Antes de iniciar o trabalho: 1. Limpe a poeira dos trilhos-guia expostos e das superfícies deslizantes da máquina e adicione óleo; 2. Lubrifique todas as peças conforme necessário; 3. Verifique a posição de cada manopla; 4. Teste a máquina sem carga. Durante o trabalho: 1. Cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais; 2. Preste atenção à operação da máquina a qualquer momento durante a operação e resolva qualquer anormalidade em tempo hábil. Após o trabalho: 1. Limpe toda a limalha de ferro; 2. Limpe todas as partes da máquina; 3. Retorne as peças às suas posições originais. Fim de semana: 1. Limpe bem todas as partes da máquina para manter a tinta na cor original e o ferro à luz; 2. Verifique se os fixadores não estão soltos; 3. Verifique e limpe a lã e o feltro; 4. Lubrifique todas as peças. 2 Manutenção diária de tornos CNC 1. Limpe e lubrifique todas as superfícies do trilho-guia todos os dias. Máquinas-ferramentas com sistemas de lubrificação automática devem verificar e limpar regularmente o sistema de lubrificação automática, verificar o volume de óleo, adicionar óleo lubrificante a tempo e verificar se a bomba de óleo liga e para regularmente;
2. Verifique se o sistema de lubrificação automática da caixa do fuso está funcionando normalmente todos os dias e substitua o óleo lubrificante da caixa do fuso regularmente; 3. Preste atenção para verificar se a ventoinha de resfriamento do gabinete elétrico está funcionando normalmente, se o filtro do duto de ar está bloqueado e limpe a poeira aderida; 4. Preste atenção para verificar o sistema de refrigeração, verificar o nível do líquido, adicionar óleo ou água a tempo e substituir o óleo e a água quando estiverem sujos Limpeza; 5. Verifique a correia de transmissão do fuso e ajuste o aperto; 6. Verifique o aperto da faixa do trilho-guia e ajuste a folga; 7. Verifique se o tanque de óleo e a bomba de óleo do sistema hidráulico da máquina-ferramenta apresentam ruído anormal, se o nível do óleo de trabalho está adequado, se o manômetro indica normal e se há vazamento na tubulação e nas juntas; 8. Verifique se os trilhos guia e as tampas protetoras da máquina-ferramenta estão completos e eficazes; 9. Verifique a precisão mecânica de cada parte móvel para reduzir desvios de forma e posição; 10. Limpe a máquina-ferramenta todos os dias após o trabalho, limpe as limalhas de ferro, limpe o líquido refrigerante nos trilhos-guia e evite que os trilhos-guia enferrujem. 3 Manutenção diária do torno vertical Conteúdo e requisitos de manutenção diária: Tempo: 10 minutos antes e depois de assumir todos os dias, 1 hora nos finais de semana; Pessoa responsável: O operador executa, a equipe de inspeção verifica. Antes de iniciar o trabalho: Primeiro, verifique o caderno de passagem de turno; Em segundo lugar, reabasteça estritamente de acordo com os regulamentos da "tabela de lubrificação" do equipamento e garanta o tempo, a quantidade e a qualidade; Terceiro, para equipamentos que foram desligados por mais de 8 horas, quando o equipamento não é ligado, ele deve ser girado em baixa velocidade por 3 a 5 minutos para confirmar se o sistema de lubrificação está desobstruído e se todas as peças estão funcionando normalmente antes de iniciar o trabalho. Durante o trabalho: A. Verifique frequentemente o funcionamento de cada parte do equipamento e as condições de funcionamento do sistema de lubrificação. Caso haja alguma anormalidade, avise imediatamente a fiscalização para tratar; B. É estritamente proibido colocar ferramentas, peças de trabalho, objetos metálicos e pedais na superfície do trilho-guia e na capa protetora. Após o trabalho: A. Limpe a limalha de ferro e o líquido refrigerante na superfície do trilho-guia e não há óleo preto no parafuso de avanço e na haste lisa; B. Limpar limalhas de ferro e detritos ao redor do equipamento; C. Preencha cuidadosamente o registro de entrega do equipamento. 4 Manutenção diária do forno de indução de média frequência
1. Remova completamente a escória de óxido do corpo de indução. Verifique cuidadosamente se o revestimento do forno de isolamento está danificado ou rachado e resolva os problemas a tempo;
