1. Controle do projeto do molde
1. Em primeiro lugar, devemos entender completamente a estrutura do molde, material, dureza, precisão e outros requisitos técnicos dos usuários, incluindo se a taxa de encolhimento do material plástico formado está correta, se o tamanho 3D do produto está completo e conduta razoável análise de processamento.
2. Considere totalmente os locais que afetam a aparência do produto de moldagem por injeção, como cavidade de contração, marca de fluxo, ângulo de inclinação, linha de solda e rachadura.
3. Simplifique o método de processamento do molde tanto quanto possível sem prejudicar a função do produto e a forma padrão da peça moldada por injeção.
4. Se a seleção da superfície de separação é apropriada, o processamento do molde, a aparência da conformação e a rebarbação das peças conformadas devem ser cuidadosamente selecionados.
5. Se o método de ejeção é apropriado, se a haste de pressão, placa de decapagem, luva de ejeção ou outros métodos são usados, e se as posições da haste de pressão e da placa de decapagem são apropriadas.
6. Se o uso do mecanismo de extração lateral do núcleo é apropriado, a ação é flexível e confiável e não deve haver estagnação.
7. Qual método de controle de temperatura é mais adequado para produtos plásticos, qual sistema de circulação estrutural é usado para controle de temperatura de óleo, água de controle de temperatura, refrigerante, etc., e se o tamanho, quantidade e localização dos furos de refrigeração são apropriados.
8. A forma da comporta, o tamanho do canal de material e da porta de alimentação e se a posição e o tamanho da comporta são apropriados.
9. A influência da deformação do tratamento térmico de vários módulos e núcleos de molde e se a seleção de peças padrão é apropriada.
10. Se o volume de injeção, a pressão de injeção e a força de aperto da máquina de moldagem por injeção são suficientes, se o bocal R, o diâmetro do furo da luva do canal de injeção, etc. estão adequadamente combinados.
A análise e preparação abrangentes desses aspectos devem ser rigorosamente controladas desde o estágio inicial do produto.
a
Em segundo lugar, o controle do processo de fabricação
Embora tenhamos considerado e organizado totalmente o estágio de design, ainda haverá muitos problemas e dificuldades na produção real. Devemos tentar o nosso melhor para atender a intenção original do projeto em produção e descobrir mais eficaz, mais econômico e razoável no processamento real. significa processo.
1. Escolha equipamentos de máquina-ferramenta econômicos e adaptáveis para soluções de processamento 2D e 3D.
2. Ferramentas e acessórios apropriados também podem ser considerados para preparações auxiliares na produção, e o uso razoável de ferramentas de corte pode evitar que as peças do produto sejam deformadas, evitar que as peças do produto flutuem na taxa de encolhimento, evitar que as peças do produto sejam desmoldadas e deformadas, melhorar a precisão da fabricação do molde, reduz pequenos erros, evita alterações na precisão do molde, etc., uma série de requisitos e soluções do processo de produção.
3. Aqui estão as razões para o erro dimensional das peças formadas da British Plastics Association (BPF) e a distribuição da proporção:
A: O erro de fabricação do molde é de cerca de 1/3, B o erro causado pelo desgaste do molde é de 1/6C, o erro causado pela taxa de encolhimento desigual da peça formada é de cerca de 1/3 e o erro causado pela inconsistência entre o taxa de encolhimento predeterminada e a taxa de encolhimento real é de cerca de 1/3 1/6
a
O erro total=A mais B mais C mais D, então pode-se ver que a tolerância de fabricação do molde deve ser menor que 1/3 da tolerância dimensional da peça formada, caso contrário é difícil para o molde para garantir o tamanho geométrico da peça conformada.
3. Geralmente controle de produção
A flutuação nas dimensões geométricas após a formação das peças plásticas é um problema comum e é um fenômeno que ocorre frequentemente:
1. O controle da temperatura do material e da temperatura do molde. Diferentes marcas de plástico devem ter diferentes requisitos de temperatura. Materiais plásticos com pouca fluidez e que utilizam mais de dois tipos de misturas terão situações diferentes. Os materiais plásticos devem ser controlados no melhor fluxo Estes são geralmente fáceis de fazer dentro da faixa de valor, mas o controle da temperatura do molde é mais complicado. Diferentes formas geométricas, tamanhos e proporções de espessura de parede de diferentes peças moldadas têm certos requisitos para sistemas de resfriamento. A temperatura do molde está controlando amplamente o tempo de resfriamento;
Portanto, tente manter o molde em uma temperatura baixa permitida para encurtar o ciclo de injeção e melhorar a eficiência da produção. Se a temperatura do molde mudar, a taxa de encolhimento também mudará, a temperatura do molde permanecerá estável e a precisão dimensional também será estável. Defeitos como deformação, brilho ruim e pontos de resfriamento tornam as propriedades físicas do plástico no melhor estado. Claro, há um processo de depuração, especialmente as peças moldadas com várias cavidades são mais complicadas. Portanto, a temperatura do molde não pode ser alterada arbitrariamente durante o processo de produção e a configuração da temperatura do molde deve estar dentro da faixa de temperatura recomendada do material.
2. Ajuste e controle de pressão e exaustão:
A pressão de injeção é apropriada e a correspondência da força de aperto deve ser determinada quando o molde é depurado. O ar no vão formado pela cavidade do molde e o macho e o gás gerado pelo plástico devem ser descarregados do molde através do sulco de exaustão, como exaustor Se o ar não estiver liso, haverá preenchimento insuficiente, resultando em solda marcas ou queimaduras; a imagem
Esses três defeitos de formação às vezes aparecem na mesma peça de tempos em tempos. Quando há uma parede espessa ao redor da parte de parede fina da peça moldada, marcas de encolhimento aparecerão quando a temperatura do molde estiver muito baixa e queimaduras aparecerão quando a temperatura do molde estiver muito alta. Normalmente, haverá marcas de solda no local da queima ao mesmo tempo, e as ranhuras de exaustão são frequentemente ignoradas e geralmente estão em um estado pequeno, portanto, em geral, desde que não sejam produzidas rebarbas; Aberturas de ventilação maiores, para que o gás que passa pelo ombro possa ser rapidamente descarregado para fora do molde. Caso haja necessidade especial, deve-se abrir uma ranhura de exaustão no pino ejetor. A razão é a mesma. Primeiro, não há flash e, segundo, o ar é liberado. Contanto que funcione bem, servirá.
A profundidade do ressalto de exaustão deve ser a mais profunda possível, e uma ranhura de ventilação de tamanho grande é fornecida na parte de trás do ressalto para que o gás que passa pelo ressalto possa ser rapidamente descarregado para fora do molde. O motivo é o mesmo, um é que não há flash e o outro é que o ar pode ser liberado rapidamente e o efeito pode ser bem alcançado.
3. Controle de modelagem suplementar do tamanho das peças moldadas por injeção
Devido à diferença de forma e tamanho de algumas peças de plástico, deformações e empenamentos ocorrerão em diferentes situações com a mudança de temperatura e perda de pressão após a desmoldagem. Neste momento, alguns acessórios auxiliares podem ser ajustados para tomar medidas corretivas de forma rápida e rápida, e depois de ser resfriado e moldado naturalmente, melhores efeitos de correção e ajuste podem ser obtidos. Se o gerenciamento rigoroso for assegurado durante todo o processo de moldagem por injeção, o tamanho das peças moldadas por injeção será idealmente controlado.
