1. Sobrecorte da peça:
razão:
1. A faca é disparada, a faca não é forte o suficiente, é muito longa ou muito pequena. Faz com que a faca salte.
2. Operação inadequada por parte do operador.
3. A margem de corte é irregular. (Por exemplo: deixe 0,5 para a lateral da superfície curva e 0,15 para a parte inferior)
4. Parâmetros de corte inadequados (como: tolerância muito grande, configuração SF muito rápida, etc.).
melhorar:
1. O princípio do uso da faca: pode ser grande ou pequena, curta ou longa.
2. Adicione o programa de limpeza de cantos e mantenha a margem o mais uniforme possível (deixe a mesma margem nas laterais e na parte inferior).
3. Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte e arredonde os cantos com grandes margens.
4. Usando a função SF da máquina-ferramenta, o operador pode ajustar a velocidade para obter o melhor efeito de corte da máquina-ferramenta.
Em segundo lugar, a pontuação:
razão:
1. O operador não é preciso na operação manual e a operação manual está errada.
2. Existem rebarbas ao redor do molde.
3. A haste central é magnética.
4. Os quatro lados do molde não são verticais.
melhorar:
1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e os pontos devem estar no mesmo ponto e altura, tanto quanto possível.
2. Use pedra de óleo ou lima para rebarbar ao redor do molde, limpe-o com um pano e, por fim, confirme manualmente.
3. Desmagnetize a haste de centralização antes de centralizar o molde (podem ser utilizadas hastes de centralização de cerâmica ou outras).
4. Calibre o medidor para verificar se os quatro lados do molde estão verticais (se o erro de verticalidade for grande, é necessário revisar o plano com o instalador).
3. Configuração da ferramenta:
razão:
1. O operador não é preciso na operação manual e a operação manual está errada.
2. A fixação da ferramenta está errada.
3. A lâmina da faca voadora está errada (a própria faca voadora tem um certo erro).
4. Há um erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.
melhorar:
1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a faca deve ser colocada no mesmo ponto, tanto quanto possível.
2. Quando a ferramenta estiver fixada, sopre-a com uma pistola de ar ou limpe-a com um pano.
3. Quando a lâmina superior da faca voadora precisa medir a lâmina e a superfície inferior da faca, uma lâmina pode ser usada.
4. Um programa de configuração de ferramenta separado pode evitar o erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.
4. Programação do colisor:
razão:
1. A altura de segurança não é suficiente ou não está definida (a faca ou pinça colide com a peça de trabalho quando G00 é alimentado rapidamente).
2. A ferramenta na lista de programas e a ferramenta do programa real estão escritas incorretamente.
3. O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) na folha de programa e a profundidade real do processamento estão escritos incorretamente.
4. A leitura da profundidade do eixo Z e a leitura real do eixo Z na folha do programa estão escritas incorretamente.
5. As coordenadas foram definidas incorretamente durante a programação.
melhorar:
1. A medição precisa da altura da peça de trabalho também garante que a altura de segurança esteja acima da peça de trabalho.
2. A ferramenta na planilha do programa deve ser consistente com a ferramenta do programa real (tente usar a planilha do programa automática ou use a imagem para gerar a planilha do programa).
3. Meça a profundidade real de processamento na peça de trabalho, anote claramente o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina na folha do programa (geralmente, o comprimento do porta-ferramenta é 2-3MM maior que a peça de trabalho, e o comprimento da lâmina é 0.5-1.0MM).
4. Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente e precisa ser verificada repetidamente).
5. Operador de colisor:
razão:
1. Erro de configuração da ferramenta do eixo Z de profundidade.
2. O número de acertos no meio e o número de operações estão errados (como: busca unilateral sem raio de alimentação, etc.).
3. Use a faca errada (por exemplo: a faca D4 é processada com a faca D10).
4. O programa corre mal (por exemplo: A7.NC vai para A9.NC).
5. O volante é girado na direção errada durante a operação manual.
6. Pressione a direção errada durante a alimentação rápida manual (por exemplo: -X pressione +X).
melhorar:
1. Na configuração profunda da ferramenta do eixo Z, você deve prestar atenção à posição da configuração da ferramenta. (inferior, superior, análise, etc.).
2. Verificações repetidas devem ser feitas após a conclusão do número de acertos e operações.
3. Ao fixar a ferramenta, ela deve ser verificada repetidamente com a lista de programas e o programa antes de carregar.
4. O programa deve ser seguido um por um em ordem.
5. Ao utilizar a operação manual, o próprio operador deve fortalecer a proficiência operacional da máquina-ferramenta.
6. Ao mover rapidamente manualmente, o eixo Z pode ser elevado acima da peça de trabalho antes de mover.
6. Precisão de superfície:
razão:
1. Os parâmetros de corte não são razoáveis e a superfície curva da peça de trabalho é áspera.
2. A aresta de corte da ferramenta não é afiada.
3. A fixação da ferramenta é muito longa e a aresta de corte é muito longa.
4. A remoção de cavacos, o sopro de ar e a lavagem de óleo não são bons.
5. Programe a forma de corte da ferramenta (o fresamento descendente pode ser considerado tanto quanto possível).
6. A peça de trabalho possui rebarbas.
melhorar:
1. Os parâmetros de corte, tolerâncias, margens e configurações de velocidade de avanço devem ser razoáveis.
2. A ferramenta exige que o operador a inspecione e substitua irregularmente.
3. Ao fixar a ferramenta, o operador deve fixá-la o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa.
4. Para o corte descendente de faca plana, faca R e faca de ponta redonda, o ajuste de velocidade e avanço deve ser razoável.
5. A peça tem rebarbas: está diretamente relacionada à nossa máquina-ferramenta, ferramenta de corte e método de corte. Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e compensar a aresta com rebarbas.
