1. Determine a altura de instalação e a posição da cunha através da seção transversal 1) A posição do punção é determinada aproximadamente, e o ângulo e a posição da luva da matriz e o ângulo anti-rotação são determinados com precisão. De acordo com o tamanho do porta-punção, é determinado o tamanho da superfície de trabalho do controle deslizante da cunha (determinar o modelo da cunha); 2) A cunha é colocada de acordo com o ângulo de colocação no porta-matriz e a posição do porta-punção
2. Selecione o método de instalação do porta-punção de acordo com a situação real do molde. Do ponto de vista do equilíbrio de força do controle deslizante em cunha, o método de fixação mais ideal é controlar o ponto de força do punção tanto quanto possível no centro do controle deslizante de cunha. Em casos especiais, o método de instalação do suporte é organizado de acordo com a situação real; de acordo com o ângulo de fixação do porta-punção, é determinada a posição plana aproximada da cunha no porta-matriz; 3. De acordo com a posição fixa e o diagrama da seção transversal do controle deslizante da cunha e do suporte do punção, determine a altura de instalação e a posição plana da cunha e tente garantir que a altura de instalação e o tamanho das coordenadas planas da cunha sejam inteiros ( terminando com 0, 5). 4. Ao projetar uma matriz de came padrão, uma vez que o curso do came é fixo, os seguintes itens devem ser considerados: Cam inclinado comum: Como a peça de trabalho é fixada na matriz inferior, é necessário considerar se a peça pode ser entregue e recebido sem problemas; seu curso deve ser garantido como não inferior à largura da borda do flange + a distância do corte ou puncionamento do came do flange, flangeando + 20~30mm (Nota: se for estampagem automatizada, é 30mm, e é deve ser de 50 mm para operação manual) Curso deslizante do came de elevação: A distância do flange até o corte, puncionamento ou flangeamento do came + 20mm; o came de elevação precisa considerar se os componentes de trabalho (punção, bloco de faca de corte lateral, bloco de faca de flange) instalados no controle deslizante afetam a montagem e desmontagem do núcleo da prensa; e se há espaço suficiente para retificação entre o came e o núcleo da prensa;
5. Tratamento de resíduos 1. O buraco de resíduos deve ser o maior possível; 2. Às vezes, para evitar entupimento de resíduos, o desperdício do furo lateral precisa adicionar um dispositivo de material superior; 3. Ao projetar o furo deslizante de resíduos na peça fundida, a largura máxima dos resíduos após a rotação deve ser totalmente considerada; 4. Se os resíduos forem muito longos, você pode considerar adicionar uma faca de resíduos para fazer os resíduos deslizarem suavemente e melhorar a resistência do molde; 5. Utilize molde convexo (côncavo) do pino ejetor elástico nos seguintes casos: 5.1. Para fazer com que os resíduos deslizem pedaço por pedaço; 5.2 Quer controlar o estado dos resíduos quando estes caem; 6. Se os resíduos ricochetearem: 6.1. O fio da faca deve ter uma grande quantidade de entrada no molde; 6.2. É necessário instalar um dispositivo ejetor de resíduos; 7. É necessário adicionar um dispositivo guia de resíduos nos seguintes casos: 7.1. Não há espaço no lado da descarga de resíduos e deve ser convertido em ângulo reto para cair verticalmente. O diâmetro mínimo do furo vertical é o dobro do diâmetro do puncionamento; 7.2. Se fizer furos em ambos os lados ao mesmo tempo, é necessário adicionar um pino divisor;
Sexto, classificação do prensador da matriz de cunha padrão: O prensador evita o posicionamento e a deformação da peça de trabalho. Pode ser dividido em três tipos de acordo com seu formato, número de direções de movimento, etc.: 1.1 Núcleo superior do prensador Suas vantagens são: a força de prensagem é relativamente grande e não há necessidade de se preocupar com a deformação das peças; próximo à parede vertical e próximo à face final da parede lateral, use o núcleo do prensador superior para separar; 1.2 Núcleo do prensador lateral da cunha 1.3 Compartilhado pelo prensador lateral e pelo prensador positivo A força de pressão do prensador lateral é insuficiente; As peças estão instáveis; O prensador positivo deve pressionar a peça 10 mm antes do prensador lateral; Sétimo, posicionamento e prevenção de força lateral da cunha Existem dois tipos de cunhas: posicionamento de pinos e posicionamento de chave; Ao aparar e flangear de um lado, e o material for relativamente espesso, são necessárias medidas para evitar força lateral; medidas e formas para evitar forças laterais: adição de dispositivos de orientação; os requisitos de orientação da matriz de cunha inclinada são relativamente altos, especialmente para puncionamento lateral e corte lateral, porque as folgas de corte e puncionamento são muito pequenas, de modo que tais moldes são geralmente guiados por pinos guia e talões de caixa; o núcleo de prensagem é geralmente guiado por uma placa guia e, se houver requisitos especiais, pinos guia podem ser adicionados para orientação (projetados de acordo com os requisitos específicos do cliente); um localizador cônico também pode ser projetado entre o núcleo de prensagem e a matriz inferior para melhorar a precisão de orientação da prensa; o curso da prensa deve ser maior que o comprimento do punção que entra na prensa, caso contrário o punção quebrará