2. Verifique o curso de água para garantir que ele esteja desobstruído, que a água de retorno seja suficiente, que não haja vazamentos e que a temperatura de entrada da água não seja superior a 35 graus; 3. Observe se a aparência do varistor, do resistor de proteção e do capacitor no gabinete de potência de média frequência está normal, se os parafusos de fixação estão soltos, se os pontos de soldagem estão desconectados e se o eletrólito do capacitor está vazando. Notifique o pessoal de manutenção a tempo se algum problema for encontrado; 4. A talha equipada precisa ser lubrificada regularmente. 5 Antes de iniciar a manutenção diária da broqueadora:
Verifique se os mecanismos das diversas partes da máquina-ferramenta estão intactos e se as posições dos diversos manípulos estão normais; limpe todas as peças da máquina-ferramenta, observe todos os dispositivos de lubrificação, lubrifique diretamente a superfície guia da máquina-ferramenta e faça a máquina funcionar em baixa velocidade por um determinado período de tempo. Durante o processo de trabalho: principalmente operação correta, não permita que a máquina-ferramenta trabalhe sobrecarregada e não utilize máquinas-ferramenta de precisão para processamento bruto. Se algum fenômeno anormal for encontrado na máquina-ferramenta durante o processo de trabalho, ela deverá ser interrompida e verificada imediatamente. Após a conclusão do trabalho: limpe todas as peças da máquina-ferramenta, mova todas as partes móveis da máquina-ferramenta para a posição especificada e desligue a energia. 6 Manutenção diária da retificadora centerless 1. A pressão do óleo do fuso é limitada a 8 ~ 10kg/cm;
2. Use o lubrificador para lubrificar adequadamente a máquina-ferramenta antes de ligar a máquina todos os dias; 3. Adicione diariamente a quantidade adequada de óleo lubrificante à lâmina da sede do curativo e mantenha a lâmina limpa (limpa, livre de detritos, impurezas e lubrificada); 4. Verifique frequentemente o aperto do zíper; 5. Verifique regularmente o aperto da correia de transmissão do rebolo; 6. Substitua o fuso a cada 2.000 horas de uso da máquina-ferramenta. 7 Manutenção diária da retificadora cilíndrica externa 1. Após a conclusão da operação todos os dias, a retificadora cilíndrica externa deve ser limpa com uma escova. É estritamente proibido usar pistola de ar para soprar diretamente na mesa de trabalho ou trilho-guia para evitar que cavacos de ferro entrem no trilho-guia e afetem a precisão da retificadora cilíndrica; 2. É estritamente proibido usar um ventilador para soprar na mesa de trabalho durante a operação para evitar que poeira e lascas de ferro rolem para dentro do trilho-guia, afetando a precisão e a sensação do trilho-guia; 3. O óleo do trilho-guia da retificadora cilíndrica deve ser substituído e adicionado a tempo. Geralmente, se o óleo no espelho de óleo estiver turvo ou preto, ele deverá ser substituído. O tempo deve ser controlado dentro de 3 a 6 meses. A primeira vez é no terceiro mês e depois a cada 6 meses; 4. Use óleo lubrificante profissional para o óleo lubrificante do trilho-guia da retificadora cilíndrica, geralmente o óleo do trilho-guia 32 # é apropriado; 5. Verifique regularmente se o cabo de aço da mesa de trabalho da retificadora cilíndrica está solto e trave-o para evitar quebra ou afetar a sensação e a precisão; 6. Limpe regularmente os trilhos-guia da mesa de trabalho para evitar que lascas de ferro desgastem a superfície da guia, afetando assim a precisão do trilho-guia. A limpeza pode ser feita com um pano umedecido em gasolina. Para detritos incrustados na folha-resistente ao desgaste, use uma espátula para removê-los com cuidado. As ações acima devem ser realizadas sob orientação de profissionais ou pelo fabricante externo da retificadora cilíndrica; 7. Verifique regularmente se a retificadora cilíndrica externa está instável e nivelada durante a operação; 8. Se for uma retificadora cilíndrica externa manual, verifique regularmente o aperto do cabo de aço; 9. Se for uma retificadora cilíndrica externa semi{28}}automática, verifique a concentração do fluido de retificação semanalmente e substitua-a a tempo. 8 Manutenção diária da puncionadeira 1. De acordo com os requisitos de lubrificação, adicione óleo lubrificante ao orifício de óleo e à parte deslizante;
