particularmente importante)
4) Método de cálculo do índice de precisão e outros índices
Esta é uma descrição das principais diferenças entre os quatro padrões. Como as pessoas esperam, um dia todos os fabricantes de máquinas-ferramenta estarão em conformidade com o padrão ISO. Portanto, o padrão ISO é escolhido como referência aqui. Os quatro padrões são comparados na tabela a seguir. Este artigo trata apenas da precisão linear, pois o princípio de cálculo da precisão da rotação é basicamente o mesmo.
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Estabilidade térmica (a influência da temperatura na precisão)
Aço: 100 x 30 x 20 mm
O tamanho muda quando a temperatura cai de 25 ℃ para 20 ℃: A 25 ℃, o tamanho é 6μm maior, quando a temperatura cai para 20 ℃, o tamanho é apenas 0,12μm maior. Este é um processo termicamente estável, mesmo que a temperatura caia rapidamente. Ainda assim, leva um longo período de tempo para manter a precisão. Quanto maior o objeto, mais tempo leva para restaurar a precisão e estabilidade quando a temperatura muda.
Para usinagem de alta precisão, o problema da temperatura não deve ser ignorado, porque a diferença de temperatura é inimiga da precisão. Especificamente, os materiais se expandirão com o calor e se contrairão com o frio. O aço que usamos se expande linearmente até um comprimento de 12μm por metro quando a temperatura muda em 1 ° C. Este é o fato de que todas as máquinas em todos os cantos do mundo permanecem inalteradas.
Em fábricas sem experiência em usinagem de precisão, ao fazer a usinagem de precisão, eles frequentemente atribuem a instabilidade da precisão à exatidão do equipamento. Para fábricas com experiência em usinagem de precisão, todos sabem que esse é o senso comum mais básico e darão grande importância à temperatura ambiente e ao equilíbrio térmico da máquina-ferramenta. Eles são muito claros que mesmo máquinas-ferramenta de alta precisão só podem obter precisão de usinagem estável sob um ambiente de temperatura estável e equilíbrio térmico.
