Muitas pessoas são dissuadidas de matrizes de trefilação porque não apenas muitos fatores precisam ser considerados ao projetar matrizes de trefilação, mas, mais importante, elas muitas vezes não podem ser formadas de uma só vez durante o teste da matriz, e elas têm que passar por vários reparos na matriz para alcançar o resultado desejado. Portanto, é de grande benefício para o projeto de matrizes de desenho acumular experiência na prática. 1. Material: aço de estampagem profunda SPCC-SD Bons materiais são metade do sucesso e não devem ser ignorados no desenho. As placas de aço finas laminadas a frio para trefilação incluem principalmente aços 08Al, 08, 08F, 10, 15 e 20. Dentre eles, a maior quantidade é o aço 08, que se divide em aço fervente e aço morto. O aço fervente tem preço baixo e boa qualidade superficial, mas apresenta segregação grave e tendência ao "envelhecimento por deformação". Não é adequado para peças com altos requisitos de desempenho de estampagem e requisitos rígidos de aparência. O aço morto é melhor, com desempenho uniforme, mas com preço mais alto. O tipo representativo é o aço revestido com alumínio 08Al. O aço estrangeiro usou aço de estampagem profunda japonesa SPCC-SD e seu desempenho de tração é melhor que o 08Al. Especialistas em moldes escaneiam e adicionam minha experiência WeChat 1: Quando os requisitos do cliente para materiais não são muito rigorosos e repetidos testes de molde não conseguem atender aos requisitos, você pode tentar outro material. 2. Determinação do tamanho do branco: Confirmação do tamanho do branco
O diâmetro da peça bruta de uma peça de alongamento de corpo giratório simples muda no alongamento sem desbaste, mas é basicamente muito próximo da espessura original. Pode ser calculado com base no princípio de que a área em branco é igual à área da peça esticada (se for necessário aparar, deve ser adicionada uma margem de corte). No entanto, a forma e o processo da parte alongada são muitas vezes mais complicados e às vezes é necessário afinar e esticar. Embora existam muitos softwares 3D disponíveis para cálculo de desdobramento, sua precisão não pode atender 100% aos requisitos. Solução: Material de teste. Um produto precisa passar por vários processos, e o primeiro processo geralmente é o processo de blanking. Primeiro, o cálculo do material desdobrado deve ser realizado para se ter uma compreensão geral da forma e do tamanho da peça bruta, a fim de determinar o tamanho geral da matriz de moldagem. Não processe os tamanhos de matriz convexa e côncava da matriz de moldagem após a conclusão do projeto do molde. Primeiro, use o corte de arame para processar a peça bruta (se a peça bruta for grande, ela pode ser fresada por uma fresadora e depois fixada) e, após repetidas experiências no processo de estiramento subsequente, o tamanho da peça bruta é finalmente determinado e então as matrizes convexas e côncavas da matriz cega são processadas. Experiência 2: Inverta o processo, experimente primeiro a matriz de estiramento e depois processe o tamanho da borda cega da peça bruta, que obterá o dobro do resultado com metade do esforço. 3. Coeficiente de alongamento m. Coeficiente de alongamento da matriz de alongamento da matriz de hardware
O coeficiente de alongamento é um dos principais parâmetros do processo no cálculo do processo de alongamento e geralmente é usado para determinar a ordem e o número de alongamento. Existem muitos fatores que afetam o coeficiente de alongamento m, incluindo propriedades do material, espessura relativa do material, método de alongamento (referindo-se à existência de um suporte de peça bruta), número de tempos de alongamento, velocidade de alongamento, raio de canto da matriz convexa e côncava, lubrificação , etc. Os princípios de cálculo e seleção do coeficiente de alongamento m são os pontos-chave introduzidos em vários manuais de estampagem. Existem muitos métodos, como extrapolação, consulta de tabela e cálculo. Também selecionei de acordo com o livro e não há nada de novo. Por favor, leia o livro. Experiência 3: A espessura relativa do material, o método de alongamento (referindo-se à existência de um anel de suporte em branco) e o número de tempos de alongamento não são fáceis de ajustar ao reparar o molde. Tome cuidado!! É melhor pedir a um colega para calibrá-lo ao selecionar o coeficiente de estiramento m. Especialistas em moldes escaneiam e adicionam meu WeChat