2. Cumprir rigorosamente os requisitos de operação de segurança da puncionadeira; 3. Antes do uso, o equipamento deve ficar inativo por 3 minutos para observar se há algum fenômeno anormal; 4. Ao instalar o molde, a energia deve ser cortada; 5. Após o trabalho, a superfície de trabalho deve ser limpa, os restos e detritos devem ser removidos e a energia deve ser cortada; 6. Limpe a área de trabalho. 9 Antes de iniciar a manutenção diária da fresadora: 1. Verifique as peças importantes; 2. Limpe a superfície exposta do trilho guia e lubrifique cada peça de acordo com os regulamentos; 3. Deixe-o em marcha lenta e verifique se o sistema de lubrificação está normal. Verifique cada nível de óleo, que não deve ser inferior à marca de óleo, e adicione óleo lubrificante em cada peça. Após o trabalho: 1. Limpe a cama e as peças, limpe a limalha de ferro e o ambiente circundante; 2. Limpe a máquina-ferramenta; 3. Limpe as ferramentas, pinças e instrumentos de medição; 4. Retorne todas as peças às suas posições. 10 Antes de iniciar a manutenção diária da furadeira:
1. Limpe a poeira dos trilhos-guia expostos e das superfícies de trabalho; 2. Lubrifique todas as peças conforme regulamentação; 3. Verifique se todas as alças são flexíveis e confiáveis; 4. Teste a máquina sem carga. Após o trabalho: 1. Limpe toda a limalha de ferro; 2. Limpe todas as peças da máquina-ferramenta; 3. Retorne todas as peças às suas posições. 11 Manutenção diária das prensas hidráulicas 1. Óleo hidráulico L-HL32/GB1118-89, quando estiver abaixo de 20 graus, use N32/GB3141. Quando estiver acima de 30 graus, use N46/GB3141. Recomenda-se o uso de óleo hidráulico antidesgaste Não. 32 e Não. 46 para óleo de trabalho, e a temperatura do óleo deve estar na faixa de 15 graus a 60 graus;
2. O óleo só pode ser adicionado ao tanque de óleo após filtração rigorosa; 3. O óleo de trabalho deve ser trocado uma vez por ano, e o tempo da primeira troca não deve ultrapassar três meses; 4. O controle deslizante deve ser preenchido regularmente com óleo lubrificante e a superfície exposta da coluna deve ser mantida sempre limpa. O óleo da máquina deve ser pulverizado antes de cada trabalho; 5. A excentricidade máxima permitida da carga concentrada é de 40 mm sob a pressão nominal de 500T. A excentricidade excessiva pode facilmente causar tensão na coluna ou outros fenômenos adversos; 6. O manômetro deve ser calibrado e verificado semestralmente; 7. Se a máquina ficar fora de uso por um longo período, as superfícies de processamento devem ser limpas e revestidas com óleo-antiferrugem; 8. No final de cada dia de trabalho: coloque o controle deslizante na posição mais baixa. 12 Manutenção diária de furadeiras e fresadoras 1. Antes de ligar a máquina, verifique se os mecanismos de fixação estão fixados, se o levantamento e movimento da luva do fuso e do equipamento elétrico estão normais e se o fio de aterramento está aterrado de forma confiável (o fio de aterramento amarelo-verde de duas-cores é o fio de aterramento);
2. Se ocorrer uma queda de energia durante o trabalho, o interruptor de alimentação deve ser desligado imediatamente para evitar consequências adversas causadas pela partida automática da máquina-ferramenta durante a operação; 3. Após o trabalho, limalha de ferro e sujeira da máquina devem ser removidas, e óleo anti{2}}ferrugem deve ser aplicado na superfície não pintada para evitar ferrugem. 13 Manutenção diária dos tanques de gás 1. Verifique se a válvula de segurança está normal;
