A rebarbação é o processo de remoção de todas as rebarbas. A rebarba é um processo no qual uma borda elevada ou uma pequena peça de metal permanece presa à peça de trabalho. A rebarbação é um processo de acabamento essencial para qualquer operação CNC. Este artigo apresenta principalmente o método de rebarbação de moinho cnc de mesa, navegue abaixo.
Muitas vezes as pessoas ignoram a importância de saber o tamanho total da rebarba. A espessura é o maior problema. As rebarbas longas são geralmente fáceis de remover, mas as rebarbas mais longas do que muito mais espessas. A espessura da rebarba é difícil de medir; pode ser necessário usar um microscópio de medição ou transformar a peça em um molde de borracha, cortá-la em fatias finas e medir a rebarba com um comparador óptico.
O tamanho e a forma da peça são um problema, e certas áreas da peça podem estar sujeitas a rebarbas, como cantos agudos de baixo ângulo. Para peças com rebarbas de tamanhos diferentes em posições diferentes, existe o perigo de que a rebarba excessiva geral seja removida pelo método de rebarbação e apenas a rebarba maior seja removida. Todos os métodos de rebarbação não apenas removem rebarbas, mas também podem perder dimensões críticas durante o processamento.
Fatores que controlam a formação de rebarbas
A formação de rebarbas é uma questão chave na indústria. É quase impossível evitar a formação de rebarbas após o processamento. Somente alterando a taxa de avanço, velocidade de corte e geometria da ferramenta, a formação de rebarbas não pode ser evitada. Rebarbas no poço desempenham um papel importante na qualidade do produto e podem causar problemas de confiabilidade e degradação do desempenho. As rebarbas são formadas na entrada e na saída da peça de trabalho. As rebarbas de exportação são importantes porque são maiores e mais difíceis de remover, causando problemas de rebarbas. Portanto, muitos estudos têm se concentrado nas operações de furação e fresamento de rebarbas na saída.
Rebarbação do centro de usinagem
Resuma vários fatores que controlam a formação de rebarbas de broca. A seguir estão os principais fatores para a formação de rebarbas de fresamento:
Usinagem de peças (geometria, tamanho, propriedades mecânicas, etc.).
Parâmetros de corte (velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte, etc.).
Ferramentas de corte (material, forma, geometria, ângulo de ataque, ângulo de ataque, ângulo de hélice, etc.).
Máquinas-ferramentas (velocidade, força dinâmica, etc.).
Estratégia de fabricação (caminho da ferramenta, refrigeração, pós-corte, lubrificação, MQL, etc.).
No entanto, devido às complexas interações entre os parâmetros do processo, esta visão geral ainda é limitada, pois seu grau de influência na formação de rebarbas pode ser alterado significativamente apenas pela adição ou exclusão de parâmetros de corte e / ou alteração de materiais. Em outras palavras, os fatores que controlam a formação de rebarbas não podem ser facilmente divididos em fatores diretos e indiretos
Vantagens da rebarbação do centro de usinagem
Método de rebarbação flutuante: É instalado principalmente em um centro de usinagem CNC ou robô, e pode remover rebarbas automaticamente. Ele permite que o mecanismo de flutuação e a ferramenta realizem o seguinte processamento na rebarba da peça de trabalho e pode remover a rebarba de maneira flexível, não só não danifica a qualidade da superfície e a precisão da peça, mas também reduz o erro causado pelo posicionamento da peça de trabalho, que desempenha um papel muito importante na redução da dificuldade de programação. Ótimo efeito. Além disso, este conjunto de equipamentos tem bom desempenho na troca automática de ferramentas e processamento multi-etapas, e é fácil de usar em centros de usinagem CNC.
Além disso, a rebarbação flutuante também tem as seguintes vantagens:
1. Certifique-se de que a aparência da peça de trabalho seja bonita: com a ajuda de um mecanismo flutuante, a ferramenta pode realizar automaticamente o deslocamento radial ou axial de acordo com a forma real da peça de trabalho. Isso não só garante a beleza da peça, mas também mantém o efeito de rebarbação consistente. Também pode evitar rebarbas desiguais e procedimentos complicados de fusos rígidos.
2. Economize tempo de processamento e custo de mão de obra: A rebarbação flutuante evita lixamento e rebarbação manuais demorados e trabalhosos. Todo o processo é automatizado, o que não só economiza tempo, mas também melhora a precisão da peça. Muitas empresas de processamento tradicionais dependem da retificação manual para rebarbação, o que não apenas desperdiça tempo de processamento, mas também aumenta os custos de mão de obra. O uso de rebarbação flutuante pode economizar custos de mão de obra e reduzir a taxa de falhas de peças causadas por erros de operação manual.
Rebarbação do centro de usinagem
3. Melhorar a eficiência do trabalho: A instalação do equipamento de rebarbação flutuante é muito simples. Pode ser instalado diretamente na máquina sem nenhum equipamento adicional. Também é fácil de desmontar e substituir, economizando tempo de instalação. É equipado com um fuso pneumático de alta velocidade. Remova rebarbas, rebarbas e transbordamento com eficácia, melhorando assim a eficiência do processamento.
4. Forte estabilidade de processamento: Para diferentes materiais, o equipamento de rebarbação flutuante pode predefinir a pressão flutuante de acordo com diferentes materiais, de modo que o processo de processamento permaneça estável.