4. Aplique óleo lubrificante na matriz ou coloque um saco de filme na placa fina. Experiência 4: Ao encontrar trincas por estiramento, aplique óleo lubrificante na matriz (não aplique no punção) e cubra a peça de trabalho com um filme plástico de 0.013-0,018 mm na lateral da morrer. 5. Oficina de tratamento térmico de peças de trabalho
Durante o processo de alongamento, a peça sofre deformação plástica a frio, resultando em endurecimento por trabalho a frio, o que reduz sua plasticidade, aumenta sua resistência à deformação e dureza e, juntamente com um projeto de molde irracional, é necessário um recozimento intermediário para amolecer o metal e restaurar a plasticidade. Nota: Em processos gerais, o recozimento intermediário não é necessário. Afinal, isso aumentará os custos. Você tem que escolher entre adicionar processos e adicionar recozimento. Use com cautela! O recozimento geralmente usa recozimento de baixa temperatura, ou seja, recozimento de recristalização. Há duas coisas a serem observadas durante o recozimento: descarbonetação e oxidação. Aqui falamos principalmente sobre oxidação. Após a oxidação da peça, haverá incrustações de óxido, que apresentam dois malefícios: torna a espessura efetiva da peça mais fina e aumenta o desgaste do molde. Quando as condições da empresa não são atendidas, geralmente é utilizado o recozimento comum. Para reduzir a geração de incrustações de óxido, o forno deve ser preenchido tanto quanto possível durante o recozimento. Existem também alguns outros métodos: 1. Quando há poucas peças, elas podem ser misturadas com outras peças (pré-requisito: os parâmetros do processo de recozimento devem ser basicamente os mesmos) 2. A peça é colocada em uma caixa de ferro e soldada antes de carregar o forno. Para eliminar a incrustação de óxido, o tratamento de decapagem deve ser realizado de acordo com a situação após o recozimento. Quando as condições da empresa forem atendidas, o recozimento em forno de nitrogênio, ou seja, o recozimento brilhante, pode ser utilizado. Se você não olhar com atenção, a cor é quase a mesma de antes do recozimento. Experiência 5: Para metais com forte endurecimento por trabalho a frio ou quando ocorrem trincas no molde de teste e não há outra maneira, adicione um processo de recozimento intermediário. 6. Alguns pontos adicionais: 1. As dimensões no desenho do produto devem ser marcadas em um lado, tanto quanto possível, para deixar claro se é a dimensão externa ou a dimensão da cavidade interna. As dimensões internas e externas não podem ser marcadas ao mesmo tempo. Se houver tais problemas nos desenhos fornecidos por terceiros, você deverá comunicar-se com eles. Se eles puderem ser unificados, então unifique-os. Se eles não puderem ser unificados, você deverá conhecer a relação de montagem entre a peça de trabalho e outras peças. 2. Para o último processo, o tamanho da peça fica fora, principalmente com base na matriz, e a folga é obtida reduzindo o tamanho do punção; o tamanho da peça é interno, principalmente com base no punção, e a folga é obtida aumentando o tamanho da matriz; 3. Ao projetar o raio dos cantos do punção e da matriz, use o menor valor permitido possível para facilitar o reparo subsequente do molde. 4. Ao julgar a causa da rachadura da peça de trabalho, você pode consultar: as rachaduras causadas pela má qualidade do material são em sua maioria irregulares ou de formato irregular, e as rachaduras causadas pelo processo e pelo molde são geralmente mais organizadas. 5. “Mais rugas, menos rachaduras”, de acordo com este princípio, ajuste as condições de fluxo do material. Os métodos incluem ajustar a pressão do suporte da peça bruta, aumentar as nervuras do desenho, cortar o raio do canto do punção e da matriz e cortar a abertura do processo na peça de trabalho. 6. Para garantir resistência ao desgaste e evitar arranhões por estiramento, o punção, a matriz e o suporte da peça bruta devem ser temperados e cromados duros, se necessário. O que você acha disso? Deixe uma mensagem abaixo e deixe todos comentarem juntos