2. Verifique a qualidade e a posição do manômetro. Quando não há pressão, o manômetro fica no estado “0”, ou seja, o pino limite; 3. Abra lentamente a válvula de escape até uma abertura apropriada para remover a umidade do tanque; 4. Primeiro verifique o aperto da tubulação para garantir que não haja nenhuma anormalidade antes de abrir a válvula de admissão; 5. Observe o processo de captação e verifique se há algum vazamento na tubulação e no tanque até atingir a pressão de uso; 6. Drene o tanque de gasolina pelo menos duas vezes por turno; 7. Verifique diariamente se há gases e fluidos corrosivos ao redor do tanque de gasolina; 8. Verifique diariamente a indicação do manômetro. Se a pressão estiver anormal (ou seja, falha), substitua-a se falhar; sua pressão máxima de trabalho deve ser<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Enxágue a mangueira e o filtro conectados ao detergente para remover qualquer resíduo de detergente e ajudar a prevenir a corrosão; 2. Desligue o sistema de abastecimento de água conectado à lavadora de alta-pressão; 3. Puxe o gatilho na haste da pistola servo para liberar toda a pressão na mangueira; 4. Remova a mangueira de borracha e a mangueira de alta-pressão da máquina de limpeza de alta-pressão; 5. Corte o fio de conexão da vela de ignição para garantir que o motor não dê partida (aplicável aos modelos de motor). 15 Manutenção diária da máquina de teste de pressão 1. A aparência do equipamento é elegante;
2. O gabinete de controle elétrico e eletrônico do equipamento está funcionando corretamente; 3. O status operacional do equipamento é normal e os sinais de exibição de vários instrumentos indicadores são normais; 4. As alças e botões de ajuste do equipamento são flexíveis e confiáveis; 5. O dispositivo de proteção de segurança do equipamento funciona normalmente; 6. O sistema de lubrificação e refrigeração do equipamento está normal; 7. A área ao redor do equipamento está limpa, não há empilhamento aleatório de detritos e a temperatura e umidade são adequadas; 8. Os equipamentos auxiliares do equipamento principal estão funcionando corretamente e a manutenção atende aos requisitos; 9. Todos os tipos de ferramentas, instrumentos, instrumentos e peças sobressalentes para operação e manutenção estão bem organizados. 16 Manutenção diária dos dispensadores de óleo 1. A aparência do equipamento é elegante;
2. O gabinete de controle elétrico e eletrônico do equipamento está funcionando corretamente; 3. O status operacional do equipamento é normal e os sinais de exibição de vários instrumentos indicadores são normais; 4. As alças e botões de ajuste do equipamento são flexíveis e confiáveis; 5. Os dispositivos de proteção de segurança do equipamento funcionam normalmente; 6. Os sistemas de lubrificação e refrigeração do equipamento estão normais; 7. A área ao redor do equipamento está limpa, não há empilhamento aleatório de detritos e a temperatura e umidade são adequadas; 8. Os equipamentos auxiliares do equipamento principal estão funcionando corretamente e a manutenção atende aos requisitos; 9. Todos os tipos de ferramentas, instrumentos, instrumentos e peças sobressalentes para operação e manutenção estão bem posicionados. 17 Manutenção diária de furadeiras radiais Manutenção diária de furadeiras radiais:
1. Limpe a superfície e os cantos mortos da máquina-ferramenta, desmonte e lave todas as tampas, e exija que o interior e o exterior estejam limpos, livres de ferrugem e amarelecimento, e que a tinta mostre a cor original e o ferro mostre a luz. Limpe a superfície da guia e remova as rebarbas da mesa de trabalho. Verifique e preencha os parafusos, bolas de mão e pranchas, e verifique a flexibilidade e confiabilidade de cada alça;
2. Manutenção da caixa de alimentação do fuso da furadeira radial: Verifique a qualidade do óleo, mantenha-o em boas condições e o volume de óleo atende aos requisitos. Remova as rebarbas do furo cônico do eixo. Limpe o sistema de transmissão hidráulica e o filtro de óleo e ajuste a pressão do óleo; 3. Verifique o braço radial e o mecanismo de fixação de elevação da furadeira radial: Verifique e ajuste o mecanismo de elevação e o mecanismo de fixação para obter sensibilidade e confiabilidade; 4. Verifique o sistema de lubrificação da furadeira radial: Limpe o feltro de óleo, exigindo que os copos de óleo estejam completos, que o circuito de óleo esteja desobstruído e que a janela de óleo esteja clara; 5. Verifique o sistema de refrigeração da furadeira radial: Limpe a bomba de refrigeração, o filtro e o tanque de refrigerante. Verifique a tubulação do líquido refrigerante, não necessitando de vazamento de água; 6. Verifique o sistema elétrico da furadeira radial: Limpe a poeira dentro e fora do motor e da caixa elétrica. Desligue a energia, abra a tampa da porta elétrica e verifique se os conectores elétricos e os componentes elétricos estão soltos ou envelhecidos. Verifique se o interruptor de limite está funcionando corretamente. Se o desligamento ao abrir a porta funciona. Verifique se o sistema hidráulico está normal e se há vazamento de óleo. Se os interruptores de controle elétrico estão normais. 18 Manutenção diária da máquina de solda com proteção de gás 1. Fonte de alimentação de soldagem, se as peças de conexão estão soltas; inspeção interna, se há poeira e outros;
2. Pistola de soldagem, limpeza do bico, se há respingos, danos, deslocamento central do bico condutor, desgaste do orifício do bico condutor, se o bico está solto, danos no tubo de ar, bloqueio do orifício de ar, tela de ar, bloqueio do bico; 3. Cabo, se está solto, danificado, decomposto, verifique se o tubo de alimentação do fio está bloqueado, se há problemas de isolamento, se a tela de ar e o bico estão danificados; 4. Dispositivo de alimentação de arame, se a roda de alimentação de arame está limpa e se a roda de alimentação de arame está consumida e danificada; 5. Se o tubo SUS está bloqueado, danificado, desgastado e se está excêntrico com a roda de alimentação do fio; 6. Tubo guia de alimentação do fio, método de içamento, se ele se desvia do equipamento de içamento, se o raio de curvatura mínimo é garantido e se o fio de soldagem desliza sem bloqueio, desgaste e danos; 7. Aterramento, local de instalação do cabo, se o local de instalação do cabo está solto e se o cabo está queimado ou rachado. 19 Manutenção diária da máquina de solda elétrica 1. Verifique se a fiação de saída da máquina de solda está padronizada e firme, e a direção da saída está próxima da vertical para baixo, e o ângulo com a horizontal deve ser maior que 70 graus;
2. Verifique o aperto dos parafusos na conexão do cabo. As especificações dos parafusos são parafusos hexagonais M10×30, e as arruelas planas e arruelas de pressão são completas, sem ferrugem e oxidação e outros fenômenos indesejáveis; 3. Verifique se o comprimento exposto do cabo na conexão é inferior a 10mm; 4. Verifique se a carcaça da máquina de solda está firmemente aterrada; 5. Verifique se a fonte de alimentação da máquina de solda e o material base estão bem aterrados e padronizados; 6. Verifique se a conexão do cabo deve estar isolada de forma confiável e envolvida com fita adesiva; 7. Se a tampa protetora na conexão do cabo de alimentação, cabo de soldagem e máquina de solda elétrica está intacta; 8. Se o ventilador de resfriamento da máquina de solda gira de maneira flexível e normal; 9. Se o botão liga / desliga, a luz indicadora de energia e o botão da alça de ajuste são mantidos intactos, se os ponteiros do amperímetro e do voltímetro são flexíveis e precisos e se a superfície está limpa e sem rachaduras. A tampa do medidor está intacta e o interruptor está livre. 20 Manutenção diária da máquina de jateamento 1. Se a haste de suporte do acessório da pistola de pintura está solta;
2. O desgaste da pequena plataforma giratória e do acessório; 3. O desgaste da pistola; 4. O desgaste do tubo de areia e do tubo de ar; 5. O desgaste e uso do tubo de areia de retorno e do tubo de remoção de poeira; 6. Se o cartucho do filtro precisa ser substituído; 7. Se o filtro de óleo-água precisa ser substituído; 8. Se a válvula reguladora de pressão e o manômetro funcionam normalmente; 9. Utilização de luminárias; 10. O uso de cada mecanismo de rolamento e giro; 11. Desgaste do separador na parte superior do corpo da máquina; 12. Desgaste da caçamba de areia de retorno e do tubo de areia de retorno na parte inferior do corpo da máquina; 13. Se a caixa de controle elétrico e o display PLC são feitos de forma clara; 14. Desgaste da camada protetora interna do corpo da máquina.
